सटीक काटने वाली मशीनें: गुणवत्ता और उत्पादकता को बढ़ावा देना

प्रसिद्ध कटिंग प्रणालियों में मुख्य प्रौद्योगिकियाँ

लेज़र कटिंग: गति और सटीकता की नई परिभाषा

लेजर कटिंग में तीव्र लेजर बीम को सामग्री पर निर्देशित किया जाता है, जिससे उन्हें बहुत सटीकता के साथ काटा जाता है, जिससे कारखानों में वस्तुओं के निर्माण की प्रक्रिया में क्रांति आ गई है। पुरानी तकनीकों की तुलना में, ये लेजर कुछ चीजों को काटने में काफी तेज होते हैं—कुछ रिपोर्ट्स के अनुसार, नियमित शियरिंग विधियों की तुलना में लगभग दस गुना तेज, बिना सटीकता में अधिक क्षति किए। इस तकनीक को खास बनाने वाली बात यह है कि यह जटिल डिज़ाइनों को कैसे संभालती है, जो अन्य उपकरणों के साथ मुश्किल या असंभव होते। उदाहरण के लिए, कारों के लिए धातु के हिस्सों पर जटिल पैटर्न या फर्नीचर के लिए विस्तृत लकड़ी के घटक। ये लेजर सिस्टम स्टील और एल्यूमीनियम से लेकर प्लास्टिक की शीट्स और यहां तक कि कुछ प्रकार की लकड़ी तक, विभिन्न प्रकार की सामग्री पर काम करते हैं। इसी कारण अब हम इन्हें कार निर्माण में, जहां ये बॉडी पैनल्स को आकार देते हैं, विमान निर्माताओं में, जिन्हें कॉम्पोजिट सामग्री के लिए सटीक कटौती की आवश्यकता होती है, और निर्माण स्थलों पर, जहां ये संरचनात्मक तत्वों की तैयारी करते हैं, सभी क्षेत्रों में देखते हैं। चूंकि कंपनियां उत्पादकता बढ़ाने और अपशिष्ट को कम करने के तरीकों की तलाश करती रहती हैं, लेजर कटर्स की कई प्रकार की सामग्री को संभालने की क्षमता नई अनुप्रयोगों के लिए द्वार खोलती है, जिनके बारे में कुछ साल पहले तक कोई सोच भी नहीं सकता था।

जटिल ज्यामितियों के लिए CNC मशीनीकरण

सीएनसी मशीनिंग, जिसका मतलब कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल होता है, जटिल भागों को बनाने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है जिनकी अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। इस तकनीक के साथ, निर्माता विभिन्न प्रकार के जटिल आकार बना सकते हैं क्योंकि वे मशीनों को विस्तार से प्रोग्राम करते हैं। फिर ये मशीनें उनमें प्रोग्राम किए गए अनुसार बहुत विशिष्ट मार्गों के साथ सामग्री काटती हैं। सीएनसी मशीन की स्थापना करते समय, ऑपरेटर सभी प्रकार के पैरामीटर दर्ज करते हैं ताकि अंतिम उत्पाद ठीक वैसा ही हो जैसा इरादा था। यह एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जहां भी छोटी से छोटी त्रुटियां बड़ी समस्याएं पैदा कर सकती हैं, साथ ही साथ ऑटोमोटिव विनिर्माण और इलेक्ट्रॉनिक घटक उत्पादन भी। दुनिया भर की संख्या को देखते हुए, आजकल लगभग सत्तर प्रतिशत निर्मित वस्तुएं सीएनसी मशीनों से निकलती हैं, जो यह दर्शाता है कि यह तकनीक कितनी व्यापक हो चुकी है। सीएनसी की कीमत केवल सटीकता में नहीं है; स्वचालित प्रक्रियाओं का मतलब है कि श्रमिक लगातार चीजों को मैन्युअल रूप से समायोजित नहीं कर रहे हैं, जिससे उत्पादन के समय को कम किया जाता है और मैन्युअल संचालन के दौरान होने वाली त्रुटियों को कम किया जाता है।

ठंडे कटिंग और बीवलिंग की नवाचार

कोल्ड कटिंग तकनीक की कुछ वास्तविक सुविधाएं हैं क्योंकि यह उन अप्रिय ताप प्रभावित क्षेत्रों से बचती है जो सामग्री को खराब कर सकते हैं। जब ताप का उपयोग नहीं होता, तो सामग्री कम तनाव के अधीन रहती है, इसलिए कार्य किए जा रहे वास्तविक भाग की संरचनात्मक अखंडता बनी रहती है। किनारे भी काफी साफ निकलते हैं, जो उन क्षेत्रों में बहुत महत्वपूर्ण है जहां छोटे-छोटे विवरण बड़े अंतर का कारण बनते हैं। तेल उत्पादन स्थलों या पाइपलाइन परियोजनाओं के बारे में सोचिए जहां तकनीकी रूप से छोटी-से-छोटी त्रुटि भी भविष्य में गंभीर समस्याओं का कारण बन सकती है। बेवेलिंग में आई नवीनतम प्रगति ने वेल्डर्स और निर्माण दलों के लिए चीजों को और बेहतर बना दिया है। ये नई विधियां तैयारी के समय को कम कर देती हैं और फिर भी उच्चतम गुणवत्ता वाले परिणाम देती हैं। वर्तमान में विनिर्माण क्षेत्र में हो रहे परिवर्तनों को देखते हुए, कंपनियां निश्चित रूप से कोल्ड कटिंग समाधानों की ओर झुक रही हैं। सुरक्षा रिकॉर्ड बेहतर दिखते हैं, रखरखाव लागत कम होती है, और हर कोई बस उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम चाहता है। इसीलिए हम अधिक संख्या में दुकानों द्वारा इस प्रकार के उपकरणों में निवेश करना देख रहे हैं, बावजूद इसकी शुरुआती लागत के।

सटीक कटिंग मशीनों के औद्योगिक अनुप्रयोग

ऑटोमोबाइल निर्माण: EV घटकों से चासिस तक

ऑटोमोटिव क्षेत्र बहुत हद तक सटीक कटिंग तकनीकों पर निर्भर करता है, खासकर जब इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए पुर्जों के निर्माण की बात आती है। एसएनएस इंसाइडर के आंकड़ों के अनुसार पिछले साल वैश्विक कार निर्माण में लगभग 92 मिलियन इकाइयाँ शामिल थीं, जिनमें से अधिकतर 14% का योगदान ईवी का था। इस वृद्धि का अर्थ है कि निर्माताओं को बेहतर कटिंग समाधानों की आवश्यकता है। सुरक्षा और प्रदर्शन के लिहाज से सही उपकरणों का बहुत अंतर पड़ता है, विशेष रूप से जब बैटरी सिस्टम और इलेक्ट्रिक मोटर असेंबली जैसे महत्वपूर्ण घटकों को तैयार किया जाता है। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि लेजर कटिंग और सीएनसी मशीनिंग जैसी विधियाँ उचित सहनशीलता प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं। जहां लेजर कटिंग तेज़ गति और विभिन्न सामग्रियों में अनुकूलनीयता प्रदान करती है, वहीं सीएनसी मशीनें जटिल आकृतियों और पैटर्न बनाने में उत्कृष्ट हैं। एक साथ मिलकर वे वाहन फ्रेम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण को क्रांतिकारी बनाते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन तेज़ और अधिक विश्वसनीय हो जाता है।

विमान अभियांत्रिकी: उच्च-शक्ति सामग्री प्रसंस्करण

एयरोस्पेस निर्माण में, कठिन सामग्रियों जैसे टाइटेनियम मिश्र धातुओं और कार्बन फाइबर सम्मिश्रणों के साथ काम करते समय सटीक कटिंग की एक महत्वपूर्ण भूमिका होती है जो आज के विमानों में आवश्यक घटक हैं। SNS Insider के एक हालिया अध्ययन ने कुछ दिलचस्प बात दर्ज की है - पिछले साल हवाई यात्रा में भारी वृद्धि हुई, वास्तव में लगभग 30% की वृद्धि, जिसका अर्थ है कि निर्माताओं को बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए बेहतर उपकरणों की आवश्यकता है और साथ ही अत्यंत कठिन गुणवत्ता आवश्यकताओं का पालन करना भी जारी रखना है। इंजीनियरों के लिए एक बड़ी चुनौती यह समझना बनी हुई है कि इन अत्यधिक मजबूत सामग्रियों को कैसे काटा जाए बिना उनकी संरचनात्मक अखंडता को नुकसान पहुंचाए या यात्रियों की सुरक्षा को खतरे में डाले। सौभाग्य से, कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनों जैसी नई तकनीक ने इस समस्या का सामना करने के लिए कदम बढ़ाए हैं, जटिल ज्यामिति को काटना संभव बनाते हुए जो पहले असंभव थे। हमने हाल के समय में इन कटिंग तकनीकों में काफी वृद्धि देखी है, न केवल क्योंकि ये बेहतर ढंग से काम करती हैं बल्कि क्योंकि वे समग्र सुरक्षा को बढ़ाती हैं। उद्योग में कई कंपनियां इन सटीक समाधानों का सहारा लेने के लिए बढ़ रही हैं, जो यह दर्शाता है कि एयरोस्पेस सामग्रियों को संभालने के लिए स्मार्ट तरीकों की ओर निश्चित रूप से स्थानांतरण हो रहा है।

पैकेजिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स में कागज कटना

पैकेजिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण के क्षेत्र में आजकल पिनपॉइंट सटीकता के साथ कागज़ काटना बहुत महत्वपूर्ण हो गया है। जटिल डिज़ाइन तत्वों और घटकों की आवश्यकता लगातार बढ़ रही है जो विनिर्देशों के अनुसार पूरी तरह से फिट बैठते हैं। निर्माता मशीनों को काटने और लेजर सिस्टम जैसी तकनीकों पर भारी ढंग से निर्भर करते हैं जो काम को सही तरीके से करने के लिए। उदाहरण के लिए लेजर काटना अद्भुत सटीकता प्रदान करता है जबकि तेज़ उत्पादन अनुसूचियों को बनाए रखता है, जो कंपनियों के लिए हजारों समान भागों को जल्दी से बनाना आवश्यक होता है। हम इस बात को भी देख रहे हैं कि यह बाजार लगातार बढ़ रहा है। अधिक से अधिक कंपनियां अपनी पैकेजिंग सामग्री और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के घटकों को अब तक की तुलना में अधिक कुशलता और सटीकता के साथ काटना चाहती हैं। जैसे-जैसे निर्माता इन कटिंग उन्नतियों के साथ आगे बढ़ रहे हैं, वे केवल सख्त उद्योग आवश्यकताओं को पूरा कर रहे हैं बल्कि उत्पादों से ग्राहकों द्वारा उम्मीद की जाने वाली बातों के लिए नए मानक भी तय कर रहे हैं।

आधुनिक सटीक काटने के समाधानों के फायदे

रोल कटर मशीनरी के साथ बढ़ी हुई उत्पादकता

उच्च मात्रा वाले विनिर्माण के माहौल में, रोल कटर्स का अधिक काम तेजी से करने में बहुत अंतर डालते हैं। ये विशेष मशीनें बड़े सामग्री रोल्स का सामना करती हैं और लगातार कटौती करते हुए प्रति सेकंड कटौती करती हैं, जबकि डाउनटाइम को न्यूनतम रखती हैं। कुछ उद्योग डेटा के अनुसार, कंपनियां रोल कटर्स का उपयोग करके पुरानी मैनुअल तकनीकों की तुलना में 25-30% अधिक थ्रूपुट की रिपोर्ट करती हैं। यही कारण है कि वे पेपर मिलों, वस्त्र कारखानों और पैकेजिंग ऑपरेशन में स्टैंडर्ड उपकरण बन गए हैं। प्रदर्शन के लिए वास्तव में क्या मायने रखता है? तेज ब्लेड बेशक आवश्यक हैं, लेकिन ऑपरेटरों को संचालन की गति पर नजर रखने की आवश्यकता होती है और सुनिश्चित करें कि वे काटने वाले गाइड ठीक से संरेखित हैं। इन तत्वों को सही करें और लगभग हर औद्योगिक अनुप्रयोग में न केवल उत्पादों की गुणवत्ता बल्कि मात्रा में भी स्पष्ट सुधार देखा जाएगा।

ऑटोमेटेड सिस्टम्स के माध्यम से कम ग्राहक वस्तुओं का हराव

स्वचालन द्वारा संचालित परिशुद्धता वाली कटिंग प्रणालियाँ अपशिष्ट सामग्री को कम करने में मदद करती हैं, जो लागत को कम रखने और पर्यावरण के अनुकूल होने के संदर्भ में बहुत महत्वपूर्ण है। जब निर्माता अपनी कटिंग प्रक्रियाओं में स्वचालित तकनीकों को शामिल करते हैं, तो उन्हें माप में बेहतर सटीकता प्राप्त होती है और अपशिष्ट को रणनीतिक रूप से कम करने की क्षमता होती है, जिससे सुनिश्चित होता है कि अधिकांश कच्ची सामग्री का उचित उपयोग हो। वास्तविक दुनिया के उदाहरणों पर नज़र डालें, तो कुछ कारखानों ने इन स्वचालित व्यवस्थाओं को लागू करने के बाद अपने अपशिष्ट स्तर को लगभग 25% तक कम कर दिया है। कम अपशिष्ट का मतलब उत्पादन की लागत में कमी के साथ-साथ भूमिगत कूड़ाघरों में जाने वाले टनों में कमी होती है, जिन्हें अपघटित होने में दशक लग जाते हैं। कंपनियाँ जो परिशुद्ध कटिंग विधियों और स्मार्ट सामग्री प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करती हैं, वे केवल पैसे बचा रही हैं—वे यह भी दर्शा रही हैं कि वे स्थायी विनिर्माण प्रथाओं के प्रति ज़िम्मेदार हैं, जो उनकी बैलेंस शीट और प्रतिष्ठा दोनों पर अच्छा प्रभाव डालता है।

डबल-एंड कटिंग ऑपरेशन में स्थिर गुणवत्ता

डबल एंड कटिंग पूरे उत्पादन प्रक्रिया में चीजों को एकसमान बनाए रखती है ताकि प्रत्येक उत्पाद निर्धारित कठोर विनिर्देशों को पूरा करे। यह प्रक्रिया एक साथ दोनों सिरों को काटती है, जो विमानन या मेडिकल डिवाइस विनिर्माण जैसे क्षेत्रों में बहुत महत्वपूर्ण है, जहां मिलीमीटर तक सटीक माप आवश्यक होते हैं। आजकल निर्माता अपनी कटिंग लाइनों में सीधे बेहतर निरीक्षण प्रणालियों को शामिल करना शुरू कर दिए हैं। वास्तविक कार्यशाला परिणामों की जांच से पता चलता है कि एकल सिरा विधियों की तुलना में इस दृष्टिकोण से लगभग 30% कम दोष आते हैं। इसका अर्थ है कम अपशिष्ट और गलतियों को बाद में सुधारने पर होने वाले खर्च में बचत। संकीर्ण सहनशीलता पर केंद्रित कार्यशालाओं के लिए, डबल एंड तकनीक में निवेश लंबे समय में व्यावसायिक दृष्टि से उचित साबित होता है।

उपयुक्त प्रसिद्धि कटिंग उपकरण का चयन

कोल्ड स्टील कटिंग मशीन क्षमताओं का मूल्यांकन

सही कोल्ड स्टील कटिंग मशीन का चुनाव करना कोई ऐसी बात नहीं है जिसे बिना ठीक से सोचे-समझे जल्दबाजी में किया जाना चाहिए। अगर हम अपने निवेश से अच्छे परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, तो कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। कटिंग की गति बेशक काफी मायने रखती है, लेकिन यह भी महत्वपूर्ण है कि मशीन किस तरह के सामग्रियों को संभाल सकती है और काम करने में कितनी सटीकता रखती है। विकल्पों का आकलन करते समय, किसी निर्णय लेने से पहले वास्तव में इन तीनों क्षेत्रों की जांच करने में समय निकालकर उनका अवलोकन करें। उच्च उत्पादन मात्रा के लिए तेज़ मशीनें उचित होती हैं, जो यह स्पष्ट करता है कि क्यों ऐसी फैक्ट्रियां जो प्रतिदिन हजारों पुर्जे निकालती हैं, उनके लिए ये मशीनें उपयुक्त होती हैं। दूसरी ओर, विमान घटकों या कार के पुर्जों पर काम करने वाली दुकानों में, जहां तकनीकी रूप से सबसे छोटी त्रुटियां भी मायने रखती हैं, ऐसी मशीनों की आवश्यकता होती है जिनमें अद्वितीय सटीकता की क्षमता हो। बाजार में अब कई अलग-अलग मॉडल उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के पास अपने विनिर्देशों की एक शीट होती है जिसमें संख्याएं और दावे भरे होते हैं। व्यवसायों को वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर इन विनिर्देशों की तुलना करने में समय बिताना चाहिए, बस सबसे आकर्षक विकल्प के पीछे नहीं भागना चाहिए। ये मशीनें विशेष रूप से कठिन उद्योगों में अच्छी तरह से काम करती हैं, जैसे जहाजों का निर्माण करना या पुलों का निर्माण करना, क्योंकि ये अन्य विकल्पों की तुलना में मांग वाली परिस्थितियों का बेहतर ढंग से सामना कर सकती हैं।

छोटे पैमाने पर बनावटी उपयोग के लिए स्केलिंग

प्रिसिज़न कटिंग गियर चुनते समय, स्केलेबिलिटी काफी मायने रखती है क्योंकि यह हमें बताती है कि छोटे या बड़े व्यवसायों के लिए मशीन कितनी अच्छी तरह से काम करेगी। ये कटिंग सिस्टम उन विकल्पों के साथ आते हैं जो छोटी से छोटी वर्कशॉप से लेकर विशाल कारखानों तक में फिट बैठते हैं, जिसके कारण विभिन्न क्षेत्रों में इनका इस्तेमाल अधिक देखने को मिलता है। व्यवहार में क्या होता है, इस पर एक नज़र डालिए: स्थानीय दुकानों में अक्सर छोटी मशीनों का चयन किया जाता है जो त्वरित प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि बड़े विनिर्माण स्थलों को हजारों इकाइयों को प्रतिदिन संभालने के लिए पूर्ण पैमाने पर सेटअप की आवश्यकता होती है। हाल के बाजार अनुसंधान से पता चलता है कि इस प्रकार की अनुकूलनीय मशीनों की मांग में वृद्धि हो रही है, खासकर इसलिए कि निर्माता भविष्य में किसी भी स्थिति में चीजों को सुचारु रूप से चलाना जारी रखना चाहते हैं। और आखिरकार, अधिकांश कंपनियां उस सुनहरे बिंदु को खोजने की कोशिश करती हैं जहां प्रारंभिक खर्च अत्यधिक नहीं होता है, लेकिन फिर भी बढ़ने के लिए जगह बचती है बिना यह जरूरत पड़े कि भविष्य में सभी उपकरणों को बदलना पड़े।

IoT-चालित उत्पादन लाइनों के साथ एकीकरण

सटीक कटिंग संचालन में IoT को शामिल करना स्मार्ट विनिर्माण के क्षेत्र में एक प्रमुख कदम है। IoT से सुसज्जित सिस्टम वास्तविक समय में डेटा विश्लेषण और निगरानी प्रदान करते हैं, जिससे संचालन दक्षता में वृद्धि होती है और समस्याओं के उत्पन्न होने से पहले ही रखरखाव योजना बनाने की सुविधा मिल जाती है। उद्योग की रिपोर्टों से संकेत मिलता है कि अगले पांच वर्षों में IoT तकनीक के विनिर्माण में अपनीकरण में लगभग 30 प्रतिशत की वृद्धि होने की संभावना है, जो यह दर्शाता है कि इस तकनीक ने कितना परिवर्तन किया है। इस वृद्धि को क्या प्रेरित कर रहा है? इसके पीछे कई अच्छे कारण हैं। स्मार्ट कनेक्टिविटी मशीनों के बंद होने के समय को कम करती है, कटिंग सटीकता में सुधार करती है और पूरे कार्यप्रवाह को सुचारु बनाती है। ऐसे कारखानों में जहां IoT सक्षम उपकरणों का उपयोग किया जाता है, वहां उत्पादन लाइनों को सटीक रूप से समायोजित करने, उत्पादन की गुणवत्ता को स्थिर रखने और अंततः कम संसाधनों का उपयोग करके अधिक कार्य करने की क्षमता होती है।

प्रसिद्ध काटने प्रौद्योगिकी में भविष्य की रुझान

AI-आधारित भविष्यवाणी अपरिवर्तन प्रणाली

कृत्रिम बुद्धिमत्ता से संचालित भविष्यवाणी आधारित रखरखाव प्रणालियाँ बदल रही हैं कि परिष्कृत काटने वाली मशीनों की अवधि कितनी होती है और वे कितनी अच्छी तरह से काम करती हैं। ये स्मार्ट प्रणालियाँ जटिल गणितीय सूत्रों का उपयोग करके यह पहचानती हैं कि मशीनें कब खराब हो सकती हैं, इससे पहले कि वास्तव में ऐसा हो, जिससे महंगी रुकावटों और मरम्मत की लागत में कमी आती है। इस क्षेत्र में प्रमुख नाम जैसे जनरल इलेक्ट्रिक और सीमेंस नए दृष्टिकोणों के विकास में अग्रणी रहे हैं, जिनके कारण कुछ कारखानों ने 20% अधिक उत्पादकता की सूचना दी है। उद्योगों में वर्तमान स्थिति को देखते हुए, एआई आधारित भविष्यवाणी आधारित रखरखाव लगभग सभी निर्माताओं के उत्पादन में लगभग 30% सुधार करता है। यही कारण है कि कई दुकानें अपने दैनिक संचालन के लिए इन तकनीकों को अपनाने में जुटी हुई हैं।

मशीन टूल संचालन में विकसित अभ्यास

मशीन टूल ऑपरेशन में स्थायी दृष्टिकोण तेजी से बढ़ रहा है, विशेष रूप से जब यह सटीक कटिंग तकनीक की बात आती है। अब अधिक से अधिक निर्माता हरित पहल के साथ जुड़ रहे हैं, जैसे ऊर्जा बचत उपकरण स्थापित करना और अपने सुविधाओं में बेहतर रीसाइक्लिंग कार्यक्रम शुरू करना। उदाहरण के लिए, सिएमेंस ने हाल ही में अपनी विनिर्माण लाइनों को हरित बनाने में संसाधनों का निवेश किया है। परिणाम? उनके ऑपरेशन पहले की तुलना में 15 प्रतिशत कम बिजली का उपयोग करते हुए सुचारु रूप से चलते हैं। हरित रहना केवल कार्बन उत्सर्जन को कम करने की बात नहीं है। ये पर्यावरण-अनुकूल विधियां वास्तव में पूरे विनिर्माण उद्योग में लंबे समय तक उत्पादन प्रक्रियाओं को अधिक स्थायी बनाती हैं।

बहु-औद्योगिक अनुकूलन के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन

पिछले कुछ समय से प्रेसिजन कटिंग गियर में मॉड्यूलर डिज़ाइन की ओर बदलाव काफी महत्वपूर्ण हो गया है, जो विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा कर रहा है। इन सिस्टम को खास क्या बनाता है? ये कंपनियों को कस्टमाइज़ करने की सुविधा देते हैं, नए उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाते हैं और लंबे समय में लागत बचाते हैं। इसीलिए हमें ये कार निर्माण संयंत्रों से लेकर विमानन कार्यशालाओं और बड़े निर्माण स्थलों तक हर जगह दिखाई देते हैं। बाजार की रिपोर्ट्स में भी यहाँ कुछ दिलचस्प बात दिख रही है - इन मॉड्यूलर विकल्पों के लिए मांग हर साल लगभग 25% की दर से बढ़ रही है। क्यों? क्योंकि कंपनियाँ ऐसी विनिर्माण प्रक्रियाएँ चाहती हैं, जो तेजी से बदलती परिस्थितियों के साथ लागत में बिना बढ़े चल सकें। जब कंपनियाँ मॉड्यूलर कटिंग उपकरणों में निवेश करती हैं, तो उन्हें ऑपरेशन को समायोजित करने की लचीलापन मिलता है, जैसे-जैसे बाजार बदलता है, यहाँ तक कि उद्योग मानकों में अप्रत्याशित बदलाव आने पर भी उनकी मशीनरी उपयोगी बनी रहती है।