×
دستگاههای برش لیزری اکنون قادر به کار با انواع مواد از جمله فلزات، پلاستیکها و انواع چوب هستند. توانایی آنها در کار با این تعداد زیاد از مواد، باعث شده تا در زمینههایی مانند ساختمان، کارهای تولیدی و حتی حرفههای خلاقانه که اغلب پروژهها نیازمند تغییر مواد میباشد، ارزشمند باشند. به عنوان مثال، لیزر چوببری طرحهای پیچیده را روی سطوح چوبی بدون مشکل زیادی برش میدهد. در همین حال لیزر الیافی قطعات فلزی را با دقت بینظیری علامتگذاری میکند. طبق تحقیقات اخیر انجام شده توسط MarketsandMarkets، انتظار میرود که این حوزه در سالهای آینده رشد قابل توجهی داشته باشد، حدود ۵/۵ درصد رشد سالانه بین سالهای ۲۰۲۴ تا ۲۰۲۸. افزایش محبوبیت این ابزارهای انعطادپذیر نشان میدهد که صنایع امروزی چقدر به راهحلهای منعطف نیاز دارند، چه برای تولید سریعتر نمونههای اولیه و چه برای ایجاد آثار هنری سفارشی.
حکاکی لیزری نحوه ای که ما جزئیات ظریف را روی جواهرات قرار میدهیم را دگرگون کرده است، به خصوص وقتی با طلا، نقره یا پلاتین کار میکنیم. تجهیزات مدرن حکاکی لیزری نشانههای فوقالعاده دقیقی ایجاد میکنند که روشهای سنتی نمیتوانند به آن دست یابند و این امکان را به جواهرسازان میدهند تا جزئیات سفارشی اضافه کنند که مشتریان واقعاً به آن علاقه دارند. لیزر فیبری به عنوان یک ابزار محبوب در مغازههای سراسر کشور برجسته شده است، زیرا میتواند با سرعت از کار عبور کند و همزمان جزئیات بسیار کوچک را به خوبی پردازش کند. جواهرسازانی که به این سیستمها تغییر کردهاند، داستانهای مشابهی درباره بهبود کسبوکار خود پس از این تغییر روایت میکنند. برخی از آنها کیفیت بهتر قطعات خروجی از کارگاه را میبینند، برخی دیگر متوجه افزایش خرید مشتریان میشوند، به طوری که یکی از صاحبان مغازه گفته است فروش پس از نصب این فناوری جدید حدود 15 درصد افزایش یافته است. فراتر از اینکه فقط چیزها را زیباتر کند، این نوع تجهیزات به هنرمندان اجازه بیشتری برای آزمایش با طرحهای مختلف میدهد و در نهایت منجر به مشتریان خوشحالتری میشود که چیزی منحصربهفرد با خود به خانه میبرند.
لیزرهای فیبری در زمینههای مختلف به خوبی عمل میکنند، چه در مورد عملیاتهای صنعتی بزرگ و چه در کارگاههای کوچک حرفهای. این لیزرها به ویژه در زمینههایی مانند تولید قطعات هواپیما و ایجاد آیتمهای دستساز جزئیات دقیق، درخشندگی ویژهای دارند. واحدهایی که از تکنولوژی لیزر فیبری برای برش مواد استفاده میکنند، بهبود قابل توجهی در سرعت کار و کاهش هزینههای کلی را تجربه کردهاند. به عنوان مثال خوبی میتوان به ساخت هواپیما اشاره کرد که شرکتها به برش دقیق برای قطعات پیچیدهای نیاز دارند که باید در شرایط بسیار سخت پایدار بمانند. بر اساس دادههای اخیر از سوی سیستمهای لیزر اروپا، شرکتها در حال استفاده گستردهتر از لیزرهای فیبری هستند چرا که این دستگاهها باعث صرفهجویی در انرژی و هزینه میشوند. این روند با اعداد هم تأیید میشود – میزان استفاده اخیراً حدود 10 درصد افزایش یافته است. با تمام این مزایا، تعجبآور نیست که چرا بسیاری از تولیدکنندگان به طور مداوم به لیزرهای فیبری روی میآورند، همراه با پیشرفتهای فناوری.
دستگاههای برش لیزری مدرن در زمینه کارهای دقیق چیز خاصی به ارمغان میآورند که با روشهای قدیمیتر قابل دستیابی نیست. این دستگاهها قادرند مواد را در سطح میکرون ببرند که این ویژگی آنها را برای کارهایی که نیازمند جزئیات ظریف و اشکال پیچیده هستند، ایدهآل میکند. تفاوت در کیفیت بهراحتی توسط تولیدکنندگانی که میخواهند استانداردهای خود را حفظ کنند و در عین حال اتلاف مواد را کاهش دهند، قابل مشاهده است. تصور کنید این امر چقدر در زمینههایی مانند تولید صنعت هوانوردی یا تولید قطعات الکترونیکی اهمیت دارد، جایی که حتی انحرافات کوچک از مشخصات میتواند منجر به مشکلات بزرگی در مراحل بعدی فرآیند مونتاژ شود.
پیشرفتهای تکنولوژیکی باعث افزایش قابل توجه دقت در روشهای اخیر شدهاند، بهویژه در زمینهی بهروزرسانیهای نرمافزاری و استفاده از قطعات جدید لیزری. کافی است به سیستمهای نوری پیشرفته و دوربینهای فوقالعاده دقیقی که امروزه در این حوزه به کار گرفته میشوند نگاهی بیاندازید. این ابزارها واقعاً در نحوهی انجام عملیات برش تأثیرگذار هستند. کارشناسان صنعت بهطور مداوم اشاره میکنند که این بهبودها به این معناست که تولیدکنندگان میتوانند به دقت یکسانی از قطعات تولیدی خود اطمینان داشته باشند. همچنین فقط به این حرفها اکتفا نکنید، بلکه میتوانید به تحقیقات متعددی که در این زمینه انجام شده است مراجعه کنید و مشاهده کنید که چگونه ضربهزنهای لیزری امروزی در سراسر کشور در عمل بهخوبی قابل اتکا هستند.
امروزه قطعکنندههای لیزری در برش زدن چیزها به سرعت خیلی خوب عمل میکنند، که برای کارخانههایی که نیاز دارند محصولات را به سرعت تولید کنند تا به اهداف بزرگ تولیدی دست یابند، امری بسیار مهم است. وقتی شرکتها بتوانند مواد اولیه را سریعتر پردازش کنند، درآمد بیشتری کسب میکنند و در مجموع کار بیشتری انجام میدهند. صنعت خودرو را در نظر بگیرید. تولیدکنندگان خودرو به این ماشینهای سریع متکل هستند تا با نیازهای خط مونتاژ همگام باشند. همین موضوع برای تولیدکنندگان تلفن هم صادق است که نیاز دارند هزاران دستگاه را هر روز تولید کنند. این برش سریع به این معنی است که قطعات به موقع تحویل داده میشوند، تاخیرها کاهش مییابد و مشتریان راضی نگه داشته میشوند. این مزیت سرعتی به بسیاری از کسبوکارها کمک کرده است تا در سراسر جهان نسبت به رقبا پیش قدم بمانند، بهویژه در بخشهایی که زمان به معنی پول است.
علت واقعی اعداد سرعت بالا سه عامل اصلی است: قدرت لیزر، هوشمندی سیستمهای کنترل و میزان خودکارسازی. لیزرهای قویتر به وضوح مواد را سریعتر برش میدهند. اما تنها قدرت خام نیست. سیستمهای کنترل جدید هم تفاوت بزرگی ایجاد میکنند. آنها از ثبات در سراسر دستههای مختلف پیش میروند و با اشکال پیچیده بدون مشکل کنار میآیند. خودکارسازی هم بیشتر کارهای تکراری که قبلا انسانها به صورت دستی انجام میدادند را برعهده میگیرد. کارخانهها گزارش بهبود زمان تحویل از ۳۰ تا ۵۰ درصد را پس از ارتقاء به این سیستمها اعلام کردهاند. برخی از تولیدکنندگان حتی میگویند که اکنون میتوانند شیفتهای شب را هم اجرا کنند، چون دستگاهها به صورت خودکار کنترل کیفیت را انجام میدهند. در نهایت، مقایسه شاخصهای عملکردی در مقابل رقبایی که هنوز از فناوری قدیمی استفاده میکنند، بسیار روشن است.
ابزارهای مکانیکی قدیمی فقط برای کار با موادی که انعطافپذیری یا دقت زیادی در طراحیهای پیچیده میطلبد، مناسب نیستند. به عنوان مثال، ارهها و دریلهای معمولی نمیتوانند بدون اینکه به سرعت فرسوده شوند یا نتایج نادرستی تولید کنند، الگوهای پیچیده را پردازش کنند. تجهیزات برش لیزری داستانی کاملاً متفاوتی را روایت میکنند. این ماشینها چیزی کاملاً جدید به کار با مواد مختلف میدهند. وقتی با اشکال پیچیدهای روبرو میشویم که ابزارهای سنتی با آنها دچار مشکل میشوند، سیستمهای لیزری بهصورت دقیق و بسیار سریعتری از آن عبور میکنند. یک گزارش اخیر از انجمن سازندگان و تولیدکنندگان (Fabricators & Manufacturers Association) به بررسی اتفاقی پرداخته است که زمانی رخ میدهد که کارگاهها از روشهای قدیمی به فناوری لیزری سویچ میکنند. آنچه که یافت شده بسیار قابل توجه است: کارایی بهطور چشمگیری افزایش مییابد، در حالی که هزینهها کاهش پیدا میکنند، چرا که هدررفت مواد کمتری اتفاق میافتد و این ماشینها نیازی به تعمیرات مداوم ندارند، برخلاف ابزارهای مکانیکی.
روشهای سنتی برش با مشکل بزرگی از نظر تورم حرارتی مواجه هستند. وقتی ماشینها از مواد عبور میکنند، اصطکاک مکانیکی زیاد باعث ایجاد گرمایی میشود که مانند ورقهای فلزی یا قطعات پلاستیکی را تغییر شکل میدهد. ابزارهای قدیمی تمایل دارند تا نقاط داغ را در مناطق خاص ایجاد کنند که این امر باعث آسیب به ساختار ماده میشود و در نهایت منجر به تولید محصولات با کیفیت پایینتر میشود. برش لیزری این مشکل را به شیوهای متفاوت حل میکند. به جای گسترش گرما، لیزر انرژی را دقیقاً روی خط برش متمرکز میکند، بنابراین آسیبهای اطراف بسیار کمتر است. مواد در طول فرآیند سالم باقی میمانند که این موضوع به معنای بهتر شدن کیفیت کلی محصولات تولیدی است. امروزه بسیاری از تولیدکنندگان به فناوری لیزری روی آوردهاند، چرا که این فناوری نیازهای تولید مدرن را برآورده میکند و همزمان مشکلات تورمی را که سیستمهای مرسوم را دچار میکرد، به طور قابل توجهی کاهش میدهد. محصولات تولید شده با فناوری لیزری از ظاهر و عملکرد بهتری نسبت به روشهای قبلی برخوردارند.
از زمانی که برش لیزری وارد صنعت خودرو سازی شده، تغییرات اساسی در این زمینه رخ داده است، عمدتاً به این دلیل که این ماشینها سرعت و دقت بینظیری را نسبت به روشهای قدیمیتر فراهم میکنند. سازندگان خودرو در حال یافتن راههایی برای افزایش بهرهوری و صرفهجویی در هزینهها هستند. به عنوان مثال، شرکتهای فورد و بیامو هر دو به تجهیزات برش لیزری منتقل شدهاند و زمان تولید خود را حدود 30 درصد کاهش دادهاند و همچنین مبالغ قابلتوجهی را صرفهجویی کردهاند. تسلا نیز نتایج مشابهی را زمانی که فرآیند مونتاژ شاسی خود را با استفاده از لیزرها بهروز کرد، به دست آورد و حدود 25 درصد در تولید خود افزایش داشت. طبق گزارشهای اخیر صنعتی، تقریباً دو سوم از سازندگان خودرو که از فناوری لیزری استفاده کردهاند، میگویند قادر به ایجاد طراحیهای بهتر و رساندن محصولات به بازار سریعتر هستند. سرمایهگذاری در برش لیزری فقط به معنای دستیابی به برشهای دقیق نیست. این فناوری در واقع به کارخانهها کمک میکند تا انعطافپذیر بمانند و در صنعتی که تغییرات تقریباً روزانه است، نوآوری کنند. با اینکه شرکتهای بیشتری به این روش روی میآورند، به احتمال زیاد بهبودهای مداومی در کل فرآیند تولید مشاهده خواهیم کرد.
دستگاههای حکاکی لیزری برای کار روی چوب کار آنچه هنرمندان میتوانند انجام دهند را بهطور کامل تغییر دادهاند و امکان برش و حکاکی دقیقی را فراهم کردهاند که سطح هنرهای دستی چوبی را به سطحی کاملاً جدید ارتقا داده است. با استفاده از این دستگاهها، هنرمندان دیگر قادر به ایجاد طرحهای پیچیده و جزئیاتی هستند که قبلاً تنها با استفاده از ابزارهای سنتی امکانپذیر نبود. این موضوع به معنای آزادی بیشتر در خلق آثار و بهبود کیفیت کلی کار است. به عنوان مثال میتوان به گروهی از سازندگان در ورمانت اشاره کرد که از لیزر در کارگاه خود در سال گذشته استفاده را آغاز کردند. فروش آنها پس از استفاده از این فناوری در پروژههایشان حدود ۴۰ درصد افزایش یافت. ما شاهد چیزی بزرگتر نیز هستیم، اینکه مردم بهطور فزایندهای به سمت کالاهای دستساز جذب میشوند و استفاده از لیزر این امکان را برای استودیوهای کوچک فراهم میکند تا بتوانند با حفظ لمس شخصی، با تقاضای بازار همگام بمانند. هنرمندان دیگر میتوانند اقلام منحصر به فردی تولید کنند که مستقیماً با مشتریانی که به دنبال قطعات خاص و غیر تکراری هستند، ارتباط برقرار کنند. ترکیب فناوری مدرن و مهارتهای سنتی فرصتهای بسیار جالبی را در حال حاضر ایجاد کرده است و انتظار میرود این بخش از بازار ادامه رشد داشته باشد، همانطور که خالقان بیشتری به کشف قابلیتهای این دستگاهها میپردازند.
در تولید الکترونیک، ایجاد علائم دقیق امری بسیار مهم است، زیرا به ردیابی منشأ قطعات کمک میکند و شناسایی صحیح آنها را در طول چرخه عمرشان تضمین میکند. تجهیزات لیزری در مقایسه با روشهای قدیمی مانند چاپ جوهرافشان یا حکاکی، در کار با قطعات فلزی و پلاستیکی عملکرد بهتری دارند. این لیزرها راهحلهای برجستهای برای رعایت مقررات و ایجاد لوگوهای شرکتی روی سطوح کوچک فراهم میکنند. با استفاده از علامتگذاری لیزری، کارخانهها میتوانند ردیابی محصولات را به راحتی انجام دهند، در نتیجه فرآیند بازگرداندن محصولات در صورت بروز مشکل سریعتر میشود و ایمنی مشتریان بهتر تضمین خواهد شد. به عنوان مثال، شرکت سامسونگ از فناوری لیزری فقط برای برچسبزنی پایهای استفاده نکرده، بلکه از آن برای ایجاد طرحهای پیچیده روی دستگاهها هم بهره گرفته است، در حالی که تمام مقررات سختگیرانه را رعایت کرده است. بر اساس تحقیقات انجام شده، حدود ۸ از هر ۱۰ شرکت بزرگ الکترونیکی اکنون به سیستمهای علامتگذاری لیزری برای دستیابی به دقت مورد نیاز خود متکی هستند و این امر به حفظ کنترل کیفیت بالا در خطوط تولید کمک میکند. با افزایش فشارهای نظارتی و انتظارات مصرفکنندگان، فناوری لیزر به عنوان یک عنصر ضروری در بهبود قابلیت ردیابی و حفظ استانداردهای دقیق در تولید قطعات الکترونیکی باقی مانده است.
