Pulsuz və davamlı lazer birleşdirmə – sənaye üçün hansı daha yaxşıdır?
Pulsuz və davamlı lazer birleşdirmə sənaye şərtlərində ən çox müzakirə olunan mövzulardan biridir. Bu iki növ seçdiyiniz layihə üçün istifadə ediləcək olan üsulu müəyyənləşdirərkən nəzərə almaq lazımdır ki, hər ikisinin ümumi üstünlükləri və istifadə xüsusiyyətləri var. İndi bu iki növ arasında sənaye əhəmiyyətinə görə əsas fərqləri nəzərdən keçirək Sənaye qaynaq maşını sənaye əhəmiyyəti üzrə.
Sənaye əhəmiyyətinə görə pulsuz lazer birleşdirmənin üstünlükləri
Puls rejimində lazerlə birləşdirmənin üstünlükləri artıq onu bir çox sənaye sahələrində populyar etmişdir. Davamlı lazer birləşdirmə ilə müqayisədə puls rejimində lazer birləşdirmənin birinci üstünlüyü qısa fasilələrlə yüksək pik gücünü təmin edərək birləşdirmə prosesinə daha yaxşı nəzarət etməyə imkan verir. Zəif materiallarla işləyərkən və ya dəqiq birləşdirmələr aparmaq lazım gəldikdə nəzarət xüsusi önəm daşıyır. Bundan əlavə, puls rejimində lazer birləşdirmə materialın deformasiyasını və ya zədələnməsini minimuma endirmək üçün istiliyin minimal miqdarda verilməsini təmin edir. Bu, nazik lövhələrin və yüksək həssas komponentlərin birləşdirilməsi üçün idealdır. Eyni zamanda, impulsun müddəti və tezliyi birləşdirilən materialın qalınlığına və növünə uyğun tənzimlənə bilər. Bundan başqa, Lazer zərgərlik qaynaq maşını bu sənaye üçün qânaatlı edir. Yuxarıda qeyd olunan kimi, qısa enerji impulsu sayəsində impulslu lazer lehimləmə ən çox digər lehimləmə üsullarından daha məhsuldardır. Bu istehsalçıların yüksək keyfiyyətli lehimləmələri daha az vaxtda etməsi deməkdir ki, bu da uzun müddətdə xərclərin azalmasına və daha çox məhsulun hazırlanmasına səbəb olacaq.
İmpulslu və Davamlı Lazer Lehimləmənin Ümumi Problemləri
İmpulslu lazer lehimləmənin üstünlüklərinə baxmayaraq, texnikanı tətbiq edərkən istifadəçinin nəzərə alması lazım olan bəzi ümumi problemlər vardır. İmpulslu lazer lehimləmənin əsas mənfi cəhəti lazer şüasının dəqiq idarə edilməsi və düzləndirilməsinin tələb olunmasıdır. Şüanın mövqe və ya fokuslanma baxımından kiçik meyilləri belə lehimləmədə kəsilmələrə və defektlərə səbəb ola bilər və bu, lehimləmə prosesi boyu diqqətli quraşdırma və nəzarət tələb edir. İmpulslu lazer lehimləmədə baş verə biləcək başqa bir potensial problem isə püskürmənin yaranma ehtimalıdır. İmpulslu lazer lehimləmə prosesində Düzgün kəsmə maşını , dağılan hissəciklər yaranıla bilər, bu, kiçik molten material parçalarını ifadə edir və bu parçaların qaynaq səthinə və ya digər komponentlərə yayılması mümkündür. Dağılan hissəciklər qaynağın keyfiyyətinə təsir edir və onların aradan qaldırılması üçün əlavə təmizləmə və ya sonrakı emal tədbirləri tələb olunur. Nəhayət, bəzi materiallar və qalınlıqlar pulsasiyalı lazer qaynağı ilə qaynadıla bilmir. Bəzi materiallar üçün yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə etmək üçün kəsilmədən gedən qaynaq prosesi tələb olunur, digərləri isə çox nazikdir və ya pulsasiyalı lazerlə qaynaq etmək üçün uyğun deyil. Pulsasiyalı və ya kəsilmədən gedən lazer qaynağından istifadə etməzdən əvvəl layihənin xüsusiyyətlərini və qaynalacaq materialları diqqətlə nəzərdən keçirmək vacibdir. Beləliklə, konkret sənaye tətbiqi üçün pulsasiyalı və ya kəsilmədən gedən lazer qaynağı ən yaxşı həll ola bilər. Hər bir metodun qaynaq prosesinə təsirini və fərqlərini başa düşərək istehsalçılar yüksək keyfiyyətli qaynağa nail olmaq, məhsuldarlığa və dəyər-səmərəliliyə diqqət yetirmək üçün ən uyğun qərarı verə bilərlər. Magic Cube Laser sənaye istehsal sahəsi üçün innovativ lazer qaynaq həllərinin istehsalçısı və təchizatçısıdır.
Sənayedə iki ümumi lazer növü mövcuddur: pulsasiyalı və davamlı lazer birləşdirmə. Pulsasiyalı və davamlı lazer birləşdirmənin hər ikisinin öz üstünlükləri və tətbiq sahələri var, amma sənaye üçün hansı daha yaxşıdır? Bu məqalədə pulsiyalı və davamlı lazer birləşdirmə metodlarını qiymətcə səmərəlilik, avtomobil sənayesi üstünlükləri və toptan satış məhsullarında istehsal imkanları ilə nəzərdən keçirəcəyik.
Hansı lazer birləşdirmə üsulu - pulsasiyalı ya davamlı - daha az səmərəlidir?
Pulsasiyalı lazer birləşdirmə daha az xərclidir. Sabit lazer enerji daxilolmasının az olmasını təmin edir və nəticədə detaldakı deformasiya da az olur. Əksər hallarda pulsasiyalı lazer birləşdirmədə lazer şüası söndüyü zaman enerji istifadə olunmur, halbuki davamlı birləşdirmədə o, davamlı şəkildə işləyə bilər. Pulsasiyalı lazer daha az resurs və enerji tələb edir.
Avtomobil sənayesində pulsasiyalı lazer birləşdirmənin üstünlükləri nələrdir?
Müxtəlif qalınlıqda və ya nazik metalların isti prosesləri, sərt temperli metallar və fərqli cins metallar yüksək güclü pulsasiya rejimində işləyən difuzion lazerlərlə ən yaxşı şəkildə birləşdirilir. Pulsasiyalı lazerin püskürməsinin və deformasiyanın olmaması avtomobil hissələri üçün kritik olan dəqiqlik və keyfiyyət tələblərinə cavab verən daha yaxşı keyfiyyət xüsusiyyətləri göstərir. Pulsasiyalı lazer vasitəsilə növbəti sabit vəziyyət gücündə davamlı olaraq yerinə yetirilən qaynaqla müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
Nəticə
İmpuls lazer vasitəsilə qaynaq istehsalat proseslərində istehsala dəyər əlavə edərək, rəqabət üstünlüyünü artıraraq və işçilərin təhlükəsizliyini təmin edərək səmərəliliyi yaxşılaşdırır. Materialların qarşılıqlı təsiri zamanı və əvvəl materialın səthini anında qızdırmaqla potensial lazer emal sürətini artırmaqla impuls lazerlər dayanma vaxtını və material israfını azaldır. İmpuls lazer sistemləri yüksək emal potensialı və hissəciklərin istehsal imkanı təklif edir və eyni zamanda uzaqdan qaynaq kimi unikal imkanlar təqdim edir. İmpuls lazer qaynağı müxtəlif materialların emalı üçün yüksək dərəcədə sərfəliliyi təmin etmək üçün kütləvi istehsal prosesinə inteqrasiya edilə bilər. Bu, istehsalçıların çatdırılma müddətlərinə və keyfiyyət problemlərinə eyni vaxtda cavab verməsini və səth əməliyyatları üçün minimum tələb olunan sistemi tətbiq etməsini təmin edəcək.
