펄스 대 연속 레이저 용접 산업에 더 나은?
펄스 대 연속 레이저 용접은 산업에서 가장 뜨거운 논쟁의 주제 중 하나입니다. 이 두 가지 유형은 공통 장점과 사용 문제를 가지고 있습니다. 프로젝트에서 사용하는 두 가지 유형 중 어느 것을 선택할 때 고려해야 합니다. 이제 두 종류의 주요 차이점을 살펴 보겠습니다. 산업용 용접기 산업적 의미로
산업적 의미의 펄스 레이저 용접의 장점
펄스 레이저 용접 의 장점 은 이미 많은 종류의 산업 환경에서 인기를 끌었습니다. 연속 레이저 용접에 비해 펄스 용접의 첫 번째 장점은 짧은 폭발에서 높은 최고 전력을 보장하고 용접 과정에 대한 더 많은 통제를 제공하는 능력입니다. 민감한 재료나 복잡한 용접을 할 때 통제가 중요합니다. 또한, 펄스 레이저 용접은 소량의 열을 공급하여 소재를 왜곡 또는 손상으로부터 보호합니다. 얇은 잎이나 매우 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 한편, 펄스의 지속 기간과 빈도는 용접되는 재료의 두께와 종류에 따라 조정될 수 있다. 게다가, 레이저 보석 용접기 효율적이기 때문에 산업에 수익성이 있습니다. 방금 언급 한 짧은 에너지 폭발 때문 에, 펄스 레이저 용접 은 다른 용접 기술 보다 더 생산적 이다. 이는 제조업체가 고품질의 용접을 생산하는 데 더 적은 시간을 할애한다는 것을 의미하며, 이는 장기적으로 비용 절감과 더 완성된 제품을 초래합니다.
펄스 대 연속 레이저 용접의 일반적인 문제
펄스 레이저 용접의 장점에도 불구하고, 기술을 구현하는 동안 사용자가 고려해야하는 몇 가지 일반적인 사용 문제가 있습니다. 펄스 레이저 용접의 주요 단점은 레이저 빔의 정확한 제어와 정렬을 유지하는 요구 사항입니다. 위치 또는 초점의 관점에서 빔의 작은 오차조차도 용접 과정 중에 신중한 설정과 모니터링을 필요로하는 용접 불연속성 및 결함을 초래할 수 있습니다. 펄스 레이저 용접의 또 다른 잠재적 문제는 분출 발생 가능성입니다. 펄스 레이저 용접과 정밀 절단 기계 , 스프터 생성 될 수 있습니다. 이것은 용접 표면 또는 인접한 구성 요소에 퍼질 수있는 작은 녹은 재료 조각을 의미합니다. 스프터 는 용접의 품질에 영향을 미치며 추가 청소 또는 후처리 조치를 제거해야합니다. 마지막으로 모든 재료와 두께가 펄스 레이저 용접을 사용하여 용접 될 수는 없습니다. 어떤 재료는 최고 품질의 용접을 보장하기 위해 지속적인 용접 과정을 필요로 하지만 다른 재료는 너무 얇거나 펄스 레이저로 용접하기 쉽다. 펄스 또는 연속 레이저 용접을 사용하기 전에 프로젝트의 특성 및 용접 될 재료의 특징을 고려하는 것이 중요합니다. 따라서, 그것은 펄스 또는 연속 레이저 용접이 특정 산업 응용 프로그램에 대한 최고의 접근법입니다. 각 방법의 차이와 용접 과정에 미치는 영향을 이해함으로써 제조업체는 생산성과 비용 효율성에 중점을 두면서 고품질 용접을 지원하는 가장 적절한 결정을 내릴 수 있습니다. 매직 큐브 레이저는 산업 제조 부문에서 혁신적인 레이저 용접 솔루션을 제조하고 공급합니다.
산업 분야에서 레이저 용접의 일반적인 두 가지 방법은 펄스 레이저 용접과 연속 레이저 용접입니다. 펄스 및 연속 레이저 용접 모두 각각의 장점과 응용 분야가 있지만, 산업에 더 적합한 것은 어느 쪽일까요? 이 기사에서는 펄스 및 연속 레이저 용접 방식을 비용 효율성, 자동차 산업의 장점 및 대량 생산 제품 제조 역량 측면에서 비교하여 살펴보겠습니다.
어느 레이저 용접 방식이 비용 효율성이 낮은가요? 펄스 방식과 연속 방식 중 어떤 것인가요?
펄스 레이저 용접은 상대적으로 비용이 덜 드는 것으로 간주됩니다. 안정된 레이저는 에너지 입력을 줄여서 작업물의 왜곡도 감소시킵니다. 대부분의 경우 펄스 레이저 용접에서는 레이저 빔이 꺼져 있을 때 에너지를 사용하지 않지만, 연속 용접의 경우 지속적으로 에너지가 공급될 수 있습니다. 따라서 펄스 레이저는 자원과 전력 소모가 적습니다.
자동차 산업에서 펄스 레이저 용접을 사용하는 장점은 무엇인가요?
고출력 펄스 확산 레이저는 열처리 공정, 경질 금속 및 서로 다른 두께의 이종 금속 또는 얇은 금속 가공에 가장 적합한 것으로 보입니다. 펄스 용접 시 스패터링과 왜곡이 발생하지 않아 정밀도와 품질이 요구되는 자동차 부품 제조에 중요한 우수한 품질 성능을 제공합니다. 펄스 레이저 용접은 연속 용접기의 정상 상태 출력 대비 사이클 시간을 상당히 단축시킬 수 있습니다.
결론
펄스 레이저 용접은 생산 비용을 절감하고 경쟁력을 강화하며 작업 인력의 안전을 보장함으로써 대량 생산 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 재료 상호작용 전과 중에 재료 표면을 순간적으로 가열함으로써 잠재적인 레이저 가공 속도를 높여 다운타임과 재료 낭비 가능성을 줄일 수 있습니다. 펄스 레이저 시스템은 부품 생산 능력과 가공 잠재력을 극대화할 뿐만 아니라 원격 용접 옵션과 같은 독보적인 기능도 제공합니다. 펄스 레이저 용접은 다양한 종류의 재료를 처리하는 대량 생산 공정에 통합되어 높은 비용 효율성을 실현할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 후속 표면 처리 작업에 대한 필요성을 최소화하는 시스템을 도입하면서도 납기 일정과 품질 문제를 동시에 해결할 수 있습니다.
