Dəstlə əməliyyatları ilə qaynaq işlərini növbəti mərhələyə - Komputerlə idarə olunan (CNC) sistemlərə keçirmək, dəqiq qaynaq işlərinin həyata keçirilməsində əhəmiyyətli addımdır. Mağazalar bu avtomatlaşdırılmış sistemləri tətbiq etdikdə, adətən qaynaq nöqtələrində dəqiqliyin artıqlığını müşahidə edirlər və əl ilə qaynaq işləri zamanı insanların etdiyi kiçik səhvləri də azaldırlar. Avtomatlaşdırma aspekti hər bir qaynaq işinin ardıcıl dəqiqliklə yerinə yetirilməsini təmin edir ki, bu da istehsalçılar üçün keyfiyyət göstəricilərinə çatmaq üçün vacibdir. CNC qaynağı ənənəvi üsullarla müqayisədə iş prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir. Sənaye hesabatları da bunu təsdiqləyir: CNC texnologiyasına keçən mağazalarda istehsalat sürətinin artması və hər bir qaynaq işinin böyük partiyalarda eyni görünməsi ilə ümumi keyfiyyətin yaxşılaşdığını göstərir. Hətta kiçik fərqlərin belə böyük əhəmiyyət kəsb etdiyi kosmik və ya avtomobil sənayesində belə nəzarət səviyyəsi kütləvi istehsal xətlərinin uğurlu şəkildə idarə edilməsi üçün fərqləndirici amildir.
CNC ilə qaynaq, istehsalat işləri zamanı işlərin sabit saxlanmasında real faydalar verir. Şirkətlər minlərlə eyni hissələri istehsal etmək lazım olduqda, CNC sistemləri əl qaynağı ilə əməliyyatlar zamanı baş verə bilən qeyri-müəyyən fərqləri azaldır. Məsələn, avtomobil və kosmik sənayelərə nəzər yetirək, bu sənayelər uzun müddətli fərqlərə yol verməyə bilməzlər, çünki təhlükəsizlik çox önəmlidir. Hissələr dəqiqliklə layihələndirildiyi kimi işləməlidir. CNC texnologiyasını qaynaq işlərinə inteqrasiya etmək, istehsalatı ümumilikdə daha hamar hala gətirir və həmçinin müəssisələrin keyfiyyət nəzarəti, operativ səmərəlilik və hər bir istehsal seriyasında dəqiq nəticələr əldə etməsinə zəmanət verir.
Lazer və qövsvari birləşdirmə üsullarının birləşdirilməsi üzrə Almaniyanın Fraunhofer İnstitutunda aparılan tədqiqatlar Collar Prosessi adlı olduqca inqilabi bir nəticəyə gətirib çıxardı. Bu üsulu xüsusi edən iki müxtəlif yanaşmanı birləşdirməsidir - metallı dərin kəsə bilən lazerlər və detallar arasındakı boşluqları dolduran qövslər. Nəticə? Keyfiyyəti qurban vermədən birləşdirmə vaxtının qısalması. Collar Prosessinin ən böyük üstünlüklərindən biri standart birləşdirmə avadanlıqlarından istifadə edərkən çox yayılmış olan əyilməni azaltdığıdır. Ənənəvi üsullar materialın bəzi hissələrini həddən artıq qızdırır, nəticədə o, qeyri-müəyyən şəkildə əyilir və ya burulur. İstilik paylanmasının daha yaxşı nəzarəti sayəsində istehsalçılar daha möhkəm və uzunömürlü birləşmələr əldə edirlər. Bu, dəqiqliyin vacib olduğu nazik komponentlərlə və ya ağır sənaye materialları ilə işləyən şirkətlər üçün xüsusilə vacibdir.
Həqiqi dünya testləri müxtəlif sektorlarda hibrid sistemlərin faktiki fayda verdiyini nümayiş etdirir. Avtomobil istehsalı və gəmiqayırma kimi sahələri nümunə götürək, burada şirkətlər hibrid sistemlərin tətbiqindən sonra istehsalat sürətinin və qaynaq keyfiyyətinin yaxşılaşdığını bildirirlər. Rəqəmlər də heç dəyişməyən hekayəni danışır - tətbiq sahəsindən asılı olaraq xərclərin azalması 15%-dən 30%-ə qədərdir və istehsal vaxt çərçivələri əhəmiyyətli dərəcədə qısalır. Bu isə ümumi tendensiyaya uyğundur - dünya miqyasında zavodlar Sənaye 4.0 konsepsiyası daxilində avtomatlaşmaya doğru irəliləyirlər. Hibrid texnologiyaları ağıllı istehsalat üçün nə qədər cəlbedici edir? Bu texnologiyalar lazerlərin sürətli və dəqiq təbiəti ilə ənənəvi qövs qaynaq metodu esnekliyini birləşdirir. Baxmayaraq ki, inteqrasiya xərcləri ilə bağlı hələ də çətinliklər mövcuddur, bir çox istehsalçı bu birləşmiş sistemləri növbəti nəsil istehsalat müəssisələri üçün vacib tikinti blokları kimi qəbul edir ki, bu da əməliyyatlarında həm dəqiqliyə, həm də çevikliyə ehtiyac duyur.
Magic Cube qaynaq maşınıni nəyə görə xüsusi edir? Üç əsas şey: sürət, dəqiqlik və neft və qaz sahələrində işləyən şirkətlər üçün vacib olan inanılmaz tank qaynağı xüsusiyyətləri. Əvvəlcə sürətdən danışaq. Daha sürətli işləmə vaxtı zavodların əlavə işçilər və ya avadanlıqlar istifadə etmədən məhsulları daha tez istehsal edə biləcəyi deməkdir. Bu texnologiyadan istifadəyə keçən müəssisələrin istehsal dövrlərini təxminən yarısı qədər azaltdığı müşahidə olunub. Dəqiqlik baxımından Magic Cube köhnə qaynaq üsullarını tamamilə geridə qoyur. Yaxşı qaynaqlar gələcəkdə daha az səhvə yol verir və bu da problemlərin aradan qaldırılması üçün xərclənən vaxt və pulun qənaətinə kömək edir. Tank qaynağına gəlincə isə, maşın neft saxlama tankları və göndərmə konteynerlərində istifadə olunan qalın metal vərəqləri başqalarının əlindən gəlməyən şəkildə eminliyə işləyib. Struktur bütövlüyünün əhəmiyyətli olduğu işlərdə istifadə olunan Magic Cube-u peşəkarlar tərəfindən yüksək qiymətləndirilir. Zavod menecerlərindən gələn rəylər isə bu maşınların yalnız nəzəri yaxşılaşmalar olmadığını, həm də zavodların gündəlik iş rejimini dəyişərək ümumi nəticələrin yaxşılaşmasında real təsir göstərdiyini sübut edir.
Magic Cube lazer qaynaq maşınına IoT imkanlarının əlavə edilməsi, xüsusən də avadanlıqların səlis işə düşməsi baxımından daha ağıllı zavodların istismarı istiqamətində əhəmiyyətli addımdır. Sistemə daxil edilmiş sensorlardan real vaxt rejimində məlumat axını ilə texniklər avadanlıqların işə düşməməsi və ya mümkün nasazlıqların əlamətlərini faktiki olaraq heç nə baş verməzdən xeyli əvvəl müəyyən edə bilərlər ki, bu da planlaşdırılmamış dayanmaları azaldır. Əvvəlki qədim təmir yanaşmalarına nisbətən, burada maşınlar faktiki vəziyyətdən asılı olmayaraq müəyyən müddət intervalında yoxlanırdı, bu yeni metod həm pul, həm də baş ağrısından qənaət edir. Bu dəyişikliyə keçən zavodlar gündəlik istehsal xətlərinin daha yaxşı işləməsində real nəticələr əldə etdiklərini bildirirlər. Təmir büdcələri azalır, maşınlar isə təmir aralığında daha uzun müddət işləyir. İstehsalçılar bu cür əlaqələndirilmiş həlləri qəbul etdikcə, bütün təsisi üzrə avtomatlaşdırmanın daha da artacağını gözləmək olar ki, bu da sənaye 4.0 konsepsiyasına tamamilə uyğundur - rəqəmsal yeniliklər vasitəsilə ənənəvi istehsalın çevrilməsi.
Avtomobil və kosmik sənayelərdə hər şeyi düzgün etmək çox vacibdir və buna görə də laserla yığılma performans tələblərini ödəmək üçün qədər vacibdir. Avtomobil istehsalçıları yığılma işlərini daha sürətli və möhkəm hala gətirdiyi üçün laserla yığılmaya keçid edərkən real üstünlüklər əldə edirlər. Məsələn, müasir avtomobil istehsal xətlərində yüngül materialların keyfiyyətdən ödün vermədən birləşdirilməsində laserlar kömək edir və bu, avtomobillərin işlədiyi zaman neft məhsullarını sərf etməsinə birbaşa təsir edir. Sənaye hesabatları laser texnologiyasına keçidin istehsal vaxtını çox hallarda təxminən 30% azalda biləcəyini göstərir, bu da bu üsulun nə qədər effektiv olduğunu göstərir. Həmçinin son zamanlar avtomobil şirkətləri ilə müxtəlif tədqiqat laboratoriyaları arasında bir sıra əməkdaşlıqlar aparılıb. Bu tərəfdaşlıqlar təyyarə istehsal ehtiyacları üçün xüsusi olaraq hazırlanmış qabaqcıl texnologiyaların yaranmasına səbəb olub və bu da təyyarələrin struktur möhkəmliyi və illər boyu davamlılığı ilə bağlı ciddi təhlükəsizlik standartlarını ödəməsini təmin edir.
Lazerlə qaynaqda son nailiyyətlər kənardan enerji daşınmasını təmin edən boru kəmərlərinin hazırlanma üsullarını dəyişdirir, onları daha təhlükəsiz və möhkəm edir. Enerji şirkətləri indi bu yeni qaynaq üsullarına əsaslanaraq sızdırmaz birləşmələr yaratmaqdadır ki, bu da yanacaq və ya elektrik daşınan yüksək təzyiqli sistemlərlə iş zamanı mütləq qədər vacibdir. Dənizdəki neft platormalarını nümunə götürək – burada lazerlə qaynaq inqilabi dəyişikliklər yaratmışdır. Bu qurğular dənizdə çətin şərtlərlə üzləşirlər, lakin qaynaq birləşmələri duzlu su korroziyasına və dalğaların daimi hərəkətinə qarşı olduqca möhkəm dayanır. Rəqəmlər də özü dən bəhs edir – hər birləşməyə vaxt sərfi azalır, şirkətlər isə əmək haqqı xərclərində qənaət edərək daha yaxşı nəticələr əldə edirlər. Möhkəm birləşmələr gələcəkdə təmir işlərinin azalmasına səbəb olur. Operatorlar dərin su quyularında və digər ekstremal mühitlərdə işlərin hədlərini artıraraq sınaqdan keçirməyə davam etdikcə, lazerlə qaynaq enerji sənayesində əvvəllər mümkün olmayan mühəndislik nailiyyətlərinin qapısını açmaqda davam edir.
Avtomatlaşdırılmış lazer qaynaq sistemlərinin tətbiq edilməsi barədə düşünərkən əvvəlcə xərclənən pulun həcmi ilə gələcək qənaət arasında müqayisə aparılmalıdır. Həqiqətən də, bu cür yüksək texnologiyalı sistemlərə başlamaq üçün əvvəlcə böyük investisiya tələb olunur, lakin əksər şirkətlər zamanla xərclərinin qaytarıldığını müşahidə edirlər. Tədqiqatlar göstərir ki, bu sistemlərə keçid edən şirkətlər tullantıların azalmasına və işçilərə ödənişlərin aşağı salınmasına nail olublar, çünki səhvlər xeyli azalıb. Lazerlər qədər dəqiq işlənərkən işçilər təmir işlərinə davamlı olaraq qoşulmaq məcburiyyətində qalmırlar. Bundan əlavə, bu maşınlar köhnə avadanlıqların əksinə, günlərlə dayanmadan işləməyə davam edə bilir. Belə etibarlılıq ayıqlıq istehsal göstəriciləri və ümumi xərclərin azalması baxımından əhəmiyyətli fərqlər yaradır.
Lazerlə qaynaq avtomatlaşdırması, istehsalçıların adətən qaynaqdan sonra tələb etdiyi əlavə addımları aradan qaldırır. Bu addımlar istehsal büdcəsindən əlavə vaxt və pul tələb edir. Fabriklər bu post-proses tələblərini aradan qaldırdıqda istehsal xətlərinin daha sürətli hərəkət etdiyini müşahidə edirlər və həmçinin əmək haqqı xərclərindən də qənaət edirlər. Dəqiqlik aspekti də başqa bir əhəmiyyətli üstünlükdür, çünki bu, ümumi material itkisinin azalmasına səbəb olur. Qaynaqlar keyfiyyət standartlarını ilk addımda təmin etdikdə, sonradan yenidən işləməyə və ya tənzimləməyə ehtiyac qalmır. Bəzi avtomobil zavodları, məsələn, metal vərəqlərin qəbulundan tam hissələrin göndərilməsinə qədər olan müddəti günlərlə ölçülən prosesi saatlarla həyata keçirə bilir, bu da operativ xərclərin nəzarətdə saxlanmasına kömək edir. Müxtəlif sektordan rəqəmlərə baxdıqda, müasir istehsal sahələrinə bu gün avtomatlaşdırılmış lazer sistemlərinə investisiya edən şirkələrin sayının çoxalmasının səbəbi aydın görünür.
Dəyənək kəsim mağazalarında süni intellekt sayəsində böyük dəyişikliklər başlamışdır. İntellektual sistemlər indi həyata keçirilən dəyənəklər zamanı toplanan müxtəlif məlumatlardan öyrənir, sonra işlənən metala və hətta zavodun istilik səviyyəsinə əsasən tənzimləmələr edir. Bu nə deməkdir? Ümumiyyətlə daha yaxşı keyfiyyətli dəyənəklər və işin təkrar edilməsi və ya səhvlərə sərf olunan pulların azalması. Artıq bəzi maraqlı maşın öyrənmə proqramları da hazırlanıb ki, onlar robotlara hər bir iş üçün hansı dəyənək üsulunun ən yaxşı işlədiyini müəyyən etməyə imkan verir. Sənaye içi mütəxəssisləri növbəti illərdə dəyənəkdə avtomatlaşdırma sahəsində əhəmiyyətli sıçrayış gözlədiyimizi bildirirlər. Bu texnologiyaların dünya çapında zavodlarda standart hala gəlməzdən əvvəl hələ həll edilməli olan bir çox məsələlər varsa da, erkən mənimsəyənlər artıq əməliyyatlarda əhəmiyyətli yaxşılaşmalar gördüklərini qeyd edirlər.
NASA Oregon Dövlət Universitetindəki tədqiqatçılarla əməkdaşlıq edərək mikroqravitasiya şəraitində qaynaq işlərinin aparılması yollarını araşdırır, bu isə uzun müddətli kosmik missiyalar zamanı tikinti üçün vacibdir. Qaynaqçılar bütün şeyləri aşağı çəkən qravitasiyanın olmadığı şəraitdə işləməyə çalışdıqda, ərimiş metallar düzgün axmadan ətrafa uçuşduqları üçün bir çox problem yaranır. Kosmik gəmilərdə yaşayış mühitinin tikintisi və ya avadanlıqların təmiri üçün astronavtların həqiqətən də istifadə edə biləcəyi yanaşmaları sınaqdan keçirən komanda bu problemləri həll etmək üçün müxtəlif üsullar sınayır. Maraqlı bir hal odur ki, bu tədqiqatlar nəticəsində yaradılan texnikaların bir çoxu Yerə də qayıda bilər. Ənənəvi üsulların yaxşı işləmədiyi çətin şəraitdə fəaliyyət göstərən zavodlara düşünün. Kosmik innovasiyalar dərin dəniz neft platformları və ya Qütb tikinti sahələrində istehsalat proseslərini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər. NASA kosmik tədqiqatlar sahəsində sərhədləri irəlilətdikcə, biz burada Yerdə sənayelərə fayda verən təəccüblü tətbiqləri də görə bilərik.
