×
هنگام کار با آیتمهای تزئینی ظریف، بیشتر متخصصان به این نتیجه رسیدهاند که دستگاههای جوشکاری لیزری که در محدوده توانی 20 وات تا 100 وات کار میکنند، بهترین عملکرد را دارند. این محدوده توان امکان کنترل دقیق لازم برای کار با اجزای کوچک و طرحهای پیچیدهای که اغلب در مونتاژ جواهرات طلاپرداخته میبینیم را فراهم میکند. امروزه تنظیم صحیح پارامترهای لیزر بسیار مهم است. تنظیمهای مربوط به مدت پالس و خروجی انرژی تفاوت اصلی بین یک جوش بینقص و یک جوش خراب کننده مواد گرانقیمت را رقم میزنند. کارشناسان صنعتی که سالها تجربه در این زمینه دارند، به هر کسی که حاضر به گوش دادن باشد، میگویند افزایش توان بهطور کلی به معنی بروز مشکلات کمتر در محل اتصال است و این موضوع به معنی ظاهر بهتر محصولات تکمیل شده است. در نهایت، انتخاب دستگاه مناسب به شدت به نوع کاری که روزانه از کارگاه عبور میکند بستگی دارد. با این حال، حفظ تعادل امری کلیدی است، چرا که توان به تنهایی نمیتواند جبرانکننده تکنیک ضعیف در ایجاد آن جزئیات پیچیده باشد که معیار جواهرات لوکس هستند.
نوع سیستم خنککنندهای که در دستگاههای جوشکاری لیزری استفاده میشود، تفاوت بزرگی در عملکرد و دوام آنها ایجاد میکند. نسخههای خنککننده با هوا تمایل دارند که نگهداری آنها برای تیمهای سرویسدهنده آسانتر باشد، چرا که هیچ لولهکشی پیچیدهای وجود ندارد و همین باعث میشود که بسیاری از کارگاههای کوچک و واحدهای سیار به آنها پایبند باشند. اما سیستمهای خنککننده با آب؟ آنها گرما را بسیار بهتری دفع میکنند و این موضوع زمانی اهمیت پیدا میکند که این دستگاهها را باید بدون وقفه در طول روز اجرا کرد. تجربه کارخانهها نشان میدهد که مدلهای خنککننده با آب به دلیل اینکه تحت فشار هم خنکتر باقی میمانند، کمتر دچار خرابی میشوند. وقتی روی قطعات ظریف مثل جواهرات با کیفیت کار میکنید که حتی ناهمواریهای بسیار کوچک هم اهمیت دارند، داشتن تنظیم مناسب خنککننده میتواند به معنای زمان تولید کوتاهتر و توقفهای کمتر باشد. بیشتر تکنسینها به هر کسی که گوش میدهد، پیشنهاد میدهند که اگر مسئله هزینه وجود نداشته باشد، خنککنندگی با آب راه بهتری برای عملیات جوشکاری جدی است که در آن دقت و عمر دستگاه هر دو اهمیت بیهمتا دارند.
در جوشکاری لیزری جواهر، عدسیهای میکروسکوپی نقش بسیار مهمی در ایجاد درزهای جوش دقیق دارند. نوع عدسیهای مختلف نیز بسیار مهم هستند، چون روی ظاهر نهایی جوش تأثیر میگذارند. وقتی جواهرسازان به اپتیکهای با کیفیت دسترسی دارند، میتوانند جوشهای بسیار ظریفتری ایجاد کنند که با جزئیات پیچیده مورد نیاز در ساخت یا تعمیر قطعات جواهر هماهنگی داشته باشند. ما شاهد بهبودهای واقعی در کارگاههایی بودهایم که جواهرسازان سیستمهای اپتیکی خود را ارتقا دادهاند. تفاوت در محصولات نهایی به وضوح دیده میشود. اکثر متخصصان به هر کسی که گوش میدهد، میگویند که داشتن اپتیکهای خوب جوشکاری لیزری تنها یک گزینه خوب نیست، بلکه در واقع برای انجام کارهای دقیق، ضروری است. بدون آنها، حتی جوشکاری اولیه نیز برای بیشتر حرفهایهایی که روی قطعات ظریف کار میکنند، به سختی قابل انجام میشود.
برای ایجاد جوشهای خوب روی مواد دارای لایه طلا، تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری با لیزر امری ضروری است. اولین قدم انتخاب زمانبندی و دمای مناسب است تا لایههای ظریف طلا در حین فرآیند آسیب نبینند. ساختار زیورآلات دارای لایه طلا به چه صورت است؟ در واقع یک لایه نازک طلا روی یک فلز پایه قرار دارد. به همین دلیل، ماشینآلات مورد استفاده نیازمند تنظیمات بسیار دقیقی هستند تا بتوانند با این ساختار کار کنند. وقتی کسی نحوه ساختار این مواد را درک کند، قادر خواهد بود مانند مدت زمان پالس و خروجی انرژی را بهدرستی تنظیم کند که این موضوع در دستیابی به جوشهای محکم و دقیق بسیار مهم است. افراد حرفهای صنعت که سالها تجربه دارند میدانند که گاهی اوقات ترکیبات مختلف نیازمند تغییرات کوچک در تنظیمات هستند. اما در هر صورت، برای هر نوع ماده دارای لایه طلا، داشتن کنترل دقیق روی زمان و دما یک الزام اساسی برای تولید نتایج با کیفیت است.
صحبت با طلاسازان با تجربه، بینش واقعی از چیزهایی که در تنظیم قطعات پر شده از طلا کاربرد دارند، فراهم میکند. این متخصصان با انواع مشکلات روبرو شدهاند و میدانند که چگونه تنظیمات را به گونهای اصلاح کنند که محکمتر شوند و در عین حال اشتباهات را کاهش دهند. وقتی طلاسازان به روشهای خوب کاری پایبند باشند، دستگاههای جوشکاری آنها به ابزارهای مطمئنی برای تولید جواهرات با کیفیت پر شده از طلا تبدیل میشوند که در برابر استفاده روزمره دوام میآورند.
جوشکاری زیورآلات طلا با فلزات حساس یا دارای سنگهای قیمتی نیازمند دقت زیادی است تا از آسیب دیدن آنها به دلیل حرارت جلوگیری شود. بسیاری از صنفکاران از ترفندهایی مانند قرار دادن مادههای جاذب حرارت یا ایجاد مانع بین فلزی که جوشکاری میشود و قطعات شکننده در مجاورت آن استفاده میکنند. آسیبهای حرارتی در عمل بسیار رایج هستند و میتوانند مشکلاتی مانند تغییر رنگ یا ایجاد ترکهای ریز در نزدیکی محل جوشکاری را به همراه داشته باشند. برخی از صنفکاران با تجربه داستانهایی را درباره آثار خراب شده در حین تعمیراتی که باید ساده بودهاند بازگو میکنند، زیرا اقدامات لازم برای جلوگیری از گرمای بیش از حد در آن نقاط ظریف انجام نشده بود.
ما نیاز داریم تا لیستی از موادی را تهیه کنیم که واقعاً به خوبی با گرما کنار نمیآیند. این مواد شامل زمرد، اوپال، تورمالین آبی و همچنین برخی فلزات مانند نقره هستند که تمایل دارند به طور نامناسبی واکنش نشان دهند. هنگام آمادهسازی برای کارهای جوشکاری، توانایی شناسایی این موارد خاص بسیار مهم است. تطبیق تکنیکها بهگونهای که بتواند از این مواد مهم حفاظت کند، به حفظ ظاهر خوب قطعات فلزی پر از طلا کمک میکند و از آسیبهای اتفاقی جلوگیری میکند. مشتریان متوجه میشوند که جواهرات چقدر زیبا و بدون عیب باقی میمانند، اگر در فرآیند تولید به درستی با آنها رفتار شود.
در مورد دستگاههای جوشکاری لیزری اتوماتیک فکر کردن به این معنی است که هزینههای آنها را با کاراییشان مقایسه کنید. قیمتها هم خیلی متفاوت هستند - بعضی از حدود ۳ هزار دلار شروع میشوند در حالی که دیگران به دهها هزار دلار میرسند. محتوای این قیمتها هم خیلی متفاوت است. گزینههای ارزانتر اغلب فاقد ویژگیهایی مثل کنترلهای اتوماتیک یا سیستمهای خنککننده مناسب هستند که دستگاههای گرانتر به صورت پیشفرض دارند. اما پول بیشتری که در ابتدا خرج میشود لزوماً هدر نرفته نیست. دستگاههای بهتر اغلب طولانیتر دوام میآورند و نیاز به تعمیرات کمتری دارند که این امر در بلند مدت باعث صرفهجویی در هزینهها میشود، همانطور که افرادی که به دنبال این موارد هستند میگویند. ما دیدهایم که برخی کسبوکارها بعد از تغییر به دستگاههای با کیفیتتر، پول خود را صرفهجویی کردهاند چون خرابیها کمتری اتفاق میافتد. پیدا کردن گزینه مناسب واقعاً به این بستگی دارد که دقیقاً بدانید در هر روز چه کاری باید انجام دهید. بعضی کارگاهها نیازی به تمام این امکانات اضافی ندارند، در حالی که برخی دیگر بدون آنها با مشکل مواجه میشوند. فقط سراغ ارزانترین گزینه با برچسب "دستگاه جوشکاری لیزری اتوماتیک" نیست، بلکه باید قابلیتها را با نیازهای واقعی در محیطهای مختلف تولیدی تطبیق دهید.
میزان انرژی مصرفی یک دستگاه جوشکاری در طول زمان، هزینههای آن را به شدت تحت تأثیر قرار میدهد. دستگاههای جوش لیزری جدید با تمامی فناوریهای بهینهسازی انرژی، نسبت به مدلهای قدیمیتر بهرهوری بیشتری دارند. به عنوان مثال، دستگاههایی که دارای کنترلهای هوشمند و لیزر با کیفیت هستند، به کسب و کارها کمک میکنند تا در هزینههای برق صرفهجویی کنند. برخی از کسب و کارها پس از انتقال به این سیستمهای کارآمد، کاهش ۲۰ تا ۳۰ درصدی هزینههای انرژی را تجربه کردهاند. عامل اصلی عملکرد خوب این دستگاهها چیست؟ ویژگیهایی مانند حالت استراحت خودکار در زمان استفاده نشدن و مدیریت بهتر گرما باعث میشوند تا مصرف انرژی کمتر شود و همچنین دستگاهها دوام بیشتری داشته باشند. کارگاههای سراسر کشور شاهد صرفهجویی واقعی در هزینهها هستند. بسیاری از صاحبان کسب و کار در مورد افزایش سودآوری خود صحبت میکنند، چرا که هزینههای بهرهبرداری کمتری دارند و همچنین کارایی بیشتری را تجربه میکنند، چون زمان کمتری صرف سرمایش یا راهاندازی مجدد دستگاهها بین کارها میشود. در نهایت، شرکتهایی که به صرفهجویی در مصرف انرژی توجه دارند، در بلندمدت سود بیشتری کسب میکنند.
در مورد دستگاههای جوشکاری لیزری، نحوه طراحی آنها از نظر راحتی، تفاوت بزرگی در میزان کارایی و همچنین رضایت کارکنان ایجاد میکند. دستگاههایی که دارای ایستگاههای کاری با ارتفاع قابل تنظیم و صفحههای نمایشی هستند که نیازی به خیره شدن یا خم شدن برای دیدن آنها نیست، واقعاً باعث افزایش کارایی اپراتورها در طول شیفتهای کاری میشوند. این نوع از طراحیها موجب کاهش درد پشت و مشکلات مچ دست میشود که اغلب وقتی افراد مجبور به پیچ خوردن در وضعیتهای نامناسب برای دسترسی به کنترلها هستند، رخ میدهد. فرد باید به دنبال چه چیزی باشد؟ صفحههای کنترلی که در دل منوها مدفون نشدهاند، تنظیماتی که میتوان آنها را مطابق سلیقه فردی تغییر داد و همچنین اندازهای که فضای زیادی از کارگاه را نپوشاند. کارکنانی که فرصت استفاده از دستگاههای قدیمی را با دستگاههای جدید عوض کردن داشتهاند، از کمتر خسته شدن در پایان روز و به یاد داشتن اینکه صبح چه کارهایی انجام دادهاند به جای اینکه از خستگی فراموش کنند، گزارش دادهاند. متخصصان صنعت به طور مداوم اشاره میکنند که ارگونومی بهتر تنها مسئله راحتی نیست، بلکه مستقیماً روی نتایج نهایی تأثیر میگذارد. بنابراین وقتی قصد خرید تجهیزات جدید را دارید، ویژگیهای راحتی را فقط به این دلیل که در کاربرگهای مشخصات فنی کنار نرخ توان و سرعت جوشکاری نمیآیند، نادیده نگیرید.
افزودن سیستمهای دوربین CCD به تجهیزات جوشکاری لیزری واقعاً دقت ترازبندی بصری قطعات را افزایش میدهد. این سیستمهای تصویربرداری پیشرفته به اپراتورها امکان میدهند تا در حین انجام جوشکاری، قطعات را با دقت در موقعیت مناسب قرار دهند، زیرا دید واضحی از محل اتصال قطعات به دست میآید که بخاطر ضبط تصاویر دقیق فراهم میشود. هنگام بررسی مشخصات CCD دو عامل اصلی برجسته میشوند: وضوح پیکسلی و سرعت ردیابی. تعداد پیکسلهای بالاتر به معنی دقت بیشتر در دیدن جزئیات است، در حالی که سرعت ردیابی بالاتر به حفظ روند بدون وقفه در عملیات کمک میکند. به عنوان مثال، در ساخت جواهرات نیاز به دقت بسیار بالایی وجود دارد و تولیدکنندگان گزارش دادهاند که استفاده از این سیستمهای دوربینی تفاوت بزرگی در نرخ بهرهوری و کاهش خطاها ایجاد کرده است. بیشتر کارگاههایی که به این فناوری منتقل شدهاند، کاهش قابل توجهی در اشتباهات خط تولید و همچنین کاهش ضایعات مواد در طول فرآیند تولید را مشاهده کردهاند.
داشتن یک رابط کاربری آسان برای استفاده از دستگاه جوشکاری لیزری واقعاً در کاهش زمان آموزش اپراتورها و کاهش اشتباهات بسیار موثر است. سیستمهایی که دارای صفحههای لمسی هستند که کاربران بتوانند بدون نیاز به دستورالعملهای نوشتهشده در آنها حرکت کنند و همچنین دارای پنلهای کنترل ساده باشند، میتوانند چندین هفته از دورههای آموزشی بکاهند و در عین حال باعث کارآمدتر شدن کلی فرآیندهای کارخانه شوند. از سوی دیگر، نگهداری و تعمیرات بین مدلهای مختلف دستگاهها تفاوتهای قابل توجهی دارد. برخی از دستگاهها نیازمند بازدیدهای منظم هر چند ماه یکبار هستند، در حالی که برخی دیگر تنها در صورت بروز مشکل نیازمند توجه هستند. مدیران کارخانهها این موضوع را به خوبی میدانند چرا که شاهد بودهاند که برخی برندها نیازمند نظارت مداوم هستند، در حالی که دیگران تقریباً خودکار نگهداری میشوند. مطالعاتی که بر روی عملیات خطوط تولید انجام شدهاند به خوبی نشان میدهند که جوشکارانی که با دستگاههایی کار میکنند که بهخوبی آنها را درک میکنند، نتایج بهتری را در زمان کوتاهتری تولید میکنند و اشتباهات پرهزینه کمتری مرتکب میشوند. به همین دلیل، تولیدکنندگان باهوش فقط روی ایجاد رابطهای کاربری دوستانه تمرکز نمیکنند، بلکه دوام این رابطها در برابر سایش روزمره در طول سالها را نیز تضمین میکنند تا در مواقع نامناسب دچار خرابی نشوند.
در مورد دستگاههای جوشکاری لیزری، مکانیزمهای ایمنی را نمیتوان نادیده گرفت. حفاظتهای اولیه مانند پوششهای احاطهکننده مسیر پرتو لیزر و دکمههای توقف اضطراری که به راحتی در دسترس هستند، تفاوت بزرگی در ایمنی کارگرانی که روزانه با این ابزارهای قدرتمند کار میکنند، ایجاد میکنند. بیشتر تولیدکنندگان معتبر اطمینان حاصل میکنند که تجهیزات آنها دارای نشانهای گواهی مانند CE یا رتبهبندی UL هستند، چیزی که به همه ذینفعان نشان میدهد دستگاه حداقل استانداردهای ایمنی لازم برای محیطهای صنعتی را دارد. بررسی گزارشهای حادثه در واحدهای تولیدی دلیل اهمیت این اقدامات ایمنی را در عمل نشان میدهد. یک سیستم بهخوبی مجهز نه تنها از بروز آسیبها جلوگیری میکند، بلکه باعث میشود کسبوکارها با قوانین بهداشت و ایمنی شغلی مشکلی پیدا نکنند و در عین حال از داراییهای انسانی ارزشمند خود نیز حفاظت کنند.
