Dəqiq mühəndislik sahəsi bizim qaynaq birləşmələrimizin həqiqətən də nə qədər yaxşı olduğunu dəyişdirir, xüsusilə də bu günə qədər gördüyümüz həmin gözəl lazer qaynaq maşınları nəzərdə tutulur. İnkişaf etmiş texnologiya ümumi olaraq qaynaq işlərində nasazlıqların azalmasına səbəb olur. Bəzi testlər göstərir ki, hazırkı lazer sistemləri təxminən 95% qüsursuz birləşmələr yaradır, bu da onları qaynaq işlərinin hər üçünə bir nasazlıq baş verən köhnə üsullardan daha irəli aparır. Bu fərq dəqiq mühəndisliyin daha yaxşı keyfiyyətli işlərə gətirib çıxardığını göstərməkdədir. İstehsalatın çevikliyi eyni dərəcədə vacibdir. İstehsalçılar işdən digərinə keçid zamanı güc itkisinə məruz qalmayan avadanlıqlara ehtiyac duyurlar. Məsələn, avtomobil zavodlarını götürək, onlara müxtəlif hissələri emal edə bilən və istehsalatı sabit saxlayan maşınlar lazımdır. Bu cür çeviklik istehsal xətlərinin lazer qeydləmə işləri və müxtəlif tətbiq sahələrində həyata keçirilən normal qaynaq işləri ilə məşğul olarkən də dəqiqliyi qoruyaraq daha hamar işləməsinə imkan verir.
İstehsalat sahəsində markerləmə və qaynaq işləri üçün lifli lazer texnologiyası artıq standart hala çevrilmişdir və köhnə lazer sistemlərini demək olar ki, hər cəhətdən üstələmişdir. Bu cihazları adi lazerlərdən fərqləndirən nədir? Əsasən daha yüksək keyfiyyətli şüalar yaratmaları ilə seçilirlər və bu da qaynaq işlərinin dəqiq və təkrarlanan nəticələr verilməsini təmin edir. Sənaye məlumatlarına görə, lifli lazerlərin əksəriyyəti eyni işləri yerinə yetirərkən müqayisəli olaraq təxminən 30% az elektrik enerjisi istifadə edir ki, bu da istehsalçılar üçün işlətmə xərclərini əhəmiyyətli şəkildə azaldır. Başqa bir əhəmiyyətli üstünlük isə onların uzunömürlülüyüdür, çünki onların daxilində ənənəvi modellərlə müqayisədə daha az hərəkətli komponent var, bu səbəbdən nasazlıqlar daha nadir baş verir və texniki xidmət daha asan hala gəlir. Bu texnologiya müxtəlif metallar və digər materiallarla işləyən müəssisələrdə istifadə edilən müxtəlif lazer markerləmə cihazlarında geniş şəkildə inteqrasiya edilir. Fabriklər üçün isə sürətlənmək, pul qazanmaq və eyni zamanda ekoloji cəhətdən daha səmərəli olmaq üçün lifli lazerlər bir çox sahələrdə nəticələr verən real inqilab sayılır.
Avtomatlaşdırma lazerlə qaynaq işlərində həm sürəti, həm də sabitliyi artırmaqda real kömək göstərir. Robot sistemlərinin istifadəsinə keçən zavodlar istehsalat vaxtını təxminən 30% azaltmaq barədə məlumat veriblər, çünki robotlar hər şeyi hər dəfə eyni şəkildə yerinə yetirirlər. Daha sürətli avtomatlaşdırma yalnız daha çox işin edilməsi demək deyil; qaynaq keyfiyyəti də faktiki olaraq yaxşılaşır. Əksər müasir sistemlər müxtəlif növ robot qolları ilə yaxşı işləyir, bu da onların müxtəlif istehsalat sahələrində tətbiq edilməsinə imkan verir. Son sənaye hesabatlarına əsasən, mağazaların təxminən 60%-i artıq robot qollarının əsas markaları ilə uyğun avtomatlaşdırma platformalarından istifadə edir. Bu tendensiya istehsalçıların əsas konfiqurasiyalardan daha ağıllı istehsal yanaşmalarına doğru irəlilədiyini göstərir ki, bu da mürəkkəb tapşırıqları səmərəli şəkildə həll edə bilsin.
Lazerlə ərimə işlərində keyfiyyət nəzarətini artırmaqda vizual sistemlər mühüm rol oynayır. Bu sistemlər baş verən ən kiçik detalları dəqiq qeyd edərək səhvləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bəzi zavodlar belə texnologiyaların quraşdırılmasından sonra defekt məsələlərinin yarıya qədər azaldığını bildirirlər. Sükan süni intellektlə birləşdikdə proses daha da yaxşılaşır. Süni intellekt real vaxtda hər şeyi izləyir və avtomatik olaraq tənzimləmələr edərək hər bir ərimənin yüksək keyfiyyət tələblərini ödəməsini təmin edir. Süni intellektin inteqrasiyasının ən maraqlı tərəfi onun problemləri onlar baş verməzdən əvvəl proqnozlaşdırma qabiliyyətidir. İstehsalçılara potensial problemlər barədə vaxtında xəbərdarlıq göndərilir, bu da onların səmərəliliyini saxlayaraq məhsulların partiyalar üzrə eyni keyfiyyətdə saxlanılmasına kömək edir. Bu birləşmə uzun müddətli olaraq xərclərin qənaət edilməsini təmin edir və müştərilərə etibarlı məhsullar çatdırılmasını təmin edir.
Biznes ehtiyaclarına uyğun inkişaf edə bilən laserla yığılma texnologiyası istehsal imkanlarının genişləndirilməsini xeyli asanlaşdırır. Uğurla inkişaf etmiş bir çox şirkət inkişaf üçün əsas amil kimi belə çevikliyi göstərir. Onlar bazar şəraiti dəyişdikcə istehsal həcmini nisbətən tez dəyişmək məcburiyyətində qalırlar. Bu gün yeni yığılma avadanlıqlarının çoxu modullar şəklində təqdim olunur, bütöv böyük qurğu kimi deyil. Bu isə zavodların kiçik partiyalar və ya kütləvi istehsal üçün tənzimləmələr aparmaq üçün mövcud sistemləri tamamilə sökmədən istifadə imkanı verir. Avtomobil hissələri və ya istehlak elektronikası kimi sektorlarda, burada hər ay müxtəlif məhsullar istehsal olunur, aşağı həcmdən yüksək istehsale keçid zamanı səmərəliliyi itirmədən işləyən sistemlər xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Bəzi zavodlar isə belə çevik sistemlər sayəsində məhsul sətirləri arasında keçid zamanı dayanma vaxtını yarıya endirdiklərini bildirirlər.
Lazerlə qaynaq etmənin ən böyük üstünlüklərindən biri isti təsir zonasını, yaxud qısaca HAZ-ı çox kiçik ölçülərdə yaratmasıdır. Bu isə ümumi material xassələrinin daha yaxşı saxlanmasına kömək edir. Tədqiqatlar göstərir ki, bu üsulla qaynaq edilmiş materiallar daha möhkəm və davamlı olur. Təyyarə istehsalı və avtomobil sənayesi kimi sahələrdə materialların möhkəmliyini saxlamaq xüsusi əhəmiyyət kəsb etdiyindən, bu cür üstünlüklər işi həll edən amillərə çevrilir. Lazer qaynağı zamanı isti yalnızca işlənilən hissəyə yönəldilir və ətraf sahələr zədələnmir və ya zəifləmir. Bu isə detalların qaynaqdan sonra öz orijinal xassələrini saxlamasını təmin edir və artıq isti təsirinə məruz qalmaları nəticəsində keyfiyyətlərinin aşağı düşməsi qarşısını alır.
Nazik materiallarla işləmək qəbul edildikdə, lazorla yığılma əslində köhnə üsullara nisbətən ön plana çıxır. Müxtəlif sənaye tədqiqatlarına əsasən, bu cür lazor üsulları nazik materiallarda əvvəlki konvensiya üsullarını əhatə edən deformasiya problemləri olmadan daha təmiz və güclü yığılmalar yaradır. Elektronika sahəsində olanlar üçün bu çox vacibdir, çünki məhsullarının dəqiq ölçülərə və ehtiyatla idarə olunmasına ehtiyacı var. İstehsalçılar lazorla yığılmanın dəqiqliyi sayəsində daha detallı dizaynlar yarada bilir və kiçik partiyalar üzərində işləyə bilirlər. Bu nəzarət səviyyəsi ümumiyyətlə daha yaxşı işləyən hissələrə səbəb olur və bu da son illərdə bir çox texnologiya şirkətinin bu üsula keçməsinin səbəbidir.
Lazerləyici texnologiya müxtəlif metalları doldurucu materiallardan istifadə etmədən birləşdirməyə imkan verir. Tədqiqatlar göstərir ki, bu metod müxtəlif növ metallar arasında möhkəm qoşulma yaradır və bu, ən qədim lehimləmə üsulları ilə yaxşı həll edilə bilməz. Məsələn, kosmik sənayesində istehsal zamanı onlar tez-tez ekzotik material qarışıqları ilə işləyirlər və indi isə doldurucu materialdan ümumiyyətlə imtina edə bilərlər. Avtomobil istehsalçıları da möhkəmlik və yüngüllük tələb edən hissələr hazırlayarkən bu texnologiyadan faydalanırlar. Mühəndislər materiallarla eksperimentlər aparmaqda daha az məhdudlaşdırılırlar və eyni zamanda davamlı məhsullar yarada bilirlər. Müxtəlif metalları lehimləmək bacarığı isə bir çox sahələrdə yeniliklər üçün müxtəlif imkanlar yaradır.
Avtomobil istehsalı dünyasında qovşaq birləşmələrini ənənəvi üsullardan daha möhkəm və dəqiq edən lazerlər vasitəsiylə əhəmiyyətli dəyişikliklər baş verib. Hazırda avtomobil istehsalçıları bu texnologiyadan hər tərəfli istifadə edirlər, xüsusən də damın konstruksiyasını yığarkən və ya müxtəlif hissələri birləşdirərkən. Bəzi sənaye statistikalarına görə, on avtomobil istehsalçısından yeddisi artıq lazerlərdən qaynaq işləri üçün istifadə edir. Bu, əslində məntiqlidir, çünki heç kəs maşınlarında zəif yerlər istəmir. İstehsalçıların bu qədər çoxunun bu texnologiyaya keçməsi, lazer texnologiyasına olan inamın nə qədər böyük olduğunu göstərir; bu texnologiya vasitəsiylə yolun təkzibatına davamlı, daha təhlükəsiz və uzunömürlü avtomobillər yaratmaq mümkündür.
Elektrik avtomobillərinin enerji saxlanması ilə bağlı olduqda, batareyaların yığılmasında lazerlə yığılma prosesi çox vacibdir. Bu yığılma metodu, batareyaların daha yaxşı işləməsini təmin edən yaxşı qoşulmalar yaradır və onların nasazlıqlardan qorunmasını təmin edir. Batareyaları istehsal edən şirkətlərin hesabatlarına görə, lazerlərdən istifadə batareyaların bir dəfə şarj olunması ilə daha uzun müddət işləməsinə və saxlanan enerjinin daha çox saxlanmasına kömək edir. Bu günə qədər çox sayda insan elektrikli avtomobillər alır, ona görə də avtomobil istehsalçıları öz məhsullarını yolda performans baxımından fərqləndirmək üçün batareyanın hissələrini birləşdirmə üsullarını yaxşılaşdırmaq üçün ciddi addımlar atmalıdırlar.
Metalın qeyd edilməsi və nişanlanmasını lazerlə yığılma texnologiyası ilə birləşdirmək istehsal addımlarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və səmərəliliyi artırır. Bu funksiyaların birlikdə işləməsi elektronika istehsalı və kosmik sənayelər kimi sahələrdə şirkətlərin işləri daha sürətli yerinə yetirməsinə imkan verir, çünki artıq ayrı-ayrı maşınlar arasında keçid etməyə ehtiyac yoxdur. Kiçik dəqiqlikli metal komponentlərin hazırlanmasına nümunə göstərmək olar. Tək bir lazer qurğusu həm yığılma işlərini, həm də detallı qeyd işlərini eyni anda həyata keçirə bilər, birdən çox dəfə dayandırmaq və ya təchizatı yenidən qurmaq lazım gəlməz. Bu isə yalnız kiçik vaxt itkisi yaratmır, həm də istehsal xərclərindən pul qənaət etməyə kömək edir. Rəqabət gündən-günə şiddətləndikcə bu cür inteqrasiya edilmiş yanaşmadan istifadə edən müəssisələr məhsul keyfiyyətini daha sürətli təqdim etmək baxımından rəqiblərinin bir addım gerisində qalmır.
Bu günə qədər lazorla qaynaqda süni intellekt böyük təsir göstərir və istehsalçıların işinə yanaşmasını tamamilə dəyişdirir. Süni intellektlə işləyən sistemlər yalnız işi daha yaxşı etmirlər, həm də səhvləri azaldaraq dəqiqliyi artırırlar. Son bazar hesabatlarına görə, lazor texnologiyalarında SI istifadə edən zavodlarda məhsuldarlığın təqribən 20% artması müşahidə olunur. Məsələn, avtomobil sektoruna nəzər yetirək. Tesla kimi şirkətlər artıq zavodlarında güclü lazor sistemlərini istifadə edirlər. Bu inkişaf etmiş sistemlər hər gün işin səlis getməsini təmin edir. Bundan əlavə, bazarlar bir neçə kvartalda bir dəfə dəyişkən olanda, şirkətlər konkurentlərinə qabaq düşərək üstünlük əldə edirlər.
Lazerlə ərimə davamlı istehsal sahəsində seçilir, çünki o, tullantıların və enerji istifadəsinin azalmasında vacib rol oynayır. Lazerlər gücünü dəqiq iş sahəsinə yönəltdikdə, ətraf mühitə yayılan istiliyin miqdarı azalır və ənənəvi üsullarla müqayisədə daha az tullantı materialı yaranır. Bu isə istehsalat sahələrini ümumilikdə daha təmiz edir. Son vaxtlar bir çox şirkətlər bu cür səmərəli lazer sistemlərinə keçid edirlər ki, bu da onlara ətraf mühit təsirini idarə etməkdə daha yaxşı nəticilər göstərməyə kömək edən ISO 14001 kimi vacib ekoloji sertifikatları almaq imkanı verir. Bu gün sertifikat almaq xüsusilə də şirkətlərin davamlılıq baxımından müştərilərin tələblərinə cavab verməyə çalışdıqları üçün çox önəmlidir. Və əlbəttə ki, planetə zərər verməyən bir zavod idarə etmək istəyən hər kəs gec-tez lazer texnologiyasına keçid etməyə çalışmalıdır.
Lazerlə ərimə dəqiqliyini qövs ərimə texnikasının gücü ilə birləşdirsək, hibrid lazer-qövs əriməsi adlı texnologiyaya nail oluruq. Bu üsul, ənənəvi yanaşmalara nisbətən daha dərin ərimə nüfuzuna imkan verdiyi kimi, sürəti də artırır. Bu isə onu, əks halda çətinlik yarada biləcək daha qalın materiallarla işləyərkən xüsusilə faydalı edir. Gəmiqayırma sənayesi və kəmər tikintisi ilə məşğul olanlar artıq istehsal dövrlərinin qısaldılması və daha keyfiyyətli birləşmələr sayəsində əməliyyatlarda real yaxşılaşmalar görməyə başlayıblar. Gələcəyə baxdıqda hər iki sahə - aviatsiya istehsalçıları və tikinti firmaları bu inkişaflardan əldə edəcəkləri böyük faydalarla istifadə edə bilərlər. Texnologiya artıq yalnız daha sürətli işləmək mənasını daşımır, həm də müxtəlif sənaye tətbiqlərində etibarlılığın ən yüksək səviyyədə saxlanmasını təmin etmək üçün vacib vasitəyə çevrilir.
