×

Συγκόλληση με παλμικό έναντι συνεχούς λέιζερ – Ποια είναι καλύτερη για τη βιομηχανία;

Η συγκόλληση με παλμικό έναντι συνεχούς λέιζερ είναι ένα από τα πιο καυτά θέματα συζήτησης σε βιομηχανικούς όρους. Αυτοί οι δύο τύποι έχουν κοινά πλεονεκτήματα και ζητήματα χρήσης που πρέπει να ληφθούν υπόψη όταν επιλέγεται ποιος από τους δύο θα χρησιμοποιηθεί στο έργο σας. Τώρα, ας δούμε τις βασικές διαφορές μεταξύ των δύο τύπων Βιομηχανική μηχανή συνδεσμού σε βιομηχανική σημασία.

Πλεονεκτήματα της παλμικής συγκόλλησης με λέιζερ σε βιομηχανική σημασία

Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με παλμικό laser έχουν ήδη καταστήσει αυτή τη μέθοδο δημοφιλή σε πολλά είδη βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Το πρώτο πλεονέκτημα της παλμικής συγκόλλησης σε σύγκριση με τη συνεχή συγκόλληση με laser είναι η δυνατότητα εξασφάλισης υψηλής κορυφαϊκής ισχύος σε σύντομα ξεσπάσματα, παρέχοντας έτσι μεγαλύτερο έλεγχο επί της διαδικασίας συγκόλλησης. Ο έλεγχος είναι σημαντικός όταν εργάζεστε με εύθραυστα υλικά ή όταν χρειάζεται να πραγματοποιήσετε περίπλοκες συγκολλήσεις. Επιπλέον, η συγκόλληση με παλμικό laser εξασφαλίζει ελάχιστη θερμική προσθήκη, η οποία προστατεύει το υλικό από παραμόρφωση ή ζημιά. Είναι ιδανική για τη συγκόλληση λεπτών ελασμάτων ή εξαιρετικά ευαίσθητων εξαρτημάτων. Η διάρκεια και η συχνότητα των παλμών, εν τω μεταξύ, μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με το πάχος και τον τύπο των υλικών που συγκολλούνται. Επιπλέον, Μηχανή συνδεσμού κοσμημάτων με λέιζερ είναι αποδοτικό, κάτι που το καθιστά κερδοφόρο για τη βιομηχανία. Λόγω των σύντομων εκρήξεων ενέργειας που αναφέρθηκαν προηγουμένως, η συγκόλληση με παλμικό laser είναι πιο παραγωγική από τις περισσότερες άλλες τεχνικές συγκόλλησης. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές θα ξοδεύουν λιγότερο χρόνο για την παραγωγή συγκολλήσεων υψηλής ποιότητας, γεγονός που θα έχει ως αποτέλεσμα μειωμένο κόστος και περισσότερα ολοκληρωμένα προϊόντα μακροπρόθεσμα.

Συνηθισμένα προβλήματα συγκριτικά μεταξύ παλμικής και συνεχούς συγκόλλησης με laser

Παρά τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με παλμικό laser, υπάρχουν ορισμένα συνηθισμένα προβλήματα χρήσης που πρέπει να ληφθούν υπόψη από το χρήστη κατά την εφαρμογή της τεχνικής. Το κύριο μειονέκτημα της συγκόλλησης με παλμικό laser είναι η ανάγκη διατήρησης ακριβούς ελέγχου και ευθυγράμμισης της δέσμης laser. Ακόμη και μικρές αποκλίσεις της δέσμης ως προς τη θέση ή την εστίαση μπορούν να οδηγήσουν σε ασυνέχειες και ελαττώματα στη συγκόλληση, γεγονός που απαιτεί προσεκτική ρύθμιση και παρακολούθηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Ένα άλλο πιθανό πρόβλημα στη συγκόλληση με παλμικό laser είναι η πιθανότητα δημιουργίας ψεκασμού. Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης με παλμικό laser και Μηχανή Λεπτομερούς Εξορυξημάτων , μπορεί να παραχθεί αλισίδωση, η οποία αναφέρεται σε μικρά κομμάτια τήγματος που μπορούν να εξαπλωθούν στην επιφάνεια της συγκόλλησης ή σε γειτονικά εξαρτήματα. Η αλισίδωση επηρεάζει αρνητικά την ποιότητα της συγκόλλησης και απαιτεί επιπλέον καθαρισμό ή μετα-επεξεργασία για την αφαίρεσή της. Τέλος, δεν είναι όλα τα υλικά και τα πάχη δυνατόν να συγκολληθούν με παλμική λέιζερ συγκόλληση. Κάποια υλικά απαιτούν τη συνεχή διαδικασία συγκόλλησης για να εξασφαλιστεί η υψηλότερη ποιότητα συγκόλλησης, ενώ άλλα είναι πολύ λεπτά ή εύκολα να συγκολληθούν με παλμική λέιζερ. Πριν χρησιμοποιηθεί η παλμική ή η συνεχής λέιζερ συγκόλληση, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη τα χαρακτηριστικά του έργου και των υλικών που πρόκειται να συγκολληθούν. Ως εκ τούτου, η παλμική ή η συνεχής λέιζερ συγκόλληση αποτελεί την καλύτερη προσέγγιση για μια συγκεκριμένη βιομηχανική εφαρμογή. Με την κατανόηση των διαφορών και των επιπτώσεων κάθε μεθόδου στη διαδικασία συγκόλλησης, οι κατασκευαστές μπορούν να λάβουν την πιο κατάλληλη απόφαση για να υποστηρίξουν την υψηλής ποιότητας συγκόλληση, ενώ επικεντρώνονται στην παραγωγικότητα και την οικονομική απόδοση. Η Magic Cube Laser είναι κατασκευαστής και προμηθευτής καινοτόμων λύσεων λέιζερ συγκόλλησης για τον τομέα της βιομηχανικής παραγωγής.

Υπάρχουν δύο συνηθισμένες μέθοδοι συγκόλλησης με λέιζερ στη βιομηχανία: η παλμική και η συνεχής συγκόλληση με λέιζερ. Και οι δύο μέθοδοι, η παλμική και η συνεχής συγκόλληση με λέιζερ, έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και εφαρμογές, αλλά ποια είναι καλύτερη για τη βιομηχανία; Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε τις παλμικές και συνεχείς μεθόδους συγκόλλησης με λέιζερ ως προς την οικονομική απόδοση, τα πλεονεκτήματα στη βιομηχανία αυτοκινήτων και τις δυνατότητες παραγωγής σε χονδρική.

Ποια μέθοδος συγκόλλησης με λέιζερ είναι λιγότερο οικονομική – η παλμική ή η συνεχής;

Η παλμική συγκόλληση με λέιζερ θεωρείται λιγότερο δαπανηρή. Το σταθερό λέιζερ επιτρέπει τη συγκόλληση με μικρότερη κατανάλωση ενέργειας, με αποτέλεσμα να προκαλείται λιγότερη παραμόρφωση στο τεμάχιο. Στις περισσότερες περιπτώσεις, δεν καταναλώνεται ενέργεια όταν η δέσμη λέιζερ είναι απενεργοποιημένη στην παλμική συγκόλληση, ενώ στη συνεχή συγκόλληση μπορεί να παραμένει ενεργοποιημένη συνεχώς. Η παλμική συγκόλληση με λέιζερ απαιτεί λιγότερους πόρους και ενέργεια.

Ποια είναι τα οφέλη της χρήσης παλμικής συγκόλλησης με λέιζερ στη βιομηχανία αυτοκινήτων;

Οι θερμικές διεργασίες, τα μέταλλα σκληρού εμπορίου και τα ανόμοια υλικά διαφορετικών πάχων ή λεπτά μέταλλα φαίνεται να είναι περισσότερο κατάλληλα για ενισχυμένους παλμικούς διάχυτους λέιζερ. Η απουσία ψεκασμού και παραμόρφωσης από τον παλμό φαίνεται να παρέχει καλύτερες ποιοτικές επιδόσεις, κάτι που είναι κρίσιμο για αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα που απαιτούν ακρίβεια και ποιότητα. Η παλμική συγκόλληση με λέιζερ μπορεί σημαντικά να μειώσει τον κύκλο σε σχέση με τη σταθερή κατάσταση ισχύος ενός συνεχούς συγκολλητή.

Συμπέρασμα

Η συγκόλληση με παλμικό laser μπορεί να βελτιώσει την απόδοση στις διαδικασίες μαζικής παραγωγής, μειώνοντας το κόστος παραγωγής, ενισχύοντας τον ανταγωνιστικό πλεονέκτημα και εξασφαλίζοντας την ασφάλεια του εργατικού δυναμικού. Με την αύξηση της δυνατής ταχύτητας επεξεργασίας laser μέσω της στιγμιαίας θέρμανσης των επιφανειών των υλικών πριν και κατά τη διάρκεια των αλληλεπιδράσεων των υλικών, τα παλμικά laser μειώνουν το χρόνο αδράνειας και την πιθανή σπατάλη υλικών. Τα συστήματα παλμικού laser προσφέρουν ανεπίρριπτα επίπεδα δυνατοτήτων επεξεργασίας και παραγωγικής ικανότητας ενώ παράλληλα προσφέρουν μοναδικές δυνατότητες, όπως η δυνατότητα απομακρυσμένης συγκόλλησης. Η συγκόλληση με παλμικό laser μπορεί να ενσωματωθεί στη διαδικασία μαζικής παραγωγής για να επιτευχθεί υψηλό επίπεδο οικονομικής απόδοσης για ένα ευρύ φάσμα επεξεργαζόμενων υλικών. Αυτό θα εξασφαλίσει ότι οι κατασκευαστές θα μπορούν να ανταποκρίνονται ταυτόχρονα σε αυστηρούς χρονοδιαγράμματα παράδοσης και ζητήματα ποιότητας, ενώ εισάγουν συστήματα που εξασφαλίζουν την ελάχιστη ανάγκη για επόμενες επιφανειακές επεξεργασίες.