×
Η μηχανική μάθηση έχει γίνει πολύ σημαντική για την προγνωστική συντήρηση αυτές τις μέρες. Με την ανάλυση παλαιότερων δεδομένων από μηχανήματα και εξοπλισμό, βοηθά στην εντοπίζει προβλήματα πριν αυτά πραγματικά συμβούν. Μερικές μελέτες δείχνουν ότι αυτή η προσέγγιση μειώνει τα ξαφνικά μπλοκαρίσματα κατά περίπου 30 τοις εκατό, κάτι που προφανώς κάνει τις επιχειρήσεις να τρέχουν πιο ομαλά. Για παράδειγμα, σε αντλίες ή ταινίες μεταφοράς - έξυπνοι αλγόριθμοι αντιλαμβάνονται τις μικρές αλλαγές στη λειτουργία τους που μπορεί να υποδηλώνουν προβλήματα στο μέλλον. Αυτό σημαίνει ότι οι τεχνικοί μπορούν να επισκευάζουν πράγματα όταν χρειάζεται αντί να ακολουθούν παλιούς σταθερούς ημερολογιακούς κύκλους συντήρησης. Πολλά εργοστάσια σε διάφορους τομείς έχουν δει την παραγωγή τους να αυξάνεται μετά την εφαρμογή αυτών των εργαλείων τεχνητής νοημοσύνης. Η πραγματική αξία προέρχεται από την αποφυγή αυτών των ακριβών διακοπών και τη διατήρηση των γραμμών παραγωγής να λειτουργούν δυνατά ακόμη και όταν προκύπτουν απρόσμενα προβλήματα.
Οι αισθητήρες IoT που χρησιμοποιούνται στην αυτοματοποίηση συγκόλλησης επιτρέπουν στους χειριστές να παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο την κατάσταση των μηχανημάτων. Οι αισθητήρες αυτοί παρέχουν στις επιχειρήσεις προειδοποιητικά σήματα πριν ξεκινήσει η βλάβη του εξοπλισμού, διότι ελέγχουν συνεχώς τι συμβαίνει εντός της μηχανής. Όταν οι επιχειρήσεις μελετούν όλα αυτά τα δεδομένα από τους αισθητήρες, μπορούν στην πραγματικότητα να προβλέψουν πότε ορισμένα εξαρτήματα μπορεί να αρχίσουν να φθείρονται ή να δείχνουν ανωμαλίες, ώστε οι ομάδες συντήρησηςς να διορθώσουν τα προβλήματα πριν μετατραπούν σε σοβαρές δυσκολίες. Σύμφωνα με επαγγελματικές αναφορές, οι επιχειρήσεις που παρακολουθούν συνεχώς τον εξοπλισμό τους καταφέρνουν να πάρουν περίπου 20% περισσότερη διάρκεια ζωής από τα μηχανήματά τους. Εκτός από το κόστος για επισκευές, αυτό το είδος προληπτικής συντήρησης διασφαλίζει την ομαλή εκτέλεση των εργασιών ημέρα μετά ημέρα, κάνοντας τα πάντα να λειτουργούν τόσο καλά όσο και στην αρχή για πολύ περισσότερο χρόνο από ό,τι αναμένεται.
Όταν τα εργαλεία της τεχνητής νοημοσύνης εντοπίζουν εγκαίρως ελαττώματα στις εργασίες συγκόλλησης, μειώνουν τον ακριβό επανεργασία που μειώνει τα κέρδη. Πολλοί κατασκευαστές έχουν δει τα προϋπολογιστικά τους να μειώνονται κατά περίπου 15 έως 25 τοις εκατό μετά την εφαρμογή τεχνολογίας μηχανικής όρασης για ελέγχους ποιότητας. Αυτά τα συστήματα βοηθούν στη μείωση των απορριπτόμενων υλικών, ενώ βελτιώνουν τα προϊόντα συνολικά, κάτι που φυσικά μειώνει τα έξοδα. Μελέτες της βιομηχανίας δείχνουν ότι οι επιχειρήσεις που χρησιμοποιούν έξυπνες μεθόδους ανίχνευσης αναφέρουν πιο ικανοποιημένους πελάτες, διότι υπάρχουν απλώς λιγότερα ελαττώματα και βλάβες στα προϊόντα που αποστέλλονται. Η μετάβαση σε προληπτική διαχείριση ποιότητας είναι επίσης καλή όχι μόνο για τον προϋπολογισμό, αλλά και για τη διαδικασία παραγωγής στο εργοστάσιο. Οι περισσότεροι διευθυντές εργοστασίων θα πουν σε όποιον ρωτήσει ότι η προσέγγιση των προβλημάτων πριν προκύψουν κάνει τη διαφορά όταν προσπαθεί κανείς να επιτύχει τους μηνιαίους στόχους παραγωγής.
Όταν τα συστήματα αυτοκινητοβιομηχανικής συγκόλλησης συνδυαστούν με βιομηχανική ρομποτική βραχίονα, αλλάζει πραγματικά η ταχύτητα με την οποία κατασκευάζονται τα αυτοκίνητα στις εργοστασιακές γραμμές. Τα ρομπότ διαρκώς παράγουν την ίδια ποιοτική συγκόλληση, κάτι που είναι πολύ σημαντικό όταν τα πρότυπα ασφάλειας πρέπει να παραμένουν υψηλά σε γραμμές συναρμολόγησης που λειτουργούν συνεχώς. Οι διευθυντές των εργοστασίων έχουν παρατηρήσει και κάτι ακόμη ενδιαφέρον - οι ταχύτητες παραγωγής τους αυξάνονται κατά περίπου 40% μόλις αυτά τα αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργήσουν σε πλήρη έκταση, και όλα αυτά χωρίς να θυσιαστεί η ποιότητα των δοκιμών ή οι επιθεωρήσεις ασφάλειας. Αυτό που κάνει αυτήν τη διάταξη να λειτουργεί τόσο καλά είναι η πραγματική ευελιξία των ρομποτικών βραχιόνων. Τα εργοστάσια μπορούν να μεταβαίνουν από ένα μοντέλο σε άλλο ή να ρυθμίζουν τα επίπεδα παραγωγής αρκετά γρήγορα, ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών για τον επόμενο μήνα, βοηθώντας έτσι στην τήρηση των ημερομηνιών παράδοσης χωρίς να ξεπερνιούνται οι προϋπολογισμοί κατά τρόπο που δεν είναι αναγκαίος.
Η λειτουργία των μηχανών συγκόλλησης δεξαμενών στην κορυφαία απόδοση κάνει πραγματική διαφορά τόσο στην ακριβή εργασία, όσο και στην ταχύτητα με την οποία τα προϊόντα κινούνται στην παραγωγική διαδικασία. Όταν εργαστήρια εφαρμόζουν καλύτερες στρατηγικές προγραμματισμού, παρατηρούν πολύ καθαρότερες συγκολλήσεις σε διαφορετικά μεγέθη και υλικά δεξαμενών. Για παράδειγμα, οι δεξαμενές από χάλυβα απαιτούν εντελώς διαφορετικές παραμέτρους από εκείνες από αλουμίνιο. Τα καλύτερα εργαστήρια χρησιμοποιούν προσαρμοστικές μεθόδους συγκόλλησης που ρυθμίζονται αυτόματα βάσει του τι επεξεργάζονται. Η ευελιξία αυτή σημαίνει λιγότερα ελαττωματικά κομμάτια και μειωμένη ανάγκη επανεργασίας στη συνέχεια. Στοιχεία από τη βιομηχανία δείχνουν ότι, όταν οι χειριστές διαθέτουν χρόνο για να ρυθμίσουν σωστά τις παραμέτρους των μηχανών, οι ταχύτητες παραγωγής μπορούν να αυξηθούν κατά περίπου 35%. Αυτού του είδους η βελτίωση δεν επιταχύνει απλώς τη διαδικασία, αλλά αποφέρει επίσης σημαντικά οφέλη από την άποψη της απόδοσης της επένδυσης (ROI) για οποιαδήποτε επιχείρηση επενδύει σε σύγχρονο εξοπλισμό συγκόλλησης.
Οι συνεργατικοί ρομπότ (cobots), οι οποίοι εργάζονται δίπλα σε ανθρώπινους χειριστές, γίνονται όλο και πιο δημοφιλείς σε εργαστήρια συγκόλλησης, καθώς αυξάνουν τόσο την παραγωγικότητα όσο και την ασφάλεια στον χώρο εργασίας. Αυτό που τους ξεχωρίζει είναι η δυνατότητα να μειώνουν τον χρόνο που χάνεται κατά τη μετάβαση μεταξύ διαφορετικών εργασιών, κάτι που εξηγεί γιατί πολλοί κατασκευαστές τους προτιμούν για την παραγωγή μικρότερων παρτίδων, όπου η δυνατότητα γρήγορης προσαρμογής είναι κρίσιμη. Σε σχέση με τους παλαιότερους βιομηχανικούς ρομπότ που απαιτούν συχνές αλλαγές στον προγραμματισμό, οι cobots προσαρμόζονται πολύ καλύτερα σε νέες εργασίες, χωρίς πολύπλοκες διαδικασίες. Επιπλέον, αναλαμβάνουν μονότονες ή επικίνδυνες διαδικασίες, ώστε οι εργαζόμενοι να μην χρειάζεται πλέον να τις αντιμετωπίζουν. Ωστόσο, εξακολουθεί να είναι σημαντικό οι διευθυντές εργοστασίων να εξετάζουν προσεκτικά τις συγκεκριμένες ανάγκες της εγκατάστασής τους πριν προχωρήσουν σε οποιαδήποτε επιλογή τεχνολογίας. Παράγοντες όπως η προβλεπόμενη μηνιαία παραγωγή, οι περιορισμοί του προϋπολογισμού και οι απαιτούμενες ταχύτητες παραγωγής επηρεάζουν το αν οι cobots θα αποδώσουν οικονομικά μακροπρόθεσμα σε σχέση με τις συμβατικές λύσεις αυτοματισμού.
Η χρήση τεχνολογίας IoT σημαίνει ότι οι ηλεκτροσυγκολλητές μπορούν να συλλέγουν δεδομένα συνεχώς κατά τη διάρκεια της εργασίας τους, κάτι που είναι πολύ σημαντικό όταν προσπαθείτε να παρακολουθείτε πώς εξελίσσονται οι επιχειρήσεις. Οι συνδεδεμένοι αισθητήρες επιτρέπουν στους κατασκευαστές να συγκεντρώνουν και να αναλύουν σε πραγματικό χρόνο πληροφορίες σχετικά με την πραγματική απόδοση των εργασιών συγκόλλησης, εντοπίζοντας σε άμεση βάση πού προκύπτουν προβλήματα. Όταν εμφανίζονται προβλήματα, οι ομάδες μπορούν να παρέμβουν αμέσως για να τα διορθώσουν πριν προκαλέσουν μεγαλύτερα θέματα στη συνέχεια. Πολλές επιχειρήσεις που έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν αυτά τα έξυπνα συστήματα παρακολούθησης αναφέρουν ότι έχουν δει αύξηση περίπου 25% στην ημερήσια παραγωγή τους μόλις τα πάντα έχουν ρυθμιστεί σωστά. Η ανάλυση των αριθμών ενώ είναι ακόμα πρόσφατα είναι καθοριστικής σημασίας για να παραμείνετε μπροστά από τους ανταγωνιστές στη σημερινή βιομηχανία.
Το Διαδίκτυο των Πραγμάτων μεταμορφώνει τον τρόπο που αντιμετωπίζουμε τη συντήρηση εξοπλισμού, μετακινώντας την εστίαση από το να περιμένουμε να σπάσουν τα πράγματα στο να γνωρίζουμε πότε μπορεί να προκύψουν προβλήματα. Όταν οι κατασκευαστές εξετάζουν όλα τα δεδομένα από τους αισθητήρες που προέρχονται από τις μηχανές τους, μπορούν στην πραγματικότητα να εντοπίσουν πιθανά θέματα πολύ πριν συμβεί οποιοδήποτε πρόβλημα, κάτι που σημαίνει ότι δεν υπάρχουν απρόσμενες διακοπές που να επηρεάζουν τις επιχειρήσεις. Τα οφέλη ξεπερνούν και το απλό κέρδος χρόνου στις επισκευές, καθώς αυτές οι εταιρείες ξοδεύουν πολύ λιγότερα χρήματα για διορθώσεις μετά τη βλάβη. Υπάρχουν κάποια στοιχεία που κυκλοφορούν και δείχνουν ότι οι επιχειρήσεις που χρησιμοποιούν αυτό το είδος έξυπνης συντήρησης μειώνουν τον χρόνο αδράνειας κατά περίπου 30 τοις εκατό. Αυτό βγάζει νόημα, καθώς το να διατηρούνται οι μηχανές σε λειτουργία χωρίς απροσμένες διακοπές αυξάνει σίγουρα τη συνολική παραγωγή.
Τα συστήματα βασισμένα στο νέφος για ανάλυση απόδοσης παρέχουν στους κατασκευαστές πρόσβαση σε δεδομένα από διάφορες διαφορετικές τοποθεσίες, καθιστώντας ευκολότερη την παρακολούθηση της απόδοσης από ένα κεντρικό σημείο. Με τα συστήματα αυτά, οι εταιρείες μπορούν να συγκρίνουν τα αποτελέσματά τους τόσο με αυτά που επιτυγχάνουν άλλοι στη βιομηχανία, όσο και με την προηγούμενη δική τους απόδοση, κάτι που βοηθά τους διευθυντές να παίρνουν καλύτερες αποφάσεις. Έρευνες δείχνουν ότι, όταν οι κατασκευαστές εφαρμόζουν λύσεις αναλυτικής στο νέφος, τείνουν να αναπτύσσουν καλύτερα επιχειρησιακά σχέδια, αφού αποκτούν μια ολοκληρωμένη εικόνα του τρόπου με τον οποίο λειτουργούν οι διεργασίες συγκόλλησης σε όλη την εγκατάσταση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα πραγματικές βελτιώσεις στις επιχειρήσεις, αντί για απλώς θεωρητικές. Για πολλά εργαστήρια που αγωνίζονται να προλάβουν τις αλλαγές στην τεχνολογία της παραγωγής, η υιοθέτηση παρακολούθησης απόδοσης βασισμένης στο νέφος δεν είναι πια απλώς επιθυμητή, αλλά αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για την επιβίωση στη σημερινή αγορά.
Η αλλαγή σε εξοπλισμό συγκόλλησης που εξοικονομεί ενέργεια έχει οικονομική λογική και βοηθά τις επιχειρήσεις να πλησιάσουν περισσότερο τους περιβαλλοντικούς στόχους τους. Κάποιες επιχειρήσεις αναφέρουν ότι μειώνουν την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας κατά περίπου 50% μετά την αλλαγή, κάτι που τις βοηθά να επιτύχουν τα περιβαλλοντικά κριτήρια που έχουν θέσει. Οι συνεχείς μέθοδοι συγκόλλησης λειτουργούν ιδιαίτερα καλά σε αυτήν την περίπτωση, αφού μειώνουν επίσης τα σπαταλημένα υλικά, κάτι που οι περισσότεροι κατασκευαστές εκτιμούν όταν εξετάζουν τα οικονομικά τους αποτελέσματα. Τα χρήματα που εξοικονομούνται μόνο στους λογαριασμούς ηλεκτρικής ενέργειας μπορούν να είναι αρκετά εντυπωσιακά με την πάροδο του χρόνου. Οι ειδικοί του κλάδου το γνωρίζουν αυτό από πείρα – πολλά εργαστήρια έχουν δει τα μηνιαία τους έξοδα να μειώνονται σημαντικά αφού ενημέρωσαν τον εξοπλισμό τους. Επιπλέον, υπάρχει και το επιπλέον πλεονέκτημα της καλύτερης διαχείρισης των πόρων σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους.
Τα προσαρμοστικά συστήματα ελέγχου έχουν αλλάξει τον τρόπο με τον οποίο οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν την απώλεια υλικών στις εργασίες συγκόλλησης. Τα συστήματα αυτά ρυθμίζουν τις παραμέτρους σε πραγματικό χρόνο, μειώνοντας σημαντικά τα απόβλητα. Μερικές έρευνες δείχνουν μειώσεις στα απόβλητα περίπου στο 30% όταν χρησιμοποιείται αυτή η τεχνολογία, κάτι που με την πάροδο του χρόνου κάνει μεγάλη διαφορά. Ενδιαφέρον παρουσιάζει το γεγονός ότι η βελτιωμένη απόδοση δεν σημαίνει μόνο λιγότερα απόβλητα που μαζεύονται στην επιφάνεια του εργοστασίου. Στην πραγματικότητα, αυξάνει και τα κέρδη. Για πολλά εργοστάσια που δυσκολεύονται με τα περιθώρια κέρδους, ο συνδυασμός εξοικονόμησης κόστους και περιβαλλοντικών οφελών γίνεται ολοένα και πιο ελκυστικός. Καθώς όλο και περισσότερες εταιρείες υιοθετούν αυτά τα συστήματα, παρατηρείται μια μεταστροφή προς την πράσινη παραγωγή χωρίς να θυσιάζεται η οικονομική απόδοση.
Η Κίνα δημιουργεί σοβαρές διαταραχές στην αγορά των οικολογικών μηχανών συγκόλλησης αυτές τις μέρες, καθώς εταιρείες ανά τον κόσμο αναζητούν πιο πράσινες εναλλακτικές λύσεις. Η κυβέρνηση έχει θέσει σε εφαρμογή αρκετές πολιτικές που ενθαρρύνουν τις τοπικές βιομηχανίες να παράγουν πιο βιώσιμες τεχνολογίες, γεγονός που έχει αλλάξει πλήρως τον τρόπο λειτουργίας της βιομηχανίας συγκόλλησης. Σύμφωνα με πρόσφατα στοιχεία, οι κινέζικοι κατασκευαστές φαίνεται πως κινούνται με εκπληκτική ταχύτητα όσον αφορά την ανάπτυξη νέων βιώσιμων τεχνολογιών σε σχέση με τους δυτικούς ανταγωνιστές τους. Επινοούν διάφορα καινοτόμα προϊόντα και λύσεις που στην πραγματικότητα βοηθούν στη μείωση του περιβαλλοντικού αντίκτυπου. Αυτό που βλέπουμε τώρα δεν είναι απλώς τυχαία ανάπτυξη, αλλά μια υπολογισμένη προσπάθεια από την Κίνα να γίνει ηγέτης στις παγκόσμιες πρακτικές βιώσιμου αυτοματισμού συγκόλλησης.
Η εξέταση των αριθμών της απόδοσης επί της επένδυσης (ROI) για την αυτοματοποίηση συγκόλλησης δεξαμενών δείχνει πραγματική εξοικονόμηση χρημάτων για τους κατασκευαστές. Όταν εργαστήρια μεταβαίνουν σε συστήματα αυτόματης συγκόλλησης, τυπικά παρατηρούν μείωση των χρόνων παραγωγής και μειώνουν τις δαπάνες για εργασία. Ορισμένες εταιρείες αναφέρουν ότι αποσβέννουν την επένδυσή τους μέσα σε μόλις 18 μήνες, καθώς αυτές οι μηχανές λειτουργούν πολύ πιο αποτελεσματικά σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Σύμφωνα με στοιχεία της βιομηχανίας, τα περιθώρια κέρδους τείνουν να αυξάνονται κατά περίπου 20% μετά την εφαρμογή τεχνολογίας αυτοματισμού. Το συμπέρασμα είναι σαφές: η μετάβαση σε αυτοματοποίηση δεν είναι μόνο οικονομικά συμφέρουσα, αλλά γίνεται απαραίτητη για να μπορούν τα εργαστήρια κατασκευής δεξαμενών να ανταγωνίζονται εκείνα που έχουν ήδη προχωρήσει σε αυτήν την μετάβαση.
Όταν οι κατασκευαστές εισάγουν ρομπότ στις εργασίες συγκόλλησης, τυπικά παρατηρούν σημαντική μείωση των εξόδων εργασίας, κάτι που σημαίνει καλύτερη διαχείριση των οικονομικών σε όλους τους τομείς. Σύμφωνα με επισκόπηση του κλάδου, οι εξοικονομήσεις κυμαίνονται περίπου στο 30 έως 50 τοις εκατό στις δαπάνες προσωπικού μετά την εγκατάσταση συστημάτων αυτοματοποιημένης συγκόλλησης. Τα οφέλη δεν περιορίζονται μόνο στην επιτάχυνση της παραγωγής. Οι επιχειρήσεις αποκτούν επιπλέον ελεύθερες οικονομικές πηγές που μπορούν να χρησιμοποιήσουν για την ανάπτυξη των δεξιοτήτων των εργαζομένων τους, αντί απλώς να μειώνουν θέσεις εργασίας. Πολλές επιχειρήσεις διεξάγουν τώρα προγράμματα εκπαίδευσης που επικεντρώνονται συγκεκριμένα στη διδασκαλία των συγκολλητών πώς να εργάζονται δίπλα σε αυτές τις προηγμένες μηχανές. Αυτό δημιουργεί ένα εργατικό δυναμικό που γνωρίζει ακριβώς πώς να διατηρεί τα ρομπότ σε ομαλή λειτουργία, ενώ ταυτόχρονα διασφαλίζει τα πρότυπα ποιότητας. Καθώς η βιομηχανία συνεχίζει να προωθεί πιο ελαφρυνμένες διαδικασίες παραγωγής και πιο πράσινες πρακτικές, το να διαθέτει ικανοποιητικά εκπαιδευμένο προσωπικό που κατανοεί τόσο τις παραδοσιακές τεχνικές όσο και τη σύγχρονη αυτοματοποίηση, παρέχει στις επιχειρήσεις πραγματικό πλεονέκτημα στην ανταγωνιστική αγορά της σημερινής εποχής.
Οι οργανώσεις που εστιάζουν στα οικονομικά αποτελέσματα συχνά βρίσκουν χρήσιμο να κατασκευάζουν πίνακες σύγκρισης που παρακολουθούν τις εξοικονομήσεις συντήρησης σε ετήσια βάση αντί για μηνιαία. Τα νούμερα δείχνουν συνεχώς πόσο φτηνότερη παραμένει η αυτοματοποιημένη συγκόλληση σε σχέση με τις παλαιές χειροκίνητες μεθόδους. Αυτά τα οπτικά εργαλεία βοηθούν πολύ τους διευθυντές να πείσουν τους ενδιαφερόμενους γιατί η επένδυση σε αυτοματισμούς είναι οικονομικά συμφέρουσα. Λιγότερο συχνές εργασίες συντήρησης σημαίνει πως οι μηχανές λειτουργούν περισσότερο χωρίς διακοπές, ενώ το εξοπλισμός διαρκεί πολύ περισσότερο από την αναμενόμενη διάρκεια ζωής του. Οι επιχειρήσεις που υιοθετούν αυτή την προοπτική τείνουν να έχουν πιο ομαλές διαδικασίες και να προηγούνται των ανταγωνιστών τους, οι οποίοι εξακολουθούν να χρησιμοποιούν παρωχημένες μεθόδους παραγωγής.
