Gepulsde versus kontinue laserlaswerk – wat is beter vir die industrie?
Gepulsde versus kontinue laserlaswerk is een van die mees omstrede onderwerpe in industriële terme. Hierdie twee tipes het gemeenskaplike voordele en gebruikspunte wat in ag geneem moet word wanneer u besluit watter een u in u projek sal gebruik. Kom ons kyk nou na die hoofverskille tussen die twee tipes Industriële sweismasjien in industriële belang.
Voordele van gepulsde laserlaswerk in industriële belang
Die voordele van gepulsede laserlas het dit reeds gewild gemaak in baie tipes industriële omgewings. Die eerste voordeel van gepulsede bo-oor deurlaat-laserlas is die vermoë daarvan om hoë piekvermogen in kort storte te verseker, wat meer beheer oor die lasproses verskaf. Beheer is belangrik wanneer jy met brose materiale werk of wanneer ingewikkelde lase nodig is. Ook verseker gepulsede laserlas minimum hitte-invoer, wat die materiaal teen vervorming of skade beskerm. Dit is ideaal vir die las van dun plate of hoogs sensitiewe komponente. Die duur en frekwensie van die pulse kan intussen aangepas word volgens die dikte en tipe van die materiale wat gelas word. Verder, Laser juweliersware sweismasjien is doeltreffend, wat dit winsgewend maak vir die bedryf. As gevolg van die kort energie-uitbarstings wat hierbo genoem is, is pulserende laserlaserlasery meer produktief as die meeste ander lastegnieke. Dit beteken dat vervaardigers minder tyd sal spandeer om hoë kwaliteit sweismiddels te vervaardig, wat op die lange duur minder koste en meer voltooide produkte sal meebring.
Algemene kwessies van Puls versus Deurlopende Laser Lasering
Ten spyte van die voordele van pulslasersweis, is daar 'n paar algemene gebruiksprobleme wat deur die gebruiker oorweeg moet word terwyl die tegniek geïmplementeer word. Die grootste nadeel van pulslasersweis is die vereiste om die presiese beheer en uitleg van die laserstraal te handhaaf. Selfs klein afwykings van die balk in terme van posisie of fokus kan lei tot losbreek en defekte wat sorgvuldige opstelling en toesig tydens die losproses vereis. Nog 'n moontlike probleem in pulselasersweis is die moontlikheid van spatteropwekking. In die proses van gepulseerde laser sweiswerk en Presisie snymasjien , kan spatels verskyn, wat verwys na klein stukkies gesmelt materiaal wat oor die lasoppervlak of aangrensende komponente versprei kan word. Spatels beïnvloed die kwaliteit van die las en vereis addisionele skoonmaak- of naverwerkingsmaatreëls om dit te verwyder. Laastens kan nie alle materiale en diktes met gepulsde laserslas verbint word nie. Sekere materiale benodig 'n deurlopende lasproses om die hoogste laskwaliteit te verseker, terwyl ander te dun of maklik te verbint is met gepulsde laser. Voordat gepulsde of deurlopende laserslas gebruik word, is dit noodsaaklik om die eienskappe van die projek sowel as dié van die materiale wat verbint moet word, in ag te neem. Daarom is gepulsde of deurlopende laserslas die beste benaderinge vir 'n spesifieke industriële toepassing. Deur die verskille en impak van elke metode op die lastechniek te begryp, kan vervaardigers die mees geskikte besluit neem om hoë-kwaliteit laswerk te ondersteun, terwyl daar gefokus word op produktiwiteit en koste-effektiwiteit. Magic Cube Laser is die vervaardiger en leverancier van innoverende laserslasoplossings vir die industriële vervaardigingssektor.
Daar is twee algemene metodes van laserlas in die industrie: gepulsede en kontinue laserlas. Beide gepulsede en kontinue laserlas het hul eie voordele en toepassings, maar watter een is beter vir die industrie? In hierdie artikel sal ons die gepulsede en kontinue metodes van laserlas bespreek aan die hand van koste-doeltreffendheid, voordеле in die motorindustrie, en vervaardigingsvermoëns vir groothandelsprodukte.
Watter laserlas is minder koste-doeltreffend – gepulsede of kontinue?
Gepulsede laserlas word as minder duur beskou. 'n Stabiele laser stel dit in staat om te las met minder energie-inset, en gevolglik is daar minder vervorming op die werkstuk. In die meeste gevalle word geen energie verbruik terwyl die laserstraal af is by gepulsede laserlas nie, terwyl dit by kontinue las nog steeds aan kan bly. Die gepulsede laser vereis minder hulpbronne en krag.
Wat is die voordele van die gebruik van gepulsede laserlas in die motorindustrie?
Termiese prosesse, harde metale en verskillende diktes of dun metale blyk die mees geskik te wees vir hoë-vermoege gepulsde diffusielasers. Die afwesigheid van spatting en vervorming by gepulsde lasers blyk beter kwalitatiewe prestasie te bied, wat noodsaaklik is vir motoronderdele wat presisie en kwaliteit vereis. Gepulsde laserlas kan die siklus aansienlik verminder vanaf die bestendige toestand van 'n kontinue lasmasjien.
Gevolgtrekking
Gepulsde laserlas kan die doeltreffendheid in groothandelsvervaardigingsprosesse verbeter deur die koste van produksie te verlaag, 'n mededingende voordeel te verkry en die veiligheid van die werknemers te verseker. Deur die potensiële lasersnelhede te verhoog deur oombliklike verhitting van materiaaloppervlakke voor en tydens materiaalinteraksies, verminder gepulsde lasers stilstandtyd en moontlike materiaalverspilling. Gepulsde lasersisteme bied ongeëwenaarde vlakke van verwerkingspotensiaal en onderdeelproduksiekapasiteit, terwyl dit ook unieke vermoëns soos afgeleë lasopsies bied. Gepulsde laserlas kan in die groothandelsvervaardigingsproses geïntegreer word om hoë vlakke van koste-effektiwiteit vir 'n wye verskeidenheid verwerkte materiale te bewerkstellig. Dit sal verseker dat vervaardigers nougesette leweringstermyne en kwaliteitskwessies gelyktydig kan hanteer, terwyl stelsels ingevoer word om die minimum behoefte aan opvolg-oppervlakbewerkings te verseker.
