Lazer kəsmə işi, materialların üzərinə güclü lazer şüaları yönəltdikdə onları dəqiqliklə kəsməyə imkan verərək zavodlarda məhsulların istehsal olunma üsulunu tamamilə dəyişdirib. Köhnə üsullarla müqayisədə, bu lazerlər digər üsullardan (bəzi hesabatlara görə, ənənəvi kəsmə üsulundan on dəfə sürətli) istifadə etməklə dəqiqliyi itirmədən şeyləri daha sürətlə kəsə bilir. Bu texnologiyaları fərqləndirən şey, digər alətlərlə çətin və ya mümkün olmayan mürəkkəb dizaynlara necə yanaşmasıdır. Maşın hissələrindəki mürəkkəb naxışlar və ya mebel üçün ətraflı ağac komponentlərini nəzərdən keçirin. Bu lazer sistemləri polad, alüminium kimi metallardan tutmuş plastik lövhələrə və hətta müəyyən növ ağaclara qədər müxtəlif materiallar üzərində işləyir. Buna görə də bu texnologiyaları müxtəlif sektorlarda görürük: avtomobil istehsalında onlar gövdə panelini formalaşdırır, təyyarə istehsalçıları isə kompozit materiallar üçün dəqiq kəsməyə ehtiyac duyur, tikinti sahələrində isə konstruksion elementlərin hazırlanmasında istifadə olunur. Şirkətlər israfı azaldarkən məhsuldarlığı artırmaq üçün yeni yollar axtarıqlar, lazer kəsici cihazların müxtəlif material növlərini emal edə bilməsi isə bir neçə il əvvəl heç kimin xəyal edə bilmədiyi yeni tətbiq sahələrinə qapı açmaqdadır.
Kompyuter ədədi idarəetmə (CNC) emalı, mürəkkəb hissələrin hazırlanmasında, xüsusilə də dəqiqlik tələb olunan hallarda, çox vacib rol oynayır. Bu texnologiya sayəsində istehsalçılar maşınları ətraflı proqramlaşdırmaqla müxtəlif dəqiqlikli formalar yarada bilirlər. Bu cihazlar sonra proqramlaşdırılmış yollara uyğun olaraq materialları kəsirlər. CNC maşını quraşdırarkən operatorlar nəticənin tam olaraq planlaşdırıldığı kimi olmasını təmin etmək üçün müxtəlif parametrlər daxil edirlər. Bu texnologiya xüsusilə kosmik sənaye kimi sektorlar üçün vacibdir, çünki orada kiçik səhvilər böyük problemlərə səbəb ola bilər, avtomobil istehsalı və elektron komponentlərin istehsalı da eyni dərəcədə vacibdir. Bütün dünyadan gələn məlumata görə, hazırda istehsal olunan məhsulların təxminən yetmiş faizi CNC maşınları ilə hazırlanır və bu da bu texnologiyaya dünya genində neçə qədər yayıldığını göstərir. CNC-nin qiymətli olması yalnız dəqiqliyində deyil; avtomatlaşdırılmış proseslər işçilərin əməliyyatları əl ilə daim tənzimləməsinə ehtiyac qalmadığı üçün istehsalın daha sürətli getməsini və əl ilə aparılan əməliyyatlarda baş verən səhvlərin minimuma endirilməsini təmin edir.
Soyuq kəsilmə texnologiyasının həqiqətən də bəzi üstünlükləri var, çünki o, materialları pozan istilik təsirli zonaları nəzərə almır. İstilik iştirak etmədikdə, material ümumilikdə daha az gərginliyə məruz qalır, beləliklə işlənilən hissə öz struktur bütövlüyünü saxlayır. Kənarlar da çox daha təmiz alınır, bu da kiçik detalların böyük fərqlər yaratdığı sektorlar üçün çox vacibdir. Neft dəlikləri və ya kəmər yolları layihələrini düşünün, burada belə kiçik nöqsanlar gələcəkdə ciddi problemlərə səbəb ola bilər. Son zamanlarda kənarların hazırlanmasında olan irəliləyişlər təkərələr və tikinti briqadaları üçün vəziyyəti daha da yaxşılaşdırıb. Bu yeni üsullar hazırlıq vaxtını azaldır və eyni zamanda yüksək keyfiyyətli nəticələr verir. Hazırda istehsalat sahəsində baş verənlərə baxdıqda şirkətlərin soyuq kəsilmə həllərinə doğru meylinin güclü olduğu görünür. Təhlükəsizlik göstəriciləri daha yaxşıdır, təmir xərcləri azalır və hər kəs sadəcə daha yüksək keyfiyyətli nəticələr istəyir. Bütün bunlar ilk xərclərə baxmayaraq, mağazaların bu cür avadanlıqlara daha çox investisiya etməsinə səbəb olur.
Avtomobil sənayesi, xüsusən elektrikli avtomobillər üçün hissələr hazırlanarkən dəqiqlikli kəsmə texnikalarına əsaslanır. SNS Insider statistikasına görə, keçən il dünya avtomobil istehsalı təxminən 92 milyon vahədə çatdı, burada elektrikli avtomobillərin payı ümumi istehsalın 14%-dən çox idi. Bu artım istehsalçıların daha yaxşı kəsmə həllərinə ehtiyacı olduğunu göstərir. Təhlükəsizlik və məhsun darıxdırıcı komponentlərin hazırlanmasında, xüsusən batareya sistemləri və elektrik mühərriki yığımlarının hazırlanmasında düzgün alətlər hər şeyi dəyişdirir. Sənaye məlumatları, məsələn, lazer kəsmə və CNC emalı kimi üsulların sıxıdıcı tolerantları düzgün etmək üçün vacib olduğunu göstərir. Lazerlər materiallar üzərində sürətli kəsmə sürəti və adaptasiya imkanı təklif edərkən, CNC maşınları mürəkkəb formalı və naxışların hazırlanmasında üstünlük təşkil edir. Birgə olaraq onlar avtomobil ramalarının və digər konstruksiya hissələrinin istehsalını necə inqilab etdiyini dəyişdirir və kütləvi istehsalı həm sürətli, həm də etibarlı edir.
Hava kosmik sənayesində istehsalatda dəqiq kəsmə, titan ərintiləri və bu günün təyyarələrində zəruri komponentlər olan karbon lifli kompozitlər kimi çətin materiallarla işlədikdə mühüm rol oynayır. SNS Insider-in son tədqiqatı maraqlı bir şeyə işarət etdi - keçən il hava nəqliyyatında 30% artım oldu, bu da istehsalçıların yüksələn tələbləri ödəmək üçün daha yaxşı avadanlıqlara ehtiyac duyduqları və eyni zamanda çox sıx keyfiyyət tələblərinə cavab verməli olduqları anlamına gəlir. Mühəndislər üçün böyük problem hələ də bu qədər güclü materialları kəsərkən onların konstruksiya bütövlüyünü pozmadan və sərnişin təhlükəsizliyini təhdid altına almaqdan ibarətdir. Şanslıyız ki, yeni texnologiyalar, məsələn, kompüterlə idarə olunan (CNC) maşınlar bu problemi birbaşa həll etməyə imkan verir və əvvəllər mümkün olmayan mürəkkəb həndəsi formaları kəsməyə imkan verir. Son zamanlarda bu kəsmə texnologiyalarında böyük inkişaf müşahidə edilib, yalnız daha yaxşı işləmələri deyil, həm də ümumilikdə təhlükəsizliyi artırmaqla bağlıdır. Sənaye boyu şirkətlər artıq bu dəqiq həllərə yönəldikləri üçün havayaq təyyarələri materiallarını işləməyin daha ağıllı yollarına keçidin baş verdiyi aydındır.
Bu gün paketləmə və elektronika istehsalatında dəqiqliklə kəsilib hazırlanmış kağız məhsulların əhəmiyyəti artır. Mürəkkəb dizayn elementlərinin və spesifikasiyalara tam uyğun gələn komponentlərin istehsalına olan tələb artmaqdadır. İstehsalçılar bu işi düzgün yerinə yetirmək üçün qablaşdırma maşınları və lazer sistemləri kimi texnologiyalardan ağır şəkildə istifadə edirlər. Məsələn, lazer kəsmə texnologiyası inanılmaz dəqiqliyi təmin edir və eyni zamanda sürətli istehsal tempini saxlayır, bu da şirkətlər üçün minlərlə eyni hissəni tez bir zamanda istehsal etməyə kömək edir. Biz də bu bazarın sabit şəkildə genişləndiyini müşahidə edirik. Daha çox şirkət paketləmə materiallarını və elektron cihaz komponentlərini əvvəllər olduğu kimi daha səmərəli və dəqiq kəsmək istəyirlər. İstehsalçılar bu kəsici texnologiyalarda irəliləyişlər əldə etdikcə yalnız sərt sənaye tələblərini ödəmir, həm də müştərilərin son məhsullardan gözlədiyi standartlar üçün yeni meyarlar müəyyən edirlər.
Yüksək həcmli istehsalat şəraitində rulon kəsici maşınlar işləri daha sürətli yerinə yetirməkdə böyük fərq yaradır. Bu ixtisaslaşmış maşınlar böyük material rulonları ilə birbaşa qarşılaşaraq dayanıqlı kəsmlər təmin edir və dayanma vaxtını minimuma endirərək işıq sürətində kəsmə imkanı verir. Bəzi sənaye məlumatlarına görə, şirkətlər rulon kəsicilərdən istifadə edərkən ənənəvi üsullara nisbətən 25-30% daha yüksək buraxılış səviyyəsi haqqında məlumat verir. Buna görə də rulon kəsicilər hər yerdə kağız zavodlarında, toxuculuq müəssisələrində və bağlama əməliyyatlarında standart avadanlıqlara çevrilmişdir. Məhsər kəsici performans üçün ən vacib şey kəskin bıçaqların olmasıdır, lakin operatorların iş rejimi sürətlərini nəzarətdə saxlamaları və kəsici istiqamətlərin düzgün tənzimləndiyinə əmin olmaları da vacibdir. Bu elementləri düzgün tətbiq etsəniz, təxminən hər bir sənaye sahəsində yekun məhsulun keyfiyyəti və miqdarında hiss olunan yaxşılaşmalar əldə edə bilərsiniz.
Avtomatlaşdırılmış dəqiqlik kəsmə sistemləri materialların itirilməsini azaltmaqda köməklik göstərir və bu, xüsusilə xərclərin azaldılması və ətraf mühitə yaxşı təsir göstərmək üçün çox vacibdir. İstehsalçılar kəsmə əməliyyatlarına avtomatlaşdırılmış texnologiyaları inteqrasiya etdikdə, ölçmələrdə daha yaxşı dəqiqlik əldə edirlər və qalıqların azalmasını strategiyaya uyğun şəkildə həyata keçirirlər, beləliklə xammalın böyük hissəsinin düzgün istifadə edilməsini təmin edirlər. Həqiqi dünyadan nümunələrə baxdıqda, bəzi zavodların bu avtomatlaşdırılmış sistemləri tətbiq etdikdən sonra tullantı səviyyələrini təxminən 25% azaltdıqları müşahidə olunur. Az tullantı istehsal xərclərinin azalmasına səbəb olur və həmçinin torpağa yüzlərlə il tələb edən tullantıların düşməsinə mane olur. Effektiv kəsmə üsullarına və ağıllı material idarəetməsinə diqqət yetirən şirkətlər yalnız pul qənaət etmirlər — həm də davamlı istehsal tətbiqlərinə etibarlılıqlarını nümayiş etdirirlər ki, bu da onların balans vərəqələrində və nüfuzunda yaxşı təsir buraxır.
Hər iki ucun kəsmə prosesi istehsal seriyaları ərzində hər bir məhsulun ciddi spesifikasiyalara cavab verdiyindən əmin olur. Bu proses hər iki ucunu eyni anda kəsir ki, bu da kosmik və ya tibbi cihazların istehsalı kimi sektorlarda xüsusilə vacibdir, çünki ölçülərin millimetrə qədər dəqiq olması vacibdir. Hazırda istehsalçılar kəsmə xətlərinə daha yaxşı nəzarət sistemlərini birbaşa daxil etməyə başlayıblar. Həqiqi istehsalkar xəttində əldə edilən nəticələrə baxdıqda, bu metoddan tək uçlu üsullarla müqayisədə təxminən 30% az xəta əldə edildiyini göstərir. Bu isə daha az tullantı və səhvlərin aradan qaldırılması üçün xərclərin azalması deməkdir. Dəqiq ölçülərə diqqət yetirən sexlər üçün, gələcəkdə iki uçlu texnologiyalara investisiya uzun müddətli kəskin biznes məntiqi göstərir.
Uyğun soyuq polad kəsici maşını seçmək düşünmədən tələsik qərar qəbul etmək üçün bir şey deyil. Yaxşı nəticələr əldə etmək üçün bir neçə vacib amilin nəzərə alınması lazımdır. Kəsmə sürəti, əlbəttə, çox vacibdir, lakin maşının hansı materiallarla işləyə bildiyi və işi nə qədər dəqiq etdiyi də eyni qədər əhəmiyyətlidir. Seçimləri nəzərdən keçirərkən qərar qəbul etməzdən əvvəl bu üç sahəni də diqqətlə yoxlamaq vaxt ayırın. İstehsal həcmi yüksək olduqda daha sürətli maşınlar məna daşıyır, bu səbəbdən də gündə minlərlə hissə istehsal edən zavodlar onları seçirlər. Digər tərəfdən, təyyarə hissələri və ya avtomobil detalları üzərində işləyən sexlər, burada hətta kiçik səhvlər belə vacib olduğu üçün, istisna edən dəqiqliyə malik maşınlara ehtiyac duyurlar. Bazar artıq bir çox müxtəlif modellərlə doludur, hər biri isə rəqəmlərlə dolu xüsusiyyətlər vərəqi və iddialarla təqdim olunur. Şirkətlər bu xüsusiyyətləri yalnızca ən parlaq variantı seçmək yerinə faktiki tələblərlə müqayisə etmək üçün real vaxt sərf etməlidirlər. Bu maşınlar xüsusilə gəmi quruculuğu və körpülərin tikintisi kimi çətin sənayelərdə digər alternativlərə nisbətən daha tələbə cavab verən şərtlərə davam gətirə bildiyi üçün xeyli yaxşı işləyir.
Dəqiqlik kəsici avadanlıqları seçərkən miqyaslandırma çox əhəmiyyətlidir, çünki bu, maşının kiçik və ya böyük biznes üçün nə qədər yaxşı işlədiyini göstərir. Bu kəsici sistemlər həm kiçik mağazalardan, həm də böyük zavodlara qədər müxtəlif ölçülərə uyğun seçimlərlə gəlir, buna görə də müxtəlif sektorlarda geniş şəkildə istifadə olunur. Təcrübədə nə baş verdiyinə baxaq: yerli mağazalar tez-tez sürətli prototiplər üçün uyğun kiçik maşınları seçirlər, böyük istehsal sahələri isə gündə minlərlə vahidi idarə edə bilmək üçün tam funksional qurğulara ehtiyac duyur. Son bazar araşdırmaları istehsalçıların gələcəkdə nə ilə qarşılaşacaqlarına baxmayaraq işləri hamı yola salmaq istədiyi üçün bu cür çevik maşınların tələbinin artığını göstərir. Ədalətli olmaq üçün, əksər şirkətlər əvvəlcədən çox xərc çəkməyən, lakin gələcəkdə bütün alətlərin dəyişdirilməsi lazım gəlmədən inkişaf etməyə imkan verən optimal nöqtəni axtarır.
İOT-nu dəqiq kəsmə əməliyyatlarına inteqrasiya etmək, əqli istehsalat üçün irəliləyən əhəmiyyətli addımdır. İOT ilə təkmilləşdirilmiş sistemlər əməliyyatların səmərəliliyini artırır və problemlər baş verməzdən əvvəl təmir planlaşdırılması imkanı yaradır. Sənaye hesabatları göstərir ki, yaxın beş ildə istehsalatda İOT texnologiyalarının istifadəsi təxminən 30 faiz artacaq, bu da bu texnologiyaların işləri necə dəyişdirdiyini göstərir. Bu inkişafı nə itələyir? Əslində, bunun arxasında bir çox səbəblər dayanır. Əqli şəbəkə maşınların dayanma vaxtını azaldır, kəsmə dəqiqliyini artırır və ümumi iş prosesini daha hamı vəziyyətə gətirir. İOT texnologiyaları ilə işləyən avadanlıqlara keçən zavodlar istehsal xətlərini dəqiq tənzimləməyə, seriyalarda məhsul keyfiyyətini sabit saxlamağa və nəticədə israfı azaldaraq daha çox iş görməyə imkan əldə edirlər.
İntellektual qabaqcıl texniki xidmət sistemləri dəqiq kəsici maşınların iş vaxtını və səmərəliliyini necə dəyişdiyini təmin edir. Bu cür sistemlər maşınların zədələnməsini fakt baş verməzdən əvvəl müəyyən etmək üçün mürəkkəb riyazi formulalardan istifadə edir, bu da dayanmaların və təmir xərclərinin qarşısını alır. General Electric və Siemens kimi sahədə aparıcı şirkətlər yeni yanaşmaların inkişafında ön sıxlarda yer alıblar və bəzi zavodlar onların istehsalat səmərəliliyini 20% artırdığını bildiriblər. Hazırkı sənaye sektorunda baş verənləri nəzərə alsaq, AI əsaslı qabaqcıl texniki xidmətin əksər istehsalçılarda ümumi istehsalat səmərəliliyini təxminən 30% artırması müşahidə olunur. Bu səbəbdən də çoxlu sayda müəssisələr gündəlik əməliyyatlarında bu texnologiyalara keçid edirlər.
Maşın vasitələrinin işlənməsində davamlı yanaşmalar sürətlə inkişaf edir, xüsusilə də dəqiqlik kəsmə texnologiyası nəzərdə tutulduqda. Hazırda daha çox istehsalçı enerji qənaət edən avadanlıqların quraşdırılması və tullantıların təkrar emalı proqramlarının təşkili kimi ekoloji tədbirlərə qoşulur. Məsələn, Siemens son zamanlar istehsal xətlərinin ekolojiləşdirilməsinə yönəlmiş resurslar qoymağa başlayıb. Nəticələr? Onların əməliyyatları əvvəlkindən 15 faiz az elektrik enerjisi istifadə edərək daha hamar gedir. Yaşıl texnologiyalara keçid yalnız karbon emissiyalarını azaltmır. Bu ekoloji cəhətdən təmiz üsullar istehsal sənayesində uzun müddətli istehsal proseslərini daha davamlı edir.
Dəqiq kəsmə avadanlıqlarında modulyar dizaynlara keçid son vaxtlar müxtəlif sənaye tələblərinə cavab vermək üçün çox vacib hala gəlib. Bu cür sistemləri fərqləndirən nədir? Şirkətlərə konfiqurasiyaları özəlləşdirməyə, yeni istehsal ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmasına və uzun müddətdə pul qazanmasına imkan verir. Bəlli ki, ona görə də modulyar sistemlər avtomobil zavodlarından təyyarə təmiri sexlərinə və böyük tikinti sahələrinə qədər hər yerdə yayılır. Bazar üzrə hesabatlarda da maraqlı tendensiyalar müşahidə olunur – modulyar həllərə olan tələbat illik 25% artıb. Niyə? Çünki şirkətlər bankrotluq təhlükəsi olmadan sürətlə dəyişən şəraitə uyğunlaşa bilən istehsal proseslərinə sahib olmaq istəyirlər. Modulyar kəsici avadanlıqlara investisiya edərkən şirkətlər bazar şəraiti dəyişdikcə əməliyyatları tənzimləmək üçün çeviklik əldə edirlər və sənaye standartları qeyri-gözlənilən dərəcədə dəyişsə belə maşınları istifadə edilməyə davam edə bilərlər.
