×
تبدأ صيانة ماكينات القطع الصغيرة من القماش بعادات تنظيف جيدة. يجد معظم المشغلين أنه من الأفضل إجراء تنظيف كامل للآلات قبل إيقافها في نهاية اليوم. تميل بقايا المواد إلى البقاء والالتصاق، مما يؤثر على كفاءة عمل الماكينة على المدى الطويل. عند التنظيف، تأكد من استخدام منتجات لا تؤدي إلى إتلاف أجزاء الماكينة، حيث يمكن أن تؤثر بعض المواد الكيميائية سلبًا على بعض المكونات. إلقاء نظرة سريعة داخل الزوايا التي يصعب الوصول إليها تساعد على اكتشاف أي ألياف عنيدة أو بقايا قد تكون سببًا في انسداد بعض الأجزاء. كما أنه من المنطقي أيضًا الاحتفاظ بسجل لمواعيد هذه التنظيفات. بعض الورش تحتفظ بسجلات بسيطة لمعرفة متى كانت آخر مرة تم فيها التنظيف، مما يساعد الجميع على الالتزام بالصيانة الدورية بدلًا من تأجيلها حتى تتعطل الماكينة.
يجب أن تكون الفحوصات الشهرية الروتينية أمراً لازماً لآلات القطع الدوارة إذا أردنا أن تدوم وتعمل بشكل جيد على المدى الطويل. يحتاج الميكانيكيون إلى فحص كل جزء من أجزاء الماكينة، سواء الأجزاء المتحركة أو الأنظمة الكهربائية، للكشف عن المشاكل قبل أن تتحول إلى مشكلات كبيرة. تستلزم الأحزمة وشفرات القطع اهتماماً خاصاً أثناء هذه الفحوصات. يجب الانتباه جيداً إلى الحواف المتهالكة أو الشقوق أو أي مؤشرات أخرى على البلى التي تتجاوز المواصفات المسموح بها من قبل المصنع. تشغيل دفعة اختبارية سريعة قبل العودة إلى وضع الإنتاج الكامل يمنح المشغلين فكرة جيدة عن كيفية عمل كل شيء بشكل متكامل، وغالباً ما يساعد في اكتشاف المشكلات الصغيرة قبل أن تتفاقم. كما تحدث الممارسات الجيدة في التوثيق فارقاً كبيراً أيضاً. عندما تحتفظ الورش بسجلات دقيقة عن أعمال الصيانة الخاصة بها، فإن ذلك يساعد في التنبؤ بوقت تعطل القطع في المستقبل، مما يعني تقليل التوقفات غير المتوقعة وهدر أقل للمال على إصلاحات طارئة لاحقة.
يعني الحفاظ على تشغيل آلات قطع الكابلات بسلاسة استبدال الأحزمة والشفرات على فترات منتظمة. يجد معظم المحلات أن الالتزام بجدول زمني يعتمد على الاستخدام الفعلي إلى جانب ما يوصي به المصنع يساعد في منع الأعطال عندما لا تتوقعها. انتبه إلى العلامات الدالة على وجود مشكلة: إذا بدأت القطع تبدو غير متساوية أو ظهرت أصوات طحن غريبة تأتي من الوحدة، فمن المحتمل أن يكون الوقت قد حان لاستبدال القطع. يؤدي تدريب الموظفين بشكل صحيح على كيفية استبدال المكونات بأمان إلى فرق كبير في تقليل وقت التوقف خلال فترات الصيانة. التزم بصرامة باستخدام قطع غيار أصلية أو معتمدة رسميًا كلما أمكن ذلك. قد توفر القطع المقلدة الرخيصةة المال على المدى القصير ولكنها في كثير من الأحيان تؤدي إلى مشاكل أكبر على المدى الطويل. تحافظ القطع ذات الجودة العالية على دقة قطع الآلة بمرور الوقت مع الحفاظ على خصائص أدائها العامة.
إن تحقيق ضبط الآلات الخاصة بقطع الأسلاك والكابلات بشكل صحيح يُحدث فرقاً كبيراً من حيث إمكانية إجراء قطع دقيق لأنواع مختلفة من مواد الأسلاك. يعتمد الفنيون على أدوات مثل المسطرة المنزلقة (الvernier) والميكرومتر لضبط الإعداد بدقة بحيث تتطابق جميع القيم مع المواصفات الدقيقة المقدمة من العملاء أو المصنعين. عندما تُنفذ هذه العملية بشكل صحيح، فإنها تضمن نتائج متسقة عبر الدفعات وتقلل من عدد القطع المرفوضة بسبب جودة العمل الرديئة. ويساعد الاحتفاظ بسجلات للإعدادات التي أثبتت فعاليتها مع مختلف أنواع الأسلاك في توفير الوقت لاحقاً وفعلاً يزيد من الإنتاجية على المدى الطويل. يجب على فرق الصيانة أيضاً التخطيط لإجراء فحوصات دورية بعد أي أعمال صيانة، لأن ذلك يساعد على الحفاظ على دقة القطع على المدى الزمني الطويل ويطيل عمر المعدات. إن اتباع هذه الخطوات يضمن استمرارية عمليات القطع لدينا بسلاسة يوماً بعد يوم.
من المهم جداً تحديث البرامج بانتظام بالنسبة لآلات القطع، لأن هذه التحديثات تحل عادةً المشاكل البرمجية (البق) وتأتي بمزايا جديدة تؤثر على كفاءة عملية القطع نفسها. بعد أي إصلاحات، يصبح من المهم جداً أيضاً أن تعمل جميع أجزاء الجهاز بشكل متزامن وسليم. وإلا فإن الأمور لا تعمل بشكل صحيح عندما تكون المكونات غير متزامنة. يحتاج الموظفون إلى تدريب كافٍ حول كيفية تنفيذ هذه التحديثات ومعرفة ما تعنيه التغييرات بالنسبة للعمليات اليومية، لأنه بخلاف ذلك يمكن أن تؤدي الأخطاء الصغيرة إلى مشاكل كبيرة لاحقاً. كما يبقى من المهم للغاية متابعة إصدارات البرامج المثبتة في كل مكان من أجل الامتثال للوائح ومتطلبات الجهات التنظيمية، وكذلك من أجل الحصول على الدعم الفني لاحقاً. تؤدي ممارسة كل هذه الأمور إلى الحفاظ على إنتاجية الآلات وتجنب التوقفات المحبطة أثناء المهام الحرجة للقطع.
معرفة الأجزاء التي ينتهي بها المطاف إلى التآكل بسرعة على آلات قطع الوسائد تحدث فرقاً كبيراً في الحفاظ على سير العمليات بسلاسة على المدى الطويل. عند فحص المعدات لدينا بانتظام، نولي اهتماماً وثيقاً لمكونات معينة تبدو بحاجة إلى إصلاح أكثر من غيرها. يوفر لنا الاطلاع على سجلات الصيانة السابقة فكرة جيدة عن الأماكن التي تظهر فيها المشاكل عادةً لأول مرة. نتأكد من أن فريق الصيانة لدينا يعرف بالضبط أي مؤشرات يجب الانتباه إليها حتى يتمكنوا من اكتشاف المشكلات قبل أن تؤثر بشكل كبير على جداول الإنتاج. التركيز على هذه الأجزاء المتآكلة بشكل خاص يحقق عوائد كبيرة على المدى الطويل، فضلاً عن توفير المال، لأننا نقوم باستبدالها بشكل أقل تكراراً على مدار السنة.
يعني منع تلك الانهيارات المفاجئة غير المرغوب فيها وضع خطة ذكية لاستبدال مكونات قاطع اللفة. عندما ننظر إلى مقدار استخدام كل آلة ونتفحص أنماط البلى السابقة، يمكننا إنشاء جداول زمنية مخصصة تتماشى مع احتياجات كل قطعة من المعدات. وجود قطع الغيار الاحتياطية جاهزة عند الحاجة يقلل من الانتظار لاستبدالها، مما يحافظ على تشغيل الآلات بدلاً من توقفها. عادةً ما يضع المصنعون توصياتهم الخاصة لتغيير القطع، لذا الالتزام الوثيق بتلك المواصفات يساعد في الحفاظ على الأداء المطلوب. يحتاج المشغلون إلى فهم أهمية استبدال القطع في الوقت المناسب، إذ يعاني العديد من المصانع من مشاكل في جودة المنتج غير المتسقة فقط لأن المكونات البالية لم تُستبدل قبل فوات الأوان.
إن البرامج الشاملة للشهادات للمُشغلين ضرورية تمامًا لإدارة معدات القطع بأمان. يجب أن تتناول البرامج الجيدة المجالات الأساسية مثل كيفية عمل الآلات فعليًا في الحياة اليومية، وما هي قواعد السلامة التي يجب اتباعها في جميع الأوقات، وكذلك كيفية إيقاف تشغيل الآلات المختلفة في حالات الطوارئ. إن ماكينات القطع الجانبية (Pillow cutters) وماكينات القطع الدوارة (roll cutters) تتطلب كل منهما متطلبات فريدة يجب على المشغلين فهمها بشكل جيد. كما أن الدورات المنتظمة المُجددة منطقية أيضًا نظرًا لتغير التكنولوجيا وظهور مخاطر جديدة بمرور الوقت. ولا يُعتبر تتبع من أكمل أي تدريب مجرد إعداد للوثائق، بل هو أمر بالغ الأهمية للامتثال للوائح والقوانين مع حماية العمال. عندما تأخذ الشركات تتبع هذه السجلات على محمل الجد، فإنها تلاحظ انخفاضًا في عدد الحوادث التي تحدث في خطوط الإنتاج، وتتمتع آلات هذه الشركات بعمر افتراضي أطول بكثير من تلك التي تتم صيانتها بواسطة طواقم غير مدربة.
في ورش تصنيع الأسلاك والكابلات، قواعد السلامة ليست مجرد اقتراحات، بل ضرورات ملحة، خاصة بالقرب من تلك الآلات الخطرة التي تقوم بالقطع والتي يمكن أن تسبب إصابات جسيمة إذا تم التعامل معها بشكل خاطئ. تحتاج إجراءات السلامة الجيدة إلى مواجهة المخاطر الحقيقية التي يواجهها العمال كل يوم أثناء عمليات القطع. إن الجلسات المنتظمة للتدريب التي يمر فيها الموظفون بسيناريوهات الطوارئ تساعد في إبقاء الجميع يقظين ومستعدين للمواقف غير المتوقعة. يجب على العمال ارتداء المعدات المناسبة مثل أحذية بأطراف فولاذية، وقفازات مقاومة للقطع، وواقيات للعينين في جميع الأوقات أثناء تشغيل هذه المعدات. لا ينبغي لإدارة الشركات أن تضع هذه القواعد وتتركها أيضًا. بل يجب عليها مراجعة الحوادث السابقة والتحدث مع الموظفين في الخطوط الأمامية حول ما هو فعال فعليًا لتحسين السلامة مع مرور الوقت. عندما تلتزم الشركات بممارسات سلامة قوية، فإنها تخلق أماكن عمل أكثر أمانًا بشكل واضح، ولكن هناك فائدة إضافية أيضًا، وهي أن هذه الآلات تدوم لفترة أطول لأنها لا تتعرض للتلف بشكل متكرر أثناء الحوادث.
