×
A lézeres megjelölési technológia úgy működik, hogy intenzív lézerfényt fókuszál, hogy tartós nyomokat hagyjon különféle felületeken. A megjelölések egyszerű szövegtől kezdve komplex vonalkódokon át egészen részletes képekig terjedhetnek. Ezek a nyomok ellenállóak mindenféle anyagon, beleértve fémeket, műanyagokat és gumitermékeket, nem kopnak le könnyen. Miért is vált e módszer népszerűvé világszerte a gyárakban? Először is, rendkívül pontos és tartós, ami kritikus fontosságú, amikor a vállalatoknak nyomon kell követniük termékeiket az ellátási lánc során. Emellett számos iparágban szükség van ezekre az örökké tartó jelölésekre, hogy megfeleljenek a biztonsági előírásoknak és a minőségellenőrzési követelményeknek.
A lézeres anyagjelölésnek több különböző módja is létezik, amelyek mindegyike a szükségletektől függően eltérő eredményt hoznak létre. A lézeres gravírozás során az anyag egyes részeit távolítják el, hogy mély, tartós nyomokat hozzanak létre. Ezért sok gyártó fordul ezen módszerhez, amikor olyan megoldásra van szükségük, ami idővel is ellenáll a nehezen környezeteknek. Ezzel szemben a lézeres edzés másképp működik, az anyag mikroszkopikus szintű megjelenését változtatja meg. Nem anyageltávolításról van szó, hanem a felületen megjelenő finom színváltozásokról, így semmilyen károsítás vagy megjelenésbeli változás nem történik. Mivel ezek a technológiák ilyen rugalmasságot kínálnak, különböző ágazatokban tevékenykedő vállalatok egyre inkább alkalmazzák őket termékazonosításra és márkázásra olyan helyeken, ahol a minőség a legfontosabb, de az egyéni igények kielégítése is lényeges.
A lézeres jelölőgépek több különböző módszerrel állítják elő az intenzív lézersugarat. Vannak szilárdtest lézerek, gázlézerek, valamint száloptikai lézerek is. Mindegyik típus különböző hullámhosszúságú fényt generál, ami nagyban meghatározza, hogy milyen anyagot lehet megjelölni, és mennyire lesz kifogástalan az eredmény. Nézzük például a neodímiummal szennyezett YAG lézereket – ezek a gépek kiválóan alkalmasak fémfelületek rendkívül részletes maratására. CO2 lézerek viszont éppenséggel a fa vagy műanyag anyagok feldolgozására alkalmasak, mivel a lézer hője elpárologtatja a felületi réteget. A száloptikai lézerek inkább az ipar ezen területének „svájci bicskájának” tekinthetők. Ezek a készülékek száloptikai technológiát használnak, és alkalmazhatók mind elektronikai sorozatszámok gravírozásától kezdve rozsdamentes acélalkatrészek logózásáig. Ezért is tértek át sok gyártóüzem mostanában éppen száloptikai lézerekre – egyszerűen sokkal jobb teljesítményt kínálnak különféle felhasználási területeken.
A lézersugarak különböző anyagokra való hatására különféle effektusok jelentkezhetnek, például a felületek elpárologtatása, megolvasztása vagy akár kémiai összetételük megváltoztatása. A mai nap egy elterjedt példa erre a fémből készült lézeres jelölés. A lézer intenzív hője tulajdonképpen elégeti a fémfelület bizonyos részeit, így tartós, könnyen megmaradó jeleket hagyva maga után. Olyan iparágakban, ahol a termékazonosításnak nehéz körülményeket is túl kell élnie, ez a fajta jelölés elengedhetetlen. Ha a gyártók megértik, hogyan működnek valójában a lézerek az egyes anyagokon, akkor ki tudják választani a saját igényeikhez legjobban illeszkedő felszerelést. Egyes üzemeknek például gyors, de sekély jelölésre lehet szükségük, míg másoknak mélyebb gravírozásra, például szabadtéri termékekhez. Ennek helyelkiítélése jelenti a különbséget az elpazarolt idő és pénz, illetve a zökkenőmentes gyártás és az állandóan jó eredmények között.
A lézeres jelölőgépek számos előnnyel járnak, amelyek közül kiemelkedik a pontosság és a tartósság. A hagyományos jelölési módszerek egyszerűen nem képesek olyan apró, részletes jelölések létrehozására, amelyek vagy nagyon kicsi, vagy viszonylag törékeny alkatrészeknél szükségesek. A lézeres jelölés egyik nagy előnye, hogy gyakorlatilag örökké tart. Nem kopik le, nem halványodik el és nem oxidálódik, így a jelölés mindvégig jól látható marad a termék teljes élettartama alatt. Az ilyen típusú, tartós minőségű jelölés különösen fontos a repülőgépipar és az orvostechnikai eszközgyártás számára, ahol a termékek azonnali azonosíthatósága elengedhetetlen a bevezetésüktől egészen a későbbi leszerelésükig.
A sebesség valóban kiemelkedő eladási szempont a lézeres jelölőgépek esetében. Ezek az eszközök lényegesen gyorsabban működnek, mint a hagyományos mechanikus módszerek. Egyes csúcsmodellök akár óránként körülbelül 1000 jelölést is elvégezhetnek. Ennek a termelékenység-növekedésnek az oka az, hogy a lézer nem érintkezik fizikailag a megjelölt felülettel, így gyorsan és pontosan tudja elvégezni a munkát, minden egyes alkalommal eltalálva a megfelelő helyeket. Azoknak a vállalatoknak, amelyek nagy léptékű gyártósorokat üzemeltetnek, különösen az autógyártási vagy általános ipari termelési szektorokban, ez a pontosság idő- és költségmegtakarítást jelent a gyártóüzemekben. Amikor naponta tözezer alkatrészt kell megjelölni, már a kisebb sebességnövekedések is jelentősen növelhetik az összteljesítményt.
A lézeres jelölés környezetbarát alternatívaként emelkedik ki a hagyományos módszerekhez képest. A folyamat során általában nem használnak festéket, oldószereket vagy azokat a kemény kémiai anyagokat, amelyek a gyártóüzemekben jelentős hulladékot okoznak. Ez jelentősen csökkenti a kibocsátást, és összességében kevesebb szemetet eredményez, ami manapság a vállalatok számára fontos szemponttá vált a szénlábacélként való beszélgetések során. Üzleti szempontból pedig nemcsak a bolygó érdeke a zöld irány, hanem pénzt is takaríthatnak meg hosszú távon a vállalatok, mivel nincs szükség folyamatosan pótolni a speciális jelölőanyagokat vagy tisztítószereket. Amikor a vállalatok lézeres jelölőberendezésbe fektetnek, pontos termékcímkézést kapnak anélkül, hogy minőségi szabványaikat feláldoznák. Számos gyár már áttért erre a módszerre, mert napi műveletek szempontjából is hatékonyabb, ráadásul a vásárlók is értékelik, ha fenntartható módon megjelölt termékeket látnak.
Az autóipari szektorban a lézeres jelölőtechnológia elengedhetetlenné vált az alkatrészek azonosításához és nyomon követéséhez. A gyártók számára ez szükséges, mivel az előírások egyre szigorúbbak, és a beszállítók műveleteik pontosabb irányítását igénylik. Amikor minden egyes alkatrész saját jelöléssel rendelkezik, az raktárkészlet-kezelést sokkal egyszerűbbé teszi. Az autógyárak nyomon tudják követni az alkatrészeket attól a pillanattól kezdve, amikor először megérkeznek a gyárba, egészen addig, amíg a járművek meg nem jelennek a forgalmazók raktárában. Egyes üzemek azt is jelentették, hogy ezeknek a rendszereknek a bevezetésével sikerült a hibák mennyiségét felére csökkenteni, ami különösen fontos, amikor visszahívások vagy későbbi minőségellenőrzések szükségesek.
Az elektronikai ipar valódi szövetségest talált a lézeres jelölési technológiában, különösen az apró vonalkódok és azonosító címkék esetében, amelyeket nyomtatott áramkörökön és más alkatrészeken kell elhelyezni. Ezek a jelölések nélkülözhetetlenek lennének a gyártási folyamat során a minőségellenőrző csapatok számára, hogy az alkatrészeket nyomon lehessen követni. Vegyük példának a okostelefonokat, amelyek százával igényelnek aprólékosan megjelölt alkatrészeket, amelyek mindegyikét visszakövethetővé teszi eredetükig. És a dolgok egyre bonyolultabbá válnak, mivel az eszközök egyre kisebbek lesznek, miközben egyre több funkcióval vannak telezsúfolva. Az a pontosság, amit csak lézerek képesek biztosítani, itt különösen fontos, mivel már egy apró elmozdulás is használhatatlanná teheti az egész gyártási tételt az összeszerelés során.
A ékszerkészítésnél napjainkban nagy az igény a nagy pontosságú munkára és egyedi megoldásokra. Ezért egyre több ékszerész alkalmaz hagyományos módszerek helyett lézertechnológiát. A lézerhegesztő berendezések szinte nélkülözhetetlenné váltak azokhoz a díszítő részletekhez, valamint üzenetek vagy szimbólumok gravírozásához, amelyeket törékeny fémfelületekre visznek fel károsítás nélkül. Az ügyfelek egyedi terméket szeretnének, amely kiemelkedik a tömegtermelésből, miközben a gyártóknak minden darabnál garantálniuk kell az állandó minőséget. Ráadásul senki sem szeretné, hogy egy drágán megvett esküvői gyűrű megsérüljön, vagy egy nyaklánc eltörjön. Ugyanakkor nemcsak az ékszeripar számára hasznosak ezek a lézeres rendszerek: orvosi eszközöktől az autóipari alkatrészekig szinte mindenhol alkalmazhatók, ami megmagyarázza, miért egyre gyakoribbak az ország műhelyeiben.
A lézeres gravírozás és lézeres jelölés összehasonlításakor a különbséget az határozza meg, hogy mennyire hatolnak a felületbe, illetve az általános megközelítés. A lézeres gravírozásról akkor beszélünk, amikor a felületből anyagot távolítunk el, hogy mélyedéseket hozzunk létre. Ez az eljárás kiváló olyan alkatrészekhez, amelyeknek nehéz körülményeket kell elviselniük, például nehézgépekhez vagy olyan eszközökhöz, amelyek durva környezetnek vannak kitéve. A lézeres jelölés azonban másképp működik. Itt nem hatolnak a felületbe, csupán a megjelenést változtatják meg, miközben a felület nagy részét érintetlenül hagyják. Ez akkor hasznos, amikor a tisztán olvasható szöveg vagy a részletes mintázat a legfontosabb, például apró betűk esetén, mint amilyeneket az áramkörökön vagy elektronikus alkatrészeken találunk. Azoknak a gyártóknak, akik választani kívánnak a különféle lehetőségek közül, fontos tisztában lenni ezekkel az alapvető különbségekkel, mivel a megfelelő technika kiválasztása hosszú távon is a termék jobb teljesítményét eredményezheti.
A szálas és CO2 lézeres jelölőgépek közötti választás valójában attól függ, milyen anyagot kell megjelölni, mennyire tartósaknak kell lenniük a jelöléseknek, és mennyire gyorsnak kell lenni a gyártásnak. A szálas lézerek kiválóan alkalmasak fémekre, mivel gyorsan tudnak jelölni, és kevés karbantartást igényelnek, ezért a legtöbb műhely ezt részesíti előnyben acélalkatrészek vagy alumínium komponensek esetében. CO2 lézereket viszont gyakran választanak például fa, műanyag vagy bőr feldolgozásához, mivel jobban kezelik a vastagabb anyagokat, és lehetővé teszik azokat a részletes mintázatokat, amelyek különösen jól néznek ki csomagolódobozokon vagy díszítőelemeken. Mindenki számára világos az alapvető iránymutatás, aki a megfelelő rendszert keresi: először is azt kell megnézni, pontosan mit kell megjelölni. Képesnek kell lennie ellenállni kemény körülményeknek? Napi sok ezer egységen kell majd végigmenniük? Ezek a kérdések nagyban befolyásolják a gyártók műveleteinek zavartalan lebonyolítását az autóipartól a fogyasztási cikkekig terjedően.
A lézeres jelölő technológia egyre jobbá válik, különösen ami a pontosságot és a kisebb helyigényt illeti, miközben továbbra is remekül kompatibilis az automatizált rendszerekkel. A gyártóüzemek és csomagolóipari vállalatok napjainkban gyorsan változnak, így olyan jelölési megoldásokra van szükségük, amelyek gyorsan és pontosan működnek, miközben nem zavarják meg a folyamatokat. Folyamatosan megjelennek az új innovációk, amelyek kisebb méretűvé teszik a lézeres gravírozókat, ugyanakkor hatékonyságukat nem csökkentik. Az ipar 4.0 irányzatának fejlődése szintén erőteljesen érvényesül ezen a területen. A modern lézeres rendszerek többsége mára már IoT funkciókkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a működés valós idejű figyelését és az adatok gyűjtését a jelölési folyamat során. Mindez hatékonyabbá és gyorsabbá teszi az egész folyamatot, mint korábban. Érdekes, hogy ez a technológiai fejlődés hogyan képes egyszerre megfelelni a modern termelővonalak szigorú követelményeinek és a különféle iparágakban tapasztalható növekvő igénynek a zöldebbé és intelligensebbé tett gyártás iránt.
