×
Индустрията на лазерно маркиране преживява големи промени благодарение на технологията на машинното обучение, която предлага по-добри опции за контрол на качеството. Тези интелектуални системи анализират всички видове данни, генерирани по време на операциите по лазерно маркиране и всъщност могат да забелязват проблеми преди те да се случят. Какво ги прави толкова ефективни? Ами, те обработват огромни количества информация, което им позволява да засичат онези малки несъответствия, които иначе биха останали незабелязани. Вземете например електронната индустрия, където прецизността е от голямо значение. Производителите използват тези интелектуални модели, за да проверяват дали маркировките на компонентите отговарят на спецификациите всеки път, което намалява отпадъчните материали и поддържа високите стандарти на продукта. Проучвания показват, че предприятията, използващи машинното обучение за наблюдение в реално време, отбелязват значително намаляване на процента на дефектите. Едно скорошно проучване установи, че фабриките, прилагащи тези системи, имат около 30% по-малко дефекти в сравнение с традиционните методи. Подобно подобрение се превежда директно в икономии и по-добри оперативни резултати във всички области.
Лазерни системи, които се оптимизират сами, предизвикват големи промени в ефективността на процесите на маркиране. Те автоматично настройват всички тези сложни параметри в зависимост от вида материал, който трябва да бъде маркиран. Помислете само: тези машини се справят еднакво добре с крехки пластмаси и издръжлив метал, без да се напрягат. Когато лазерите променят настройките си в движение по този начин, фабриките всъщност произведат повече продукция, тъй като хората не трябва постоянно да се намесват ръчно. Настройките съвпадат точно с тези, които всеки материал изисква. Един голям производител на автомобилни части отбеляза скок в производството с около 20%, след като започна да използва тези интелигентни системи за маркиране на компоненти. Има още едно предимство, за което малко хора говорят: по-малко просто време означава и по-ниски разходи за поддръжка. Тези системи по същество се грижат за себе си през по-голямата част от времето, така че мениджърите вече не постоянно се занимават с калибрационни копчета. Това означава реално спестени пари и операции, които се изпълняват далеч по-гладко ден след ден.
Повечето традиционни методи за маркиране силно разчитат на токсични вещества като различни видове мастила и синтетични багрила, които в крайна сметка вредят на околната среда. Проблемът не се ограничава само до замърсяването на водните пътища – тези опасни съединения също създават сериозни здравни рискове, когато работниците ги използват или неправилно изхвърлят остатъчните материали. Маркирането с лазер предлага по-екологично решение, тъй като напълно избягва използването на всички тези вредни химикали. Това означава по-малко генериране на отпадъци и значително по-чиста технология от началото до края. Много производители, които са преминали към този метод, отбелязват подобрени екологични резултати, както и икономия от разходите за управление на отпадъците. Вземете например една компания за опаковки – те са намалили разходите за консумативи с около 60%, което им е помогнало да постигнат целите си за устойчиво развитие, докато са намалили оперативните разходи едновременно.
Лазерната технология е напреднала значително по отношение на икономия на енергия в сравнение с тези остарели методи за маркиране, които използвахме навремето. Вземете влакнестите лазери например – те консумират далеч по-малко електричество в сравнение с предишните стандарти, което означава, че компаниите харчат по-малко за ток месец след месец. Някои тестове всъщност показват, че тези ефективни модели работят на по-ниски ватови настройки, но все пак осигуряват добро представяне. Повечето производители сега получават сертификати съгласно строги насоки като ISO стандарти и оценки Energy Star, което е нещо, на което клиентите обръщат внимание днес. За бизнесите, които искат да намалят разходите и екологичното си въздействие, преминаването към съвременни лазерни системи е разумно по няколко направления. Икономията на средства за комунални услуги, плюс по-малкият въглероден отпечатък, който остават след това, помагат на компаниите едновременно да изпълнят няколко цели в стратегиите си за устойчиво развитие.
Светът на индустриалното маркиране преживя голяма промяна благодарение на високоскоростните влакнени лазери, които предлагат изключителна скорост и забележителна точност. Всъщност, тези системи работят чрез изпращане на лазерни лъчи през специални оптични влакна, които съхраняват по-голямата част от топлината и предават енергия ефективно през цялата система. На практика това означава, че процесите на маркиране се извършват много по-бързо в сравнение с по-старите лазерни технологии, което прави голяма разлика, когато фабриките трябва да произвеждат продукти с невероятна скорост. Вземете например автомобилния сектор, където един производител съобщи за около 30% увеличение на изхода след преминаването към тези нови лазери. Още едно голямо предимство? Те работят еднакво добре и с различни материали. Независимо дали става въпрос за метални части или пластмасови компоненти, влакнените лазери осигуряват постоянно прецизни маркировки без загуба на качество. Специалистите от индустрията вече обсъждат как тези машини вероятно ще доминират производствените площи през следващите няколко години, като се има предвид тяхната универсалност и предимствата в производителността в сравнение с конкуриращите технологии.
Лазерните резачки за гума стават все по-популярни в производствените среди, защото осигуряват изключителна прецизност при работа с различни видове гумени материали. Тези машини обработват сложни дизайни и сложни шаблони, които много традиционни методи просто не могат да постигнат, което е от голямо значение за места като автомобилни фабрики и опаковъчни заводи, където точността е от съществено значение. Това, което отличава тези машини, е тяхната адаптивност. Те могат да изпълняват всичко – от въвеждането на фирмените лога в гумени повърхности до рязането на дебели сечения на гуми или изработването на части за онези малки уплътнения, които намираме навсякъде. Вземете обувната индустрия, например - производителите там разчитат изключително много на лазерни резачки, за да създадат всички видове изискани дизайни на подметки, които биха били невъзможни с конвенционални инструменти. Насаме, изглежда доста ясно, че търсенето на този вид прецизни режещи решения ще продължи да нараства. Вече виждаме как към съществуващите модели се добавят нови функции, докато напълно нови системи навлизат на пазара всяка година, особено сега, когато все повече малки предприятия разкриват какво могат да направят тези машини за техните производствени процеси.
Лазерната маркировка вече е почти задължителна за борба с фалшиви продукти, тъй като създава тези постоянни марки, които просто няма да се свалят или променят. Когато компании използват лазери върху продуктите си, те получават уникални, дълготрайни идентификатори, които правят почти невъзможно за някого да ги манипулира или премахне напълно. Това значително повишава сигурността. Светът на луксозната мода, производителите на лекарства и производителите на електронни устройства всички силно разчитат на тази технология, защото за тях е от голямо значение да спират фалшивите продукти. Вземете например лекарствата. Фармацевтичните компании маркират опаковките си с лазер, за да могат със сигурност да разграничат истинските лекарства от фалшивите, което защитава хората, приемащи тези медикаменти. Според Световната здравна организация около една от десет лекарства по света в крайна сметка се оказва фалшива по някакъв начин. Подобни цифри ясно показват защо тези техники за маркиране са толкова важни за осигуряване на безопасността.
Повечето експерти съгласни, че лазерите се справят много добре с борбата срещу фалшиви продукти. Според Джеймс Пибсън от Международната коалиция против контрафакт, "лазерните марки са изключително прецизни и издръжливост, което ги прави доста трудни за копиране от фалшивомонетчиците. Затова са толкова важни в съвременния пазар." Злите момчета непрекъснато стават по-умни, когато става въпрос за копиране на продукти, но и лазерните технологии непрекъснато се подобряват. Компаниите, използващи тази технология, остават с крачка напред, когато става въпрос да запазят продуктите си автентични и да изградят доверие у клиентите, които искат да знаят, че покупката им е автентична.
Внедряването на IoT технологии в системите за лазерно маркиране променя начина, по който фабриките следят производството в реално време. Тези свързани системи постоянно събират и обработват информация, което означава по-добра ефективност в цялост, по-малко грешки по време на производството и далеч по-ясно проследяване на това какво се произвежда и кога. Взимайки например производителите на автомобилни части – много от тях използват IoT връзки, за да следят компонентите от производствените линии директно до ръцете на клиентите, като по този начин правят цялата си доставна верига прозрачна и отговорна. За производителите, които се стремят да повишат стандартите на продуктите си, без да губят материали, това се оказва особено ценно. Докато индустриите продължават да се движат към по-интелигентни операции, компаниите, които използват интегрирани IoT решения за лазерно маркиране, постигат измерими резултати както в контрола на качеството, така и в оперативните разходи.
Bosch е разпространил IoT свързани лазерни маркиращи системи в няколко завода и постигнал доста впечатляващи резултати. Сега техните фабрики работят по-плавно с подобрени проверки на качеството по време на производството, което означава по-малко отбраковки и детайли, които наистина минават всички тези строги регулаторни изисквания. Насочени напред, определено има потенциал за още по-напреднала интеграция между IoT технологиите и лазерното маркиране. Вече виждаме първите признаци на по-интелигентни системи, които могат да предвиждат проблеми предварително. Производителите, които приемат тези технологии днес, се поставят в позиция да вземат по-информирани решения, базирани на реални фабрични данни, вместо на догадки, което в крайна сметка насочва целия производствен сектор към без precedentни нива на продуктивност и намаляване на отпадъците.
