Лазерлік кесу өзінің дәлдігімен материалдарды зауыттарда жасалатын заттардың жасалу тәсілдерін түбегейлі өзгертетін лазерлік сәулелерді бағыттау арқылы жұмыс істейді. Ескі әдістермен салыстырғанда, бұл лазерлер материалдарды кейбір деректерге қарағанда дәстүрлі күрекшілік әдістеріне қарағанда он есе тезірек кесе алады, сонымен қатар дәлдікті жоғалтпайды. Бұл технологияның ерекшелігі басқа құралдармен күрделі немесе тіпті мүмкін емес құрылымдарды өңдей алуында. Мысалы, автомобиль бөлшектеріндегі күрделі өрнектер немесе ыдыстар үшін ағаштан жасалған күрделі бөлшектер. Бұл лазерлік жүйелер болаттан және алюминийден бастап пластмасса пластиналары мен кейбір ағаш түрлеріне дейінгі әртүрлі заттарда жұмыс істей алады. Сондықтан да олар қазір барлық жерде кездеседі: автомобиль өнеркәсібінде, онда кузов панельдерін пішіндесе, құрама материалдар үшін дәл кесу қажеттілігі бар ұшақ жасаушыларда және құрылыс алаңдарында, онда құрылыс элементтері дайындалады. Кәсіпорындар өндірістілікті арттыру мен қалдықтарды азайту жолдарын іздеуде жалғастырған сайын лазерлік кескіштердің әртүрлі материалдарды өңдей алу мүмкіндігі бірнеше жыл бұрын ғана ойластырылмаған жаңа қолданыстардың есігін ашып тұр.
Компьютерлік сандық басқару (CNC) өңдеу күрделі әрі өте дәл болуы қажетті бөлшектерді жасақта маңызды рөл атқарады. Бұл технологияның көмегімен өндірушілер машиналарға бағдарламаларды қатты түсіріп, әртүрлі күрделі пішіндерді жасай алады. Содан кейін осы машиналар өзіне енгізілген бағдарлама бойынша материалдарды өте дәл жолдар бойынша кеседі. CNC машинасын орнатқан кезде операторлар өнімнің дәл қарастырылған нұсқасына сәйкес келуі үшін әртүрлі параметрлерді енгізеді. Бұл әсіресе әуе-космостық салада, онда тіпті ең кіші қателер де үлкен мәселелерге әкелуі мүмкін, сондай-ақ автомобиль өндірісі мен электрондық компоненттерді шығару салаларында өте маңызды. Әлем бойынша статистикалық деректерге қарағанда қазіргі кезде өндірілген барлық тауарлардың шамамен жетпіс пайызы CNC машиналары арқылы шығарылып жатыр, бұл технологияның өндірістің барлық салаларында қаншалықты кең таралғанын көрсетеді. CNC-нің бағалы екендігі тек дәлдігінде ғана емес; автоматтандырылған процесстер адамдардың қолмен тұрақты түрде баптау жасау қажеттілігін жояды, бұл қолмен орындау кезінде пайда болатын қателерді азайтып, өндірістің жылдамдығын арттырады.
Суық кесу технологиясының нақты артықшылықтары бар, өйткені ол материалдарды бұзатын жылу әсерінен пайда болған аймақтардан құтылады. Жылу болмаған жағдайда материал жалпы алғанда кернеуден аз болады, сондықтан өңделіп жатқан бөлшек өзінің конструкциялық бүтіндігін сақтайды. Сонымен қатар, шеттері әлдеқайда таза шығады, бұл өте кішігірім детальдар үлкен айырмашылық жасайтын салалар үшін өте маңызды. Мұнай қондырғыларын немесе құбыр өткізу жобаларын елестетіңіз, онда кішігірім кемшіліктер болса да уақыт өте келе ауыр салдарлар тудыруы мүмкін. Соңғы жылдары бұрыштап кесу саласындағы жетістіктер дәнекерлеушілер мен құрылыс бригадалары үшін жағдайды одан әрі жақсартты. Бұл жаңа әдістер дайындық уақытын қысқартып, әрі сапалы нәтиже көрсетіп тұр. Қазіргі өндірісте болып жатқан процесстерге назар аударсақ, компаниялар нақты сол сұралып жүрген саладағы шешімдерге көбірек көңіл бөліп жатыр. Қауіпсіздік көрсеткіштері жақсырақ, жөндеу шығындары төмендейді, ал барлығы жоғары сапалы нәтижені күтіп тұр. Сол себепті бастапқы шығындар қарастырылғанымен, көбірек цехтар осындай жабдықтарға инвестиция салып жатқанын көруге болады.
Автокөлік секторы әсіресе электр көліктеріне арналған бөлшектер жасау кезінде дәл кесу әдістеріне сүйенеді. SNS Insider статистикасына сәйкес өткен жылы әлемдік көлік өндірісі шамамен 92 миллион бірлікке жетті, оның ішінде электр көліктер 14 пайызынан астам құрады. Бұл өсу өндірушілердің бұрынғыдан да жақсы кесу шешімдеріне деген қажеттілігін білдіреді. Қауіпсіздік пен өнімділік үшін дұрыс құралдардың алатын орны ерекше, әсіресе батарея жүйелері мен электр двигателінің жиналғылары сияқты маңызды компоненттерді жасау кезінде. Өнеркәсіптік деректерге сәйкес лазерлік кесу мен CNC өңдеу әдістері дәл сәйкес келетін өлшемдерді алу үшін маңызды рөл атқарады. Лазерлер материалдардың әртүрлі түрлерін жылдам кесуге және бейімделуге мүмкіндік берсе, CNC машиналары күрделі пішіндер мен үлгілерді жасауда үстемдік көрсетеді. Бірге алғанда олар көлік рамалары мен басқа да конструктивті бөлшектерді жасау процесстерін түбегейлі өзгертіп, сериялық өндірісті жылдам және сенімді етіп жасайды.
Дәл кесу қазіргі заманғы ұшақтардың қажетті компоненттері болып табылатын қиын материалдармен, мысалы, титан қорытпалары мен көміртегі талшықты композиттермен жұмыс істеу кезінде ғарыш-әуе өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады. SNS Insider-дің жақында жасаған зерттеуінде қызықты бір нәрсе айтылды – өткен жылы әуежайлық жүргізу 30% өскен, яғни өндірушілердің сапа талаптары өте қатаң болғанымен, өсу сұранысын қанағаттандыру үшін жақсырақ жабдықтар қажет екенін білдіреді. Инженерлер үшін бір үлкен проблема – құрылымдық тұтастығын бұзбай және жолаушылардың қауіпсіздігін қауіпке ұшыратпай-ақ осыншалықты берік материалдарды қалай кесу керектігін анықтау қалып тұр. Бірақ, компьютерлік сандық басқару (CNC) машиналары сияқты жаңа технологиялар осы мәселені шешуге көмектесіп жатыр, бұрын мүмкін болмаған күрделі геометрияларды кесуге мүмкіндік беріп отыр. Біз соңғы кезде осындай кесу технологияларында үлкен өсістерді байқадық, тек олардың жақсырақ жұмыс істеуі үшін ғана емес, сонымен қатар олар жалпы қауіпсіздікті арттырып тұр. Өнеркәсіптегі компаниялар барлық қауіпсіз әрі дәл шешімдерге бет бұрып жатыр, бұл ғарыш-әуе материалдарын өңдеу бойынша білімді әдістерді қолдануға көшу процесінің басталып кеткенін көрсетеді.
Қазіргі кезде жәшіктейтін және электроника өндірісінде дәл қателікпен қағаз кесу өте маңызды болып табылады. Құрылымдардың күрделі дизайн элементтері мен техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін компоненттердің қажеттілігі артуда. Өндірушілер жұмысты дұрыс орындау үшін әдетте диірмен кесетін машиналар мен лазерлік жүйелер сияқты технологияларға сенеді. Мысалы, лазерлік кесу өндірістік тапсырмаларды жылдам орындау мүмкіндігін сақтай отырып, тамаша дәлдік береді, бұл компаниялар үшін бірдей мыңдаған бөлшектерді жылдам жасау үшін айтарлықтай айырмашылық болып табылады. Біз де нарықтың бірте-бірте кеңейіп жатқанын байқап отырмыз. Біртүрлі және дәл қателікпен кесілген жабдықтау материалдары мен электронды құрылғылар компоненттеріне деген сұраныс соңғы жылдары өсті. Өндірушілер осындай кесу технологияларын дамыта отырып, тек қана өнеркәсіптің қатаң талаптарын ғана орындап қоймай, сонымен қатар тұтынушылардың соңғы өнімдерден күтетін деңгейіне жаңа стандарттар қояды.
Жоғары көлемдегі өндіріс орындарында рулонды кескіштер жұмысты тез орындау үшін ең маңызды айырмашылықты жасайды. Бұл арнайы машиналар үлкен материалдық рулондармен тікелей жұмыс істей отырып, үздіксіз кесу әрекетін орындайды және тоқтап тұру уақытын минимумға дейін азайтады. Кейбір сала көрсеткіштеріне сәйкес, рулонды кескіштерді пайдалану ескі әдістерге қарағанда 25-30% өнімділікті арттырды. Сол себепті олар қағаз зауыттарында, мата фабрикаларында және жалпы әлем бойынша жәшіктерді жинақтау операцияларында стандартты жабдыққа айналып отыр. Өнімділік үшін шын мәнінде не маңызды? Әрине, үшкір пышақтар маңызды рөл атқарады, бірақ операторлар жұмыс жасау жылдамдығын бақылауы қажет және кесу жолдары дұрыс орналасқанына көз жеткізу керек. Бұл элементтерді дұрыс орындау әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда өнім сапасы мен санының нақты жақсаруына әкеледі.
Автоматтандырумен жабдықталған дәл кесу жүйелері материалдардың ысырап болуын азайтады, бұл шығындарды төмендету мен қоршаған ортаны қорғау үшін өте маңызды. Өндірушілер автоматтандырылған технологияларды кесу операцияларына енгізгенде, олар өлшеулердің дәлдігін арттырады және қалдықтарды жоспарлы түрде азайтып, шикізаттың көп бөлігін тиімді пайдаланады. Нақты мысалдарға тоқталсақ, кейбір зауыттар автоматтандырылған жүйелерді енгізгеннен кейін қалдықтарды 25% дейін қысқартты. Қалдықтардың азаюы өндірістің төмендеуіне әкеліп соғады, сондай-ақ көптеген жылдар бойы ыдырамайтын көптеген тонналар қоқыс жинау орындарында болмайды. Тиімді кесу әдістері мен ақылды материалдарды басқаруға назар аударатын компаниялар тек ақшаны үнемдеумен қана шектелмейді — олар тұрақты даму принциптеріне сәйкес өндіріс жасайтынын көрсетеді, бұл олардың есеп жүргізу және беделі үшін өте қолайлы.
Екі ұшын кесу әдісі өндірістің барлық кезеңдерінде үйлесімділікті сақтайды, сондықтан әрбір бұйым қатаң техникалық талаптарға сәйкес шығады. Бұл процессте екі ұшы бір мезгілде кесіледі, бұл әсіресе өлшемдер миллиметр дәлдікпен сәйкес келуі қажетті әуе-кеңістік немесе медициналық құрылғылар өндірісі сияқты салалар үшін маңызды. Қазіргі кезде өндірушілер кесу жолақтарына тексеру жүйелерін тікелей енгізіп жатыр. Шынайы өндірістік нәтижелерді талдасақ, бұл әдісті пайдаланған кезде бір ұшын кесуге қарағанда ақаулар 30% аз болатынын көруге болады. Бұл кейіннен қателерді жөндеуге кететін шығындардың азаюын және қалдықтардың азайуын білдіреді. Қатаң допусктерге бағытталған цехтар үшін екі ұшын кесу технологиясына инвестиция енгізу болашақта тиімді бизнес шешімі болып табылады.
Қажетті шынықтыру дәрежесіне ие болған болат кесу машинасын таңдау – бұл іс-әрекетті ойланбай қабылдауға болмайтын шешім. Біз инвестицияларымыз нәтижесінде жақсы нәтижелер алу үшін бірнеше маңызды факторларды ескеру қажет. Әрине, кесу жылдамдығы өте маңызды, бірақ сонымен қатар машина қандай материалдармен жұмыс істей алатыны және жұмысты қаншалықты дәл орындайтыны да маңызды. Опцияларды қарастырған кезде шешім қабылдауға дейін осы үш аумақты толық тексеріңіз. Өндіріс көлемі жоғары болған жағдайда жылдам машиналардың пайдалы екені түсінікті, сондықтан күніне мыңдаған бөлшектер шығаратын зауыттар осындай машиналарды таңдайды. Керісінше, ұшақ бөлшектерін немесе автомобиль бөлшектерін өңдейтін цехтарда, оншылықтан қателер маңызды болып табылатын жерлерде, ерекше дәлдікті қамтамасыз ететін машиналар қажет. Қазіргі нарықта әртүрлі сипаттамалары мен көрсеткіштері бар көптеген модельдер бар. Кәсіпорындар жарқыраған нұсқаны таңдамай, өз нақты талаптарымен салыстыра отырып, осы сипаттамаларға нақты уақыт бөлуі керек. Бұл машиналар әсіресе кеме жасайтын немесе көпірлер салу сияқты қиын өнеркәсіптерде жақсы жұмыс істейді, өйткені олар басқа көптеген тауарларға қарағанда қатаң жағдайларға төзімді.
Дәл қиып алу құрылғыларын таңдайтын кезде масштабтау мүмкіндігі өте маңызды, себебі бұл кез келген ұсақ немесе ірі кәсіпорын үшін машина қаншалықты жақсы жұмыс істейтінін көрсетеді. Бұл құрылғылар өте кішігірім шеберханалардан бастап алып, үлкен зауыттарға дейінгі барлық нұсқауларға сәйкес келетін нұсқалармен жабдықталған, сондықтан да олар әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Нақты тәжірибеден мысал келтірейік: жергілікті дүкендер жиі тез пайдалану үшін қажетті прототиптерді жасауға арналған кішігірім машиналарды таңдаса, ал ірі өндіріс орындары әр күні мыңдаған бірліктерді өңдеуге мүмкіндік беретін толықтай жабдықталған жүйелерді қажет етеді. Жақында жүргізілген нарықтық зерттеулер мұндай икемді машиналарға деген сұраныстың артта келе жатқанын көрсетіп отыр, әсіресе өндірушілер келешекте болатын өзгерістерге қарамастан барлық процесстердің үздіксіз орындалуын қамтамасыз еткілері келетін болғандықтан. Бір жағынан қарағанда, көптеген компаниялар бастапқы шығындар тым көп болмайтын, бірақ келешекте құралдарды толық ауыстыру қажеттілігін туғызбайтын өсу мүмкіндігін қалайтынын мойындау керек.
Заманауи өндірісті дамытудың келесі қадамы ретінде IoT-ті дәл қиып алу операцияларына енгізу. IoT-пен жабдықталған жүйелер нақты уақытта деректерді талдау мен қадағалау мүмкіндігін береді, бұл операциялық тиімділікті арттырып қана қоймай, сонымен қатар проблемалар пайда болардан бұрын жабдықтардың техникалық күтімін жоспарлауға көмектеседі. Сала бойынша есептерде өндірісте IoT технологиясының қолданылуы жақын бес жыл ішінде шамамен 30 пайызға дейін өсетіні күтілуде, бұл технологияның қаншалықты өзгерткенін көрсетеді. Бұл өсу неге байланысты? Бәрібір бұның артында бірнеше себептер бар. Ақылды байланыс жабдықтардың тоқтау уақытын азайтады, қию дәлдігін арттырады және жұмыс процесстерін барлығында біркелкі жеңілдетеді. IoT технологиясы негізінде жұмыс істейтін жабдықтарға ауысқан зауыттар өз өндіріс желілерін дәл реттеуге, сериялар бойынша өнім сапасын тұрақты ұстауға және соңында, ресурстарды аз жұмсап, көбірек нәтиже алуға мүмкіндік алады.
Зәрілікпен қаржыландырылатын алдын ала ұстап тұру жүйелері дәл қырғыш машиналардың қаншалықты ұзақ уақыт пайдаланылатынын және олардың қаншалықты жақсы жұмыс істейтінін өзгертуде. Бұл ақылды жүйелер күрделі математикалық формулаларды пайдаланып, машиналардың істен шығуы мүмкін болған жағдайда оны алдын ала анықтайды, бұл қымбат тұратын тоқтап тұруды және жөндеу шығындарын азайтады. General Electric және Siemens сияқты саладағы ірі аттар жаңа әдістерді дамып, кейбір зауыттар өз өнімділіктерін 20% арттырғаны туралы хабарлайды. Қазіргі уақыттағы өнеркәсіптердегі жағдайды қарастырсақ, жасанды интеллект негізінде алдын ала ұстап тұруды енгізу көпшілік өндірушілер үшін жалпы шығарылымды шамамен 30% арттыратыны байқалып отыр. Сондықтан көптеген цехтар өз күнделікті операцияларында осындай технологияларды пайдалануды бастап жатыр.
Жабдықтарды пайдаланудың тұрақты тәсілдері әсіресе дәл кесу технологиясында жылдам дамып жатыр. Қазіргі уақытта өндірушілердің көбі энергия үнемдеуші жабдықтар орнату мен кәсіпорындардағы қайта өңдеу бағдарламаларын жетілдіру сияқты қоршаған ортаны қорғау шараларына қосылып жатыр. Мысалы, Siemens соңғы кезде өз өндіріс жолдарын жасыл түсті жасауға қаржы салды. Нәтижесінде олардың операциялары бұрынғыдан 15 пайыз кем қуат пайдаланып, тегіс жұмыс істей бастады. Жасыл түсті технологиялар тек көміртегі шығарындыларын қысқартпайды ғана, сонымен қатар өндіріс саласындағы өндірістік процесстердің ұзақ мерзімді тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Нақты кесу құралдарында модульдік конструкцияларға көшу соңғы кезде әртүрлі өнеркәсіптік талаптарды қанағаттандыру барысында өте маңызды болып табылады. Бұл жүйелердің ерекшелігі неде? Олар компанияларға жобалау шешімдерін баптауға, жаңа өндіріс қажеттіліктеріне бейімделуге және ұзақ мерзімде ақша үнемдеуге мүмкіндік береді. Сондықтан да біз оларды әртүрлі автомобиль зауыттарынан бастап ұшақ жөндеу шеберханалары мен үлкен құрылыс алаңдарына дейін кеңінен кездестіреміз. Нарықтық есептер бұл салада қызықты процесстердің жүріп жатқанын көрсетеді — модульдік нұсқаларға деген сұраныс жылына шамамен 25% өсіп жатыр. Неліктен? Өйткені кәсіпорындар құны көп болмаған жағдайда тез өзгеріп отыратын жағдайларға сәйкес келе алатын өндірістік процесстерге ұмтылады. Компаниялар модульдік кесу жабдығына кәсіпкерлік салымдарын енгізген кезде, олар өз операцияларын нарықтар дамыған сайын бейімдеу мүмкіндігіне ие болады, сонымен қатар өнеркәсіптік стандарттар күтпеген жерден өзгеріп кеткен жағдайда да өз жабдықтарын пайдалануды жалғастыра береді.
