التلحيم بالليزر المتواصل مقابل النبضات ما هو الأفضل للصناعة؟
التلحيم بالليزر المتواصل هو أحد أكثر المواضيع سخونة للنقاش في مجال الصناعة. هذان النوعان لهما مزايا مشتركة وقضايا استخدام يجب مراعاتها عند اختيار أي منهما تستخدم في مشروعك. الآن، دعونا نلقي نظرة عامة على الاختلافات الرئيسية بين نوعين من ماكينة اللحام الصناعية في الأهمية الصناعية.
مزايا لحام الليزر النبض في الأهمية الصناعية
لقد جعلت مزايا اللحام بالليزر النبضي هذا الأسلوب شائعًا بالفعل في العديد من البيئات الصناعية. تتمثل الميزة الأولى للحام الليزري النبضي مقارنةً باللحام المستمر في قدرته على ضمان قدرة ذروة عالية في نبضات قصيرة، مما يوفر تحكمًا أكبر في عملية اللحام. ويكتسب التحكم أهمية عندما تعمل مع مواد هشة أو عندما تحتاج إلى إجراء لحامات معقدة. كما يضمن اللحام بالليزر النبضي أيضًا إدخال حرارة ضئيلة، ما يحمي المادة من التشوه أو التلف. وهو مثالي لحام الصفائح الرقيقة أو المكونات الحساسة للغاية. ويمكن تعديل مدة النبضات وتكرارها حسب سماكة ونوع المواد التي يتم لحامها. علاوةً على ذلك، ماكينة لحام المجوهرات بالليزر هي فعالة، مما يجعلها مربحة للصناعة. نظرًا لانبعاثات الطاقة القصيرة المذكورة سابقًا، فإن لحام الليزر النبضي أكثر إنتاجية من معظم تقنيات اللحام الأخرى. وهذا يعني أن الشركات المصنعة ستنفق وقتًا أقل في إنتاج لحامات عالية الجودة، ما يؤدي إلى تقليل التكاليف وزيادة عدد المنتجات المكتملة على المدى الطويل.
المشاكل الشائعة في لحام الليزر النبضي مقابل المستمر
رغم مزايا لحام الليزر النبضي، هناك بعض المشكلات الشائعة في الاستخدام يجب على المستخدم أخذها بعين الاعتبار عند تطبيق هذه التقنية. العيب الرئيسي في لحام الليزر النبضي هو الحاجة إلى الحفاظ على التحكم الدقيق وموقع شعاع الليزر بدقة. إذ يمكن أن تؤدي أي انحرافات صغيرة في موقع الشعاع أو تركيزه إلى حدوث انقطاعات في اللحام أو عيوب تتطلب إعدادًا ورصدًا دقيقين أثناء عملية اللحام. ومشكلة محتملة أخرى في لحام الليزر النبضي هي احتمالية توليد تناثرات. خلال عملية لحام الليزر النبضي و آلة قطع دقيقة يمكن أن يتولد تناثر، والذي يشير إلى قطع صغيرة من المواد المنصهرة التي يمكن أن تنتشر على سطح اللحام أو المكونات المجاورة. ويؤثر هذا التناثر على جودة اللحام ويتطلب إجراءات إضافية للتنظيف أو المعالجة اللاحقة لإزالته. وأخيرًا، لا يمكن لحام جميع المواد والسماكات باستخدام لحام الليزر النبضي. فبعض المواد تتطلب عملية لحام مستمرة لضمان أعلى جودة ممكنة للّحام، في حين أن مواد أخرى تكون رقيقة جدًا أو سهلة الانصهار بالليزر النبضي. قبل استخدام لحام الليزر النبضي أو المستمر، من الضروري أخذ خصائص المشروع وخصائص المواد المراد لحامها بعين الاعتبار. وبالتالي، يجب التقييم أيهما الأفضل: اللحام النبضي أم المستمر، بالنسبة لتطبيق صناعي معين. ومن خلال فهم الفروق والأثر الناتج عن كل طريقة على عملية اللحام، يمكن للمصنّعين اتخاذ القرار الأنسب لدعم لحام عالي الجودة مع التركيز على الإنتاجية والكفاءة من حيث التكلفة. شركة Magic Cube Laser هي مُصنّع ومورّد لحلول لحام الليزر المبتكرة في قطاع التصنيع الصناعي.
توجد طريقتان شائعتان للحام الليزر في الصناعة: الحماح النبضي واللحام الليزري المستمر. لكل من الحماح النبضي واللحام الليزري المستمر مزاياهما وتطبيقاته الخاصة، ولكن أيهما أفضل للصناعة؟ في هذه المقالة، سنناقش طريقتي الحماح الليزري النبضي والمستمر من حيث الفعالية من حيث التكلفة، ومزايا صناعة السيارات، وقدرات التصنيع في المنتجات بالجملة.
أي نوع من الحماح الليزري أقل فعالية من حيث التكلفة – النبضي أم المستمر؟
يُعتبر الحماح الليزري النبضي أقل تكلفة. يسمح الليزر المستقر باللحام باستخدام طاقة أقل، وبالتالي يحدث تشويه أقل في قطعة العمل. في معظم الحالات، لا تُستخدم طاقة بينما يكون شعاع الليزر متوقفًا في حالة الحماح الليزري النبضي، في حين يمكن أن يظل نشطًا باستمرار في الحماح المستمر. يتطلب الليزر النبضي موارد وطاقة أقل.
ما هي فوائد استخدام الحماح الليزري النبضي في صناعة السيارات؟
تُعد العمليات الحرارية والمعادن شديدة التمدد والمواد المختلفة السماكة أو المعادن الرقيقة أكثر كفاءة في استخدام أشعة الليزر النبضية الانتشارية عالية الطاقة. ويبدو أن غياب التناثر والتشوه في الوضع النبضي يوفر أداءً نوعيًا أفضل، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة لأجزاء السيارات التي تتطلب الدقة والجودة. ويمكن لتقنية اللحام بالليزر النبضي أن تقلل بشكل كبير من دورة العمل مقارنة بالقدرة الثابتة لجهاز لحام مستمر.
الاستنتاج
يمكن أن يُحسّن لحام الليزر النبضي الكفاءة في عمليات التصنيع الجماعي من خلال خفض تكاليف الإنتاج، وزيادة الميزة التنافسية، وضمان سلامة القوى العاملة. وبزيادة سرعات المعالجة المحتملة للليزر من خلال تسخين فوري لأسطح المواد قبل تفاعلاتها وأثناءها، يقلل اللحام بالليزر النبضي من أوقات التوقف الهادئ والهدر المحتمل في المواد. وتُقدِّم أنظمة الليزر النبضي مستويات لا مثيل لها من الإمكانات في المعالجة وقدرة إنتاج الأجزاء، إلى جانب تقديم قدرات فريدة مثل خيارات اللحام عن بُعد. ويمكن دمج لحام الليزر النبضي في عملية التصنيع الجماعي لتمكين مستويات عالية من الفعالية من حيث التكلفة لمجموعة واسعة من المواد التي تُعالج. وسوف يضمن ذلك قدرة المصنّعين على معالجة مواعيد التسليم الضيقة وقضايا الجودة في آنٍ واحد، مع إدخال أنظمة تكفل الحد الأدنى من الحاجة إلى عمليات تشغيل سطحية لاحقة.
