جوشکاری لیزری پالسی در مقابل مداوم – کدام برای صنعت بهتر است؟
مقایسه جوشکاری لیزری پالسی و مداوم یکی از موضوعات داغ بحث در حوزه صنعت است. این دو نوع دارای مزایای مشترک و مسائل کاربردی هستند که باید در نظر گرفته شوند تا بتوانید تصمیم بگیرید کدام یک برای پروژه شما مناسبتر است. اکنون بیایید به مرور اصلیترین تفاوتهای بین این دو نوع از ماشین 용접 صنعتی از نظر اهمیت صنعتی.
مزایای جوشکاری لیزری پالسی از نظر اهمیت صنعتی
مزایای جوشکاری لیزری پالسی قبلاً باعث محبوبیت آن در بسیاری از محیطهای صنعتی شده است. اولین مزیت جوشکاری پالسی نسبت به جوشکاری لیزری پیوسته، توانایی آن در تضمین توان پیک بالا در دُمهای کوتاه است که کنترل بیشتری بر فرآیند جوشکاری فراهم میکند. زمانی که با مواد شکننده کار میکنید یا هنگامی که نیاز به ایجاد جوشهای پیچیده دارید، این کنترل اهمیت پیدا میکند. همچنین، جوشکاری لیزری پالسی ورودی حرارتی حداقلی را تضمین میکند که از تغییر شکل یا آسیب دیدن ماده جلوگیری میکند. این روش برای جوشکاری ورقهای نازک یا قطعات بسیار حساس ایدهآل است. علاوه بر این، مدت و فرکانس پالسها را میتوان بر اساس ضخامت و نوع موادی که جوش داده میشوند تنظیم کرد. بیشتر از این، ماشین 용 weld جواهرات ليزری کارآمد است و این امر باعث سودآوری آن در صنعت میشود. به دلیل تخلیههای کوتاه انرژی که هم اکنون اشاره شد، جوشکاری لیزری پالسی نسبت به بیشتر روشهای دیگر جوشکاری، بهرهوری بیشتری دارد. این بدان معناست که تولیدکنندگان زمان کمتری را صرف تولید جوشهای با کیفیت بالا خواهند کرد که در درازمدت منجر به کاهش هزینهها و افزایش محصولات تکمیلشده خواهد شد.
مشکلات رایج جوشکاری لیزری پالسی در مقابل جوشکاری لیزری پیوسته
علیرغم مزایای جوشکاری لیزری پالسی، برخی مشکلات رایج استفاده وجود دارد که کاربر باید هنگام اجرای این روش به آنها توجه کند. مهمترین عیب جوشکاری لیزری پالسی، نیاز به کنترل دقیق و همراستایی صحیح پرتو لیزر است. حتی انحرافات کوچک پرتو از نظر موقعیت یا فوکوس میتواند منجر به ناپیوستگی و عیوب در جوش شود که این امر مستلزم تنظیمات دقیق و نظارت مداوم در طول فرآیند جوشکاری است. یکی دیگر از مشکلات احتمالی در جوشکاری لیزری پالسی، امکان ایجاد پاشش (اسپلتر) است. در فرآیند جوشکاری لیزری پالسی و ماشین برش با دقت , ممکن است پاشش ایجاد شود که به قطعات کوچک مواد مذاب اشاره دارد و میتواند روی سطح جوش یا قطعات مجاور پخش شود. پاشش با کیفیت جوش تداخل ایجاد میکند و نیاز به اقدامات تمیزکاری یا پردازش بعدی برای حذف آن دارد. در نهایت، تمام مواد و ضخامتها را نمیتوان با جوشکاری لیزری پالسی جوش داد. برخی از مواد به فرآیند پیوسته جوشکاری نیاز دارند تا بالاترین کیفیت جوش حاصل شود، در حالی که برخی دیگر بسیار نازک یا آسانتر از آن هستند که با لیزر پالسی جوش داده شوند. قبل از استفاده از جوشکاری لیزری پالسی یا پیوسته، ضروری است که ویژگیهای پروژه و مواد مورد نظر برای جوشکاری در نظر گرفته شود. بنابراین، جوشکاری لیزری پالسی یا پیوسته بهترین روش برای یک کاربرد صنعتی خاص است. با درک تفاوت و تأثیر هر روش بر فرآیند جوشکاری، تولیدکنندگان میتوانند مناسبترین تصمیم را برای پشتیبانی از جوشکاری با کیفیت بالا در عین تمرکز بر بهرهوری و کارایی هزینهای اتخاذ کنند. Magic Cube Laser تولیدکننده و تأمینکننده راهحلهای نوآورانه جوشکاری لیزری برای بخش تولید صنعتی است.
دو روش متداول در جوشکاری با لیزر در صنعت وجود دارد: جوشکاری لیزری پالسی و جوشکاری لیزری مداوم. هر دو روش پالسی و مداوم جوشکاری لیزری مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند، اما کدام یک برای صنعت بهتر است؟ در این مقاله، روشهای پالسی و مداوم جوشکاری لیزری را از نظر صرفه اقتصادی، مزایای صنعت خودروسازی و قابلیتهای تولید در محصولات عمدهفروشی بررسی خواهیم کرد.
کدام جوشکاری لیزری از نظر هزینه کمتر مقرونبهصرفه است – پالسی یا مداوم؟
جوشکاری لیزری پالسی کمتر هزینهبر در نظر گرفته میشود. لیزر پایدار امکان جوشکاری با مصرف انرژی کمتر را فراهم میکند و در نتیجه، تغییر شکل کمتری در قطعه کار ایجاد میشود. در بیشتر موارد، هنگامی که پرتو لیزر در جوشکاری پالسی خاموش است، از انرژی استفاده نمیشود، در حالی که در جوشکاری مداوم ممکن است لیزر همچنان روشن باشد. جوشکاری لیزری پالسی به منابع و انرژی کمتری نیاز دارد.
مزایای استفاده از جوشکاری لیزری پالسی در صنعت خودروسازی چیست؟
فرآیندهای حرارتی، فلزات با دمپردازی سخت و اتصالات ناهمگن با ضخامتهای مختلف یا فلزات نازک به نظر میرسد بیشترین توانایی را در استفاده از لیزر پالسی انتشار قدرتمند دارند. عدم پاشش و تغییر شکل در حالت پالسی به نظر میرسد عملکرد کیفی بهتری فراهم میکند که برای قطعات خودرو که به دقت و کیفیت نیاز دارند، حیاتی است. جوشکاری با لیزر پالسی میتواند چرخهٔ زمانی را بهطور قابل توجهی در مقایسه با توان پایدار دستگاه جوشکاری مستمر کاهش دهد.
نتیجهگیری
جوشکاری با لیزر پالسی میتواند با کاهش هزینههای تولید، افزایش برتری رقابتی و تضمین ایمنی نیروی کار، کارایی فرآیندهای تولید عمده را بهبود بخشد. با افزایش سرعت پردازش بالقوه لیزر از طریق گرمایش لحظهای سطوح مواد قبل از تعامل مواد و در حین آن، لیزرهای پالسی زمان توقف و ضایعات بالقوه مواد را کاهش میدهند. سیستمهای لیزر پالسی سطح بینظیری از پتانسیل پردازش و ظرفیت تولید قطعات را فراهم میکنند و همچنین قابلیتهای منحصر به فردی مانند گزینههای جوشکاری از راه دور ارائه میدهند. جوشکاری با لیزر پالسی میتواند در فرآیند تولید عمده ادغام شود تا سطح بالایی از مقرونبهصرفهبودن را برای طیف گستردهای از مواد پردازششده فراهم کند. این امر تضمین میکند که تولیدکنندگان بتوانند بهطور همزمان به چالشهای زمانبندی دقیق تحویل و کیفیت پاسخ دهند و در عین حال سیستمهایی را معرفی کنند که نیاز به عملیات بعدی روی سطوح را به حداقل برساند.
