×

Импулсно срещу непрекъснато лазерно заваряване – кое е по-добро за индустрията?

Импулсното срещу непрекъснатото лазерно заваряване е един от най-ожесточените теми за дебат в индустриален план. Тези два вида имат общи предимства и аспекти на използване, които трябва да се имат предвид при избора на подходящия за вашия проект. Нека разгледаме основните разлики между двата вида Машини за сварка с промишлено значение.

Предимства на импулсното лазерно заваряване в промишлено значение

Предимствата на импулсното лазерно заваряване вече го правят популярно в много видове индустриални условия. Първото предимство на импулсното спрямо непрекъснатото лазерно заваряване е способността му да осигурява висока пикова мощност в кратки импулси, което позволява по-голям контрол върху процеса на заваряване. Контролът има значение, когато работите с крехки материали или когато трябва да извършите сложни заварки. Освен това импулсното лазерно заваряване осигурява минимален топлинен вход, което предпазва материала от деформации или повреди. То е идеално за заваряване на тънки листове или високочувствителни компоненти. Продължителността и честотата на импулсите, от своя страна, могат да се настройват в зависимост от дебелината и вида на материалите, които се заваряват. Освен това, Лазерна машина за заваряване на бижута е ефективна, което я прави изгодна за индустрията. Поради кратките импулси енергия, споменати по-горе, импулсното лазерно заваряване е по-продуктивно в сравнение с повечето други заваръчни техники. Това означава, че производителите ще прекарват по-малко време за изработка на заварки с високо качество, което на дълга сметка ще доведе до намалени разходи и по-голям брой завършени продукти.

Чести проблеми при импулсно срещу непрекъснато лазерно заваряване

Въпреки предимствата на импулсното лазерно заваряване, има някои чести проблеми при употребата, които потребителят трябва да има предвид при прилагането на тази техника. Основният недостатък на импулсното лазерно заваряване е необходимостта от прецизен контрол и поддръжка на насочеността на лазерния лъч. Дори малки отклонения в положението или фокуса на лъча могат да доведат до прекъсвания и дефекти в заварката, което изисква внимателна настройка и наблюдение по време на процеса на заваряване. Друг потенциален проблем при импулсното лазерно заваряване е възможността за образуване на пръски. При процеса на импулсно лазерно заваряване и Машина за прецизно рязане , може да се образуват разбрызгвания, които представляват малки парченца разтопен материал, разпръснати по повърхността на заварката или съседните компоненти. Разбрызгванията влошават качеството на заварката и изискват допълнителни мерки за почистване или последваща обработка, за да бъдат премахнати. Накрая, не всички материали и дебелини могат да бъдат заварявани чрез импулсно лазерно заваряване. Някои материали изискват непрекъснат процес на заваряване, за да се осигури най-високото качество на заварката, докато други са твърде тънки или лесни за заваряване с импулсно лазерно заваряване. Преди да се използва импулсно или непрекъснато лазерно заваряване, е важно да се отчетат характеристиките на проекта и на материалите, които ще се заваряват. Следователно, изборът между импулсно или непрекъснато лазерно заваряване е най-подходящият подход за конкретно промишлено приложение. Като разберат разликата и влиянието на всеки метод върху процеса на заваряване, производителите могат да вземат най-подходящото решение, за да осигурят висококачествено заваряване, като в същото време се фокусират върху производителността и икономическа ефективност. Magic Cube Laser е производител и доставчик на иновативни решения за лазерно заваряване за промишленото производство.

В промишлеността съществуват два често срещани метода за лазерно заваряване: импулсно и непрекъснато лазерно заваряване. И двата метода имат своите предимства и приложения, но кой е по-добрият за промишлеността? В тази статия ще разгледаме импулсния и непрекъснатия метод на лазерно заваряване, като вземем предвид икономичността, предимствата за автомобилната промишленост и производствените възможности при масовото производство.

Кое лазерно заваряване е по-малко икономично – импулсното или непрекъснатото?

Импулсното лазерно заваряване се счита за по-евтино. Стабилният лазер осигурява заваряване с по-малко енергийни входни данни и като резултат – по-малка деформация на детайла. В повечето случаи, когато лазерният лъч е изключен при импулсното заваряване, не се използва енергия, докато при непрекъснатото заваряване тя може да продължи да се използва постоянно. Импулсният лазер изисква по-малко ресурси и енергия.

Какви са предимствата от използването на импулсно лазерно заваряване в автомобилната промишленост?

Топлинните процеси, хардтемперни метали и разнородни материали с различна дебелина или тънки метали изглежда са най-подходящи за високомощни импулсни дифузионни лазери. Липсата на разпръскване и деформация при импулсния режим изглежда осигурява по-добри качествени показатели, което е от решаващо значение за автомобилни части, изискващи прецизност и високо качество. Импулсното лазерно заваряване може значително да намали цикъла в сравнение с постоянната мощност на непрекъснат заваръч.

Заключение

Импулсното лазерно заваряване може да повиши ефективността в процесите на производство на едро чрез намаляване на разходите за производство, постигане на по-голямо конкурентно предимство и осигуряване на безопасността на работната сила. Като увеличава потенциалните скорости на лазерна обработка чрез моменталното загряване на повърхностите на материалите преди и по време на взаимодействието с тях, импулсните лазери намаляват простоюването и възможната загуба на материали. Системите за импулсно лазерно заваряване предлагат ненадминати нива на обработващ потенциал и капацитет за производство на части, като същевременно осигуряват уникални възможности, като опции за дистанционно заваряване. Импулсното лазерно заваряване може да бъде интегрирано в процеса на производство на едро, за да осигури високо ниво на икономическа ефективност при обработката на широк кръг от материали. Това ще гарантира, че производителите могат едновременно да решават проблеми със сроковете за доставка и качеството, като в същото време въвеждат системи, които осигуряват минимална необходимост от последващи повърхностни операции.