×
Laserová technologie pro gravírování funguje tak, že soustředí intenzivní laserové světlo a vytváří trvalé značky na různých typech povrchů. Tyto značky mohou zahrnovat jednoduchý text, složité čárové kódy a dokonce i detailní obrázky. Drží na všech typech materiálů včetně kovů, plastů a pryže a neopotřebují se. Proč je tato metoda tak populární ve výrobních továrnách po celém světě? Je velmi přesná a trvalá, což je velmi důležité, pokud potřebují společnosti sledovat produkty v rámci svých dodavatelských řetězců. Kromě toho mnoho odvětví vyžaduje tyto trvalé značky, aby splnila bezpečnostní předpisy a normy kontroly kvality.
Existuje několik způsobů, jak označovat materiály pomocí laseru, přičemž každá metoda vytváří odlišné výsledky v závislosti na požadovaném účelu. Při laserovém gravírování proces skutečně odebírá části materiálu, aby vytvořil hluboké a trvalé značení. Proto se mnoho výrobců obrací právě k této metodě, když potřebují něco, co vydrží náročné podmínky v průběhu času. Na druhé straně funguje laserové žíhání zcela jinak – mění vzhled materiálu na mikroskopické úrovni. Místo toho, aby něco odebíralo, vytváří jemné změny barvy přímo na povrchu, takže není poškozen ani narušen vzhled materiálu. Díky této pružnosti technologií začaly firmy v různých oborech využívat tyto metody pro účely označování a brandingů produktů, kde je rozhodující kvalita, ale zároveň důležitá je i možnost personalizace.
Laserové značkovací stroje vytvářejí intenzivní laserové paprsky několika různými způsoby. Máme lasery na pevné látce, plynové lasery a také vláknové lasery. Každý typ generuje světlo určité vlnové délky, což je důležité pro materiál, který má být značkován, a pro kvalitu výsledného efektu. Například lasery YAG s příměsí neodymu vynikají při leptání kovových povrchů s úžasnými detaily. Na druhé straně jsou CO2 lasery ideální pro práci s materiály jako dřevo nebo plast, kde teplo z laseru skutečně odpaří povrchovou vrstvu. Vláknové lasery? Ty jsou spíše švýcarským armádním nožem v této oblasti. Tyto stroje využívají technologii optických vláken a zvládnou vše od vyrytí sériových čísel na elektroniku až po potisk logem nerezových dílů. Proto se v poslední době tolik výrobních provozů přepíná právě na vláknové lasery – prostě přinášejí mnohem lepší výkon za peníze v různorodých aplikacích.
Laserové paprsky dopadající na různé materiály mohou vyvolat různé efekty, jako je odpařování povrchů, jejich roztavení nebo dokonce změna jejich chemického složení. Jako běžný příklad dnes můžeme uvést laserové značkování kovů. Intenzivní teplo z laseru v podstatě spaluje části povrchu kovu a zanechává trvalé značky, které se nebudou rychle vytrácet. Pro průmysl, kde identifikace produktu musí vydržet i v náročných podmínkách, je tento druh značkování naprosto nezbytný. Když výrobci pochopí, jak vlastně lasery působí na různé materiály, mohou vybrat správné zařízení pro své konkrétní potřeby. Některé provozy mohou potřebovat rychlé, ale mělké značení, zatímco jiné vyžadují hlubší gravování pro výrobky určené do venkovního prostředí. Vybrat správnou variantu znamená rozdíl mezi promarněným časem a penězi a hladkým průběhem výroby se stále dobrými výsledky.
Laserové gravírovací stroje přinášejí několik výhod, přičemž přesnost a trvanlivost jsou hlavními prodejními argumenty. Tradiční techniky gravírování prostě nestačí, pokud jde o vytváření těch nejmenších a nejjemnějších detailů potřebných pro díly, které jsou buď velmi malé, nebo poměrně křehké. Skvělou vlastností laserových značek je jejich trvalost. Nebudou se opotřebovávat, vyblednou nebo korodovat, takže jakákoli značka zůstane po celou dobu životnosti jasně viditelná. Pro odvětví, jako je letecký průmysl nebo výroba lékařských přístrojů, má tento druh trvalé kvality značení velký význam, protože produkty potřebují od prvního dne až do konce své životnosti jasně čitelné identifikační značky.
Rychlost opravdu vyniká jako jedna z hlavních prodejních výhod laserových gravírovacích strojů. Tyto zařízení pracují oproti tradičním mechanickým metodám prostě mnohem rychleji. Některé špičkové modely zvládnou vyhotovit zhruba 1000 gravur za hodinu. Důvod tohoto nárůstu produktivity? Lasery doopravdy nezasahují povrch, což jim umožňuje rychle se pohybovat a přitom přesně zasáhnout požadovaná místa pokaždé. Pro firmy provozující rozsáhlé výrobní linky, zvláště v oborech jako je automobilový průmysl nebo obecná průmyslová výroba, tato úroveň přesnosti ušetří jak peníze, tak čas přímo na výrobní ploše. Pokud je potřeba označit tisíce dílů denně, mohou i malá zlepšení rychlosti výrazně ovlivnit celkový výstup.
Laserové značení se prezentuje jako ekologická alternativa ve srovnání s tradičními metodami. Tento proces obvykle vyhýbá použití inkoustů, rozpouštědel nebo agresivních chemikálií, které ve výrobě způsobují velké množství odpadu. To výrazně snižuje emise a zároveň vytváří mnohem méně odpadu, což je pro výrobce dnes velmi důležité, když mluví o své uhlíkové stopě. Z pohledu podnikání, je ekologický přístup prospěšný nejen pro planetu. Firmy si na tomto ušetří peníze v průběhu času, protože není třeba neustále nakupovat náhradní materiály, jako jsou speciální značítka nebo čisticí prostředky. Když firmy investují do zařízení pro laserové značení, dosáhnou přesného označování produktů bez poškození kvalitativních norem. Mnoho továren už tento způsob značení přijalo, protože funguje lépe pro každodenní provoz a zákazníci ocení, že vidí produkty označené udržitelným způsobem.
V automobilovém průmyslu se laserová technologie značení stala poměrně nezbytnou pro identifikaci dílů a sledování jejich cesty. Výrobci to potřebují, protože předpisy se neustále zpřísňují, a dodavatelé si přejí lepší kontrolu nad svými procesy. Když každá jednotlivá součástka dostane své vlastní označení, správa skladových zásob se výrazně zjednoduší. Automobilky mohou sledovat komponenty od okamžiku jejich doručení do továrny až po prodej vozidel na prodejnách. Některé továrny dokonce uvádějí snížení počtu chyb o polovinu poté, co tato systémy zavedly, což má velký význam, pokud dojde k výzvě k nápravě nebo pozdější kontrole kvality.
Elektronický průmysl našel skutečného spojence v technologii laserového značení, zejména pokud jde o ty drobné čárové kódy a identifikační štítky potřebné na desky plošných spojů a jiné komponenty. Bez těchto značení by bylo sledování dílů během výroby noční můrou pro týmy zajišťující kvalitu. Jako příklad můžeme uvést chytré telefony – ty potřebují stovky přesně označených dílů uvnitř, z nichž každý lze vystopovat zpět k místu svého původu. Situace se navíc komplikuje, protože zařízení se stále zmenšují a zároveň nabízejí více funkcí. Přesnost, kterou dokážou poskytovat pouze lasery, zde hraje velmi důležitou roli, protože i mikroskopická chyba v zarovnání může během montáže znehodnotit celé série výrobků.
Když jde o výrobu šperků, dnes je velký důraz na opravdu přesnou práci a individuální úpravy. Proto se mnoho šperkařů místo tradičních metod spoléhá na laserovou technologii. Laserové svařovací zařízení se stala skutečně nepostradatelnou pomůckou při vytváření těch důmyslných detailů a vyrytí zpráv nebo symbolů na jemné kovové povrchy, a to bez jejich poškození. Zákazníci chtějí něco, co se odlišuje od sériově vyráběných produktů, zatímco výrobci potřebují zajistit stále stejnou kvalitu všech kusů. A řekněme si upřímně, nikdo nechce poškozený snubní prsten nebo rozbitý náhrdelník po tom, co za něj utratil spoustu peněz. Co činí tyto laserové systémy tak užitečnými, není však užitečné pouze pro šperkařské účely. Dají se upravit pro všechno, od lékařských přístrojů po automobilové díly, což vysvětluje, proč se stále častěji objevují v dílnách po celé zemi.
Při porovnávání laserového gravírování a laserového značení rozhoduje hloubka zásahu do materiálu a obecný přístup. U laserového gravírování jde o mnohem hlubší zásah, při kterém je materiál ze svrchní vrstvy odstraněn, aby vznikly prohlubnělé designy. Tato metoda je proto vynikající pro věci, které musí vydržet náročné podmínky, například pro díly používané v těžkých strojích nebo v zařízeních vystavených náročnému prostředí. Laserové značení funguje jinak. Místo prohledávání do materiálu mění vzhled jeho povrchu a většinu původního materiálu ponechává nedotčenou. Tato metoda je vhodná, pokud je důležitý jasný text nebo složité detaily, například ty malé písmenka na desce plošných spojů nebo elektronických komponentách. Pro výrobce, kteří zvažují mezi těmito možnostmi, je pochopení těchto základních rozdílů velmi důležité, protože výběr správné techniky může znamenat lepší výkon výrobků v budoucnu.
Volba mezi vláknovým a CO2 laserovým gravírovacím strojem závisí na tom, jaký materiál je třeba označovat, jak dlouho musí označení vydržet, a jak rychlá musí být výroba. Vláknové lasery je ideální použít na kovové materiály, protože označují rychle a nevyžadují si vysokou údržbu, a proto je většina provozoven dává přednost při práci s ocelovými nebo hliníkovými díly. Na druhou stranu se CO2 lasery častěji volí pro materiály jako dřevo, plast nebo kůže, protože lépe zvládnou tlustší materiály a vytvářejí detailní vzory, které vypadají skvěle na obalových krabicích nebo dekorativních předmětech. Jaký je závěr pro každého, kdo se rozhoduje o správném systému? Nejprve se zaměřte na to, co přesně je třeba označit. Musí označení odolávat náročným podmínkám? Bude jich tisíce kusů procházejících denně? Tyto otázky hrají velkou roli, když výrobci chtějí mít hladce fungující provoz v různých oblastech, od automobilového průmyslu po spotřební zboží.
Laserová technologie značkování se neustále zlepšuje, zejména pokud jde o větší přesnost a menší prostorové nároky, přičemž zároveň perfektně funguje s automatizovanými systémy. Výrobní závody a společnosti zabývající se obalovým průmyslem se v poslední době rychle mění, a proto potřebují řešení pro značkování, která pracují rychle a přesně, aniž by narušovala procesy. Neustále se objevují nové inovace, které zmenšují rozměry laserových gravírovacích zařízení, přičemž jejich účinnost zůstává stejně vysoká. Celý koncept Industry 4.0 se v této oblasti také opravdu rozjel. Většina moderních laserových systémů nyní obsahuje funkce IoT, které umožňují operátorům sledovat děj v reálném čase a shromažďovat data během celého procesu značkování. To zajišťuje hladší a rychlejší provoz než dříve. Zajímavé je, jak tyto technologické pokroky odpovídají náročným požadavkům moderních výrobních linek i rostoucímu tlaku na ekologičtější a chytřejší továrny v mnoha odvětvích.
