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छोटे फैब्रिक कटरों के लिए रखरखाव अच्छी सफाई आदतों के साथ शुरू होता है। अधिकांश ऑपरेटरों को लगता है कि दिन के अंत में मशीनों को बंद करने से पहले उन्हें पूरा साफ करना सबसे अच्छा होता है। सामग्री के बचे हुए टुकड़े समय के साथ चिपके रहते हैं और कटर के कामकाज पर असर डालते हैं। सफाई करते समय सुनिश्चित करें कि आप वे उत्पाद लें जो मशीन के पुर्जों को नुकसान नहीं पहुँचाएंगे, क्योंकि कुछ रसायन वास्तव में कुछ सामग्रियों को खा सकते हैं। उन कठिनाई से पहुंच योग्य कोनों के अंदर एक त्वरित नज़र डालने से किसी भी हार्ड फाइबर या चीजों के टुकड़ों का पता लगाने में मदद मिलती है जो चीजों को बंद कर सकती हैं। यह जानना भी अच्छा है कि ये सफाई कब हुई है। कुछ दुकानों में साधारण लॉग रखे जाते हैं ताकि उन्हें पता चल सके कि अंतिम बार कब हुआ था, जिससे सभी को नियमित रखरखाव पर ध्यान केंद्रित रखने में मदद मिलती है बजाय इसके कि चीजें टूटने तक छोड़ दी जाएं।
अगर हम चाहते हैं कि रोल कटर्स लंबे समय तक चलें और अच्छा प्रदर्शन करें, तो नियमित मासिक जांच आवश्यक है। मरम्मत कर्मचारियों को मशीन के हर हिस्से की जांच करने की आवश्यकता है, चाहे वह चलने वाले भाग हों या विद्युत प्रणाली, ताकि समस्याओं को बड़ी परेशानी बनने से पहले ही पकड़ा जा सके। इन जांचों के दौरान बेल्ट और कटिंग ब्लेड्स को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। धार पर पिघलना, दरारें या किसी भी तरह के पहनावे के संकेतों के लिए निकट से जांच करें जो कारखाना विनिर्देशों से अधिक हो। पूर्ण उत्पादन मोड में वापस जाने से पहले एक त्वरित परीक्षण बैच चलाने से ऑपरेटरों को यह पता चलता है कि सब कुछ कैसे काम कर रहा है और अक्सर छोटी समस्याओं को गंभीर होने से पहले पकड़ लिया जाता है। अच्छी दस्तावेजीकरण प्रथाएं भी काफी अंतर ला सकती हैं। जब दुकानें अपने रखरखाव कार्यों का विस्तृत लॉग रखती हैं, तो यह भविष्य में भागों के खराब होने के समय का अनुमान लगाने में मदद करता है, जिसका मतलब है कम अप्रत्याशित बंदी और आपातकालीन मरम्मत पर कम खर्च।
केबल काटने वाली मशीनों को चिकनी तरीके से चलाने के लिए नियमित अंतराल पर बेल्ट और ब्लेड बदलना महत्वपूर्ण है। अधिकांश दुकानों को पता चलता है कि वास्तविक उपयोग के आधार पर तय किए गए अंतराल के साथ-साथ निर्माता द्वारा अनुशंसित अनुसरण करने से अप्रत्याशित समय पर खराबी से बचा जा सकता है। गड़बड़ी के संकेतों पर ध्यान दें: यदि कट असमान दिखने लगे या यूनिट से अजीब घर्षण ध्वनियाँ आने लगे, तो संभवतः नए पुर्जों की आवश्यकता है। पुर्जों को सुरक्षित तरीके से बदलने के लिए कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण देना मरम्मत के दौरान बंद रहने के समय को कम करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जहाँ तक संभव हो, हमेशा मूल या आधिकारिक तौर पर अनुमोदित प्रतिस्थापन पुर्जों का पालन करें। सस्ते नकली पुर्जे तो शुरूआत में पैसे बचा सकते हैं लेकिन अक्सर भविष्य में बड़ी समस्याओं का कारण बनते हैं। अच्छी गुणवत्ता वाले पुर्जे मशीन की कटिंग सटीकता को समय के साथ बनाए रखते हैं और इसकी समग्र प्रदर्शन विशेषताओं को सुरक्षित रखते हैं।
वायर और केबल काटने की मशीनों को उचित रूप से कैलिब्रेट करना विभिन्न प्रकार के वायरिंग सामग्री के लिए सटीक कटौती बनाने में बहुत अंतर डालता है। तकनीशियन क्लाइंट्स या निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए उन सटीक विनिर्देशों के अनुसार सब कुछ मेल खाने के लिए कैलिपर्स और माइक्रोमीटर्स जैसे उपकरणों पर भरोसा करते हैं। जब सही ढंग से किया जाता है, तो इस सावधानीपूर्वक प्रक्रिया का मतलब होता है बैचों में लगातार परिणाम और खराब गुणवत्ता वाले काम के कारण कम अस्वीकृति। विभिन्न वायर प्रकारों के लिए कौन सी सेटिंग्स सबसे अच्छी काम करती हैं, उनके रिकॉर्ड रखने से भविष्य में समय बचता है और लंबे समय में वास्तव में उत्पादकता में वृद्धि होती है। रखरखाव टीमों को किसी भी सेवा कार्य के बाद नियमित जांच की योजना बनानी चाहिए क्योंकि यह समय के साथ काटने की सटीकता बनाए रखने में मदद करता है और साथ ही उपकरण के जीवन को भी बढ़ाता है। इन चरणों का पालन करने से हमारे काटने वाले संचालन दिन-प्रतिदिन चिकनी तरह से चलते रहते हैं।
काटने वाली मशीनों के लिए नियमित सॉफ्टवेयर अपडेट काफी महत्वपूर्ण होते हैं, क्योंकि वे आमतौर पर बग्स को दूर करते हैं और नई सुविधाएँ लाते हैं जो काटने की प्रक्रिया को प्रभावित करती हैं। किसी भी मरम्मत के बाद, मशीन के सभी हिस्सों को आपस में सही तरीके से संचारित करना भी बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है। अन्यथा घटकों के सिंक में ना होने पर चीजें ठीक से काम नहीं करतीं। कर्मचारियों को इन अपडेट्स को चलाने और यह जानने के लिए उचित प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है कि दैनिक संचालन पर होने वाले परिवर्तनों का क्या प्रभाव पड़ेगा, क्योंकि अन्यथा छोटी गलतियाँ बाद में बड़ी समस्याओं का कारण बन सकती हैं। यह ट्रैक करना कि कहाँ कौन सा सॉफ्टवेयर संस्करण स्थापित है, नियामक आवश्यकताओं और बाद में तकनीकी सहायता प्राप्त करने के लिए भी काफी महत्वपूर्ण बना रहता है। ये सभी कार्य करने से मशीनें उत्पादक बनी रहती हैं और महत्वपूर्ण काटने के कार्यों के दौरान परेशान करने वाले अवरोधों से बचा जा सकता है।
यह जानना कि पिलो कटिंग मशीनों पर कौन से पुर्जे सबसे तेजी से घिस जाते हैं, समय के साथ चीजों को चिकनी तरह से चलाने के लिहाज से काफी अंतर करता है। जब हम नियमित रूप से अपने उपकरणों की जांच करते हैं, तो हम कुछ विशिष्ट घटकों पर विशेष ध्यान देते हैं जो दूसरों की तुलना में अधिक बार मरम्मत की मांग करते प्रतीत होते हैं। पिछले रखरखाव लॉग्स की जांच करने से हमें यह पता चलता है कि समस्याएं आमतौर पर सबसे पहले कहां से शुरू होती हैं। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारी रखरखाव टीम को बिल्कुल पता हो कि किन संकेतों पर नजर रखनी है, ताकि वे उत्पादन अनुसूचियों को गंभीर रूप से प्रभावित करने से पहले ही समस्याओं का पता लगा सकें। उन विशेष रूप से घिसे हुए पुर्जों पर अतिरिक्त ध्यान केंद्रित करने से लंबे समय में काफी लाभ होता है। न केवल इन पुर्जों की आयु अधिक होती है, बल्कि हमें पैसे भी बचते हैं, क्योंकि हमें वर्ष भर में उन्हें कम बार बदलना पड़ता है।
रोल कटर घटकों के लिए एक स्मार्ट प्रतिस्थापन योजना तैयार करके उन बुरी तरह के अचानक खराब होने से बचा जा सकता है। जब हम यह देखते हैं कि प्रत्येक मशीन कितना उपयोग की जाती है और पिछले पहनावा पैटर्न की जांच करते हैं, तो हम विशिष्ट अनुसूचियों का निर्माण कर सकते हैं जो प्रत्येक उपकरण की आवश्यकताओं के अनुरूप हों। जब भी आवश्यकता हो, स्पेयर पार्ट्स तैयार रखने से प्रतिस्थापन के लिए प्रतीक्षा कम हो जाती है, जिससे मशीनें निष्क्रिय नहीं रहतीं बल्कि चलती रहती हैं। निर्माता आमतौर पर पुर्जों के परिवर्तन के लिए अपनी सिफारिशें रखते हैं, इसलिए उन विनिर्देशों के निकट रहने से सब कुछ निर्धारित प्रदर्शन के अनुरूप काम करता रहता है। ऑपरेटर्स को यह समझना आवश्यक है कि समय पर पुर्जों को बदलना क्यों महत्वपूर्ण है, क्योंकि कई संयंत्रों में अक्सर उत्पाद की गुणवत्ता असंगत रहती है, केवल इसलिए कि पुराने घटकों को विफल होने से पहले बदला नहीं गया था।
ऑपरेटर्स के लिए व्यापक प्रमाणन कार्यक्रम काटने वाले उपकरणों को सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिहाज से बिल्कुल आवश्यक हैं। अच्छे कार्यक्रमों में मशीनों के दैनिक कार्यक्रम, सुरक्षा नियमों का पालन और आपातकालीन स्थितियों में विभिन्न मशीनों को बंद करने की सटीक प्रक्रिया जैसे मुख्य क्षेत्रों को संबोधित करने की आवश्यकता होती है। पिलो कटर्स और रोल कटर्स दोनों की अपनी विशिष्ट मांगें होती हैं, जिन्हें ऑपरेटर्स को अच्छी तरह से समझना चाहिए। नियमित रूप से ताजगीकरण पाठ्यक्रम भी आवश्यक हैं, क्योंकि समय के साथ तकनीकी परिवर्तन और नए खतरों का उद्भव होता है। यह ट्रैक करना कि किसने कौन सा प्रशिक्षण पूरा किया है, केवल कागजी कार्रवाई नहीं है, बल्कि नियमों के साथ अनुपालन बनाए रखने और कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। जब कंपनियां इन रिकॉर्ड्स को उचित तरीके से ट्रैक करने में गंभीरता दिखाती हैं, तो उन्हें फर्श पर कम दुर्घटनाएं होती हैं और उनकी मशीनें अप्रशिक्षित स्टाफ द्वारा बनाए रखी गई मशीनों की तुलना में काफी लंबे समय तक चलती हैं।
तार और केबल निर्माण की दुकानों में, सुरक्षा नियम केवल सुझाव नहीं हैं, ये पूर्ण रूप से आवश्यक हैं, खासकर उन खतरनाक काटने वाली मशीनों के पास जो गलत तरीके से संचालित करने पर गंभीर चोट पहुंचा सकती हैं। अच्छी सुरक्षा प्रक्रियाओं को काटने के संचालन के दौरान श्रमिकों के सामने आने वाले वास्तविक जोखिमों का सामना करना पड़ता है। नियमित अभ्यास सत्र जहां कर्मचारी आपातकालीन परिस्थितियों से गुजरते हैं, हर किसी को सतर्क और अप्रत्याशित स्थितियों के लिए तैयार रखते हैं। कर्मचारियों को स्टील-टोड जूते, कट-प्रतिरोधी दस्ताने और आंखों की सुरक्षा उपकरण सहित उचित उपकरण पहनना आवश्यक है। प्रबंधन को भी इन नियमों को निर्धारित करना और उन्हें भूल जाना नहीं चाहिए। पिछले दुर्घटनाओं पर नज़र डालना और मोर्चे पर काम करने वाले कर्मचारियों से बात करना जो वास्तव में काम करता है, समय के साथ सुरक्षा में सुधार करने में मदद करता है। जब कंपनियां मजबूत सुरक्षा प्रथाओं का पालन करती हैं, तो वे स्पष्ट रूप से सुरक्षित कार्यस्थल बनाती हैं, लेकिन यहां एक अन्य लाभ भी है कि ये मशीनें अक्सर दुर्घटनाओं के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं होतीं।
