ເຕັກໂນໂລຊີຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ມີການພັດທະນາໄປຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ເລເຊີ CO2 ເລີ່ມຕົ້ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຕັດວັດຖຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂພລີເມີແລະໄມ້. ໃນເວລານັ້ນ, ຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ເຄື່ອງ CO2 ເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີກັບວັດຖຸຫຼາຍປະເພດ. ແຕ່ທຸກຢ່າງໄດ້ມີການປ່ຽນແປງເມື່ອເລເຊີເສັ້ນໄຍ (fiber lasers) ເຂົ້າມາໃນຕະຫຼາດ. ລະບົບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຕັດໂລຫະໃຫ້ມີຄວາມແທດຈິງແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ເລີ່ມປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍຢ່າງໄວວາຍ້ອນວ່າມັນມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາ. ມັນສາມາດຕັດໄດ້ແທດກ່ວາແລະຍັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກດ້ວຍ. ຕົວເລກບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ CO2 ດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງໃນໄລຍະຍາວແລ້ວຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກ້ວາ, ຄຸນນະພາບຂອງແສງເລເຊີດີຂຶ້ນ, ຈຸດໃສ່ເນັ້ນແມ່ນແຈ້ງຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນສ່ວນປະກອບຈຶ່ງອອກມາດ້ວຍລາຍລະອຽດທີ່ດີກ່ວາເກົ່າຫຼາຍ. ການຍ້າຍຈາກເລເຊີ CO2 ມາເປັນເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ່ແມ່ນການປັບປຸງທີ່ນ້ອຍນະຫຼືຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ, ແຕ່ມັນເປັນການກ້າວໄປຂ້າງໜ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນມື້ນີ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ Magic Cube Laser ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນນະວັດຕະກຳລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມສຳເລັດຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນພິເສດແມ່ນຫຍັງ? ມັນສາມາດລວມເອົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ໄວ້ໃນເຄື່ອງດຽວ ແລະຍັງຮັກສາຄວາມຫຼາກຫຼາຍໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີ. ຈາກວັດສະດຸທີ່ບາງໆເຊັ່ນແຜ່ນພລາສຕິກຈົນເຖິງໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ທັງໝົດໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ, ສະນັ້ນມັນສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເກືອບທຸກປະເພດ. ຄຸນນະສົມບັດໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງແມ່ນລະບົບກຳນົດວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດຂອງມັນ. ເມື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກຕັດຕ່າງໆ, ເຄື່ອງຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ. ໂຮງງານຕ່າງໆມັກຄວາມສາມາດໃນການປັບໂຕນີ້ເປັນພິເສດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງລາຍງານວ່າພວກເຂົາເຫັນການປັບປຸງໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ຫຼາຍຄົນກ່າວເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍເວລາອັນມີຄ່າໃນໂຮງງານ. ນອກຈາກຄວາມແທດເຈາະ ແລະ ກຳລັງສູງ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Magic Cube ພິເສດແມ່ນການທີ່ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນງານທັງໝົດມີຄວາມລຽບລຽນຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນທຸລະກິດຜະລິດໃນຍຸກປັດຈຸບັນ.
ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເทັກນົອລົジーການຕັດທີ່ຊ່ຽງກັນ, ກະຈຸບສິນຄ້າທີ່ແນວໃນແນວໆຍ່າງ ເຄື່ອງຕັດgomubber ລາສີ, เຄື່ອງຕັດpet ລາສີ, ແລະ cnc ເຄື່ອງຕັດເມືອງ.
ເຄື່ອງຕັດຢາງດ້ວຍເລເຊີຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດຢາງທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງເຄື່ອງມືອື່ນໆສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ດີ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດຢາງໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຍັງສາມາດຕັດຮູບແບບລາຍລະອຽດໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກໍາ, ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີຕັດຢາງມີເວລາການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນປະມານ 25%. ສໍາລັບຂະແໜງການຜະລິດລົດ ແລະ ອຸດສະຫະກໍາແຕ່ງຕົວຢ່າງ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຍ້ອນປັດຈຸບັນລູກຄ້າຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຂື້ນ. ສ່ວນປະກອບລົດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນດ້ານເສື້ອຜ້າຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ໄວຂື້ນເພື່ອອອກແບບຕາມລະດູການ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງງ່າຍ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນ.
ເຕັກໂນໂລຊີຕັດເຫຼັກເຢັນໄດ້ມີການປ່ຽນແປງໃນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນປະໂຫຍດຂອງວັດຖຸດິບໃນທົ່ວຂະບວນການ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ເຮັດໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບວິທີຕັດແບບເກົ່າ. ມີຕົວເລກຈາກການປະຕິບັດຈິງທີ່ສະໜັບສະໜູນເຊັ່ນກັນ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີຕັດເຢັນລາຍງານວ່າຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນແຕ່ລະເດືອນທີ່ຖືກນໍາໄປຖິ້ມໃນບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ. ວິສະວະກອນດ້ານອາກາດຍານຮັກເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງເຂົາເຈົ້າຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ແມ້ກະທັ້ງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດກໍ່ອີງໃສ່ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍໃນການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງຖືກຝັງເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍມະນຸດທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.
ເຄື່ອງຕັດສັດລອດດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງປ່ຽນວິທີທີ່ພວກເຮົາຜະລິດເຄື່ອງໃນເຮືອນສຳລັບໝາແລະແມວຂອງພວກເຮົາ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດອຸປະກອນສັດຕ່າງໆ ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ແຂນສືນຈົນເຖິງຂອງຫຼິ້ນ ດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງ ແລະ ຮູບແບບທີ່ສວຍງາມຫຼາຍ. ປັດຈຸບັນ ຄົນຕ້ອງການສິ່ງຂອງທີ່ສັ່ງທຳເພື່ອສັດລ້ຽງຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ເທກໂນໂລຊີເລເຊີເຮັດໃຫ້ສ້າງສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ງ່າຍຫຼາຍ. ພວກເຮົາສາມາດເບິ່ງຄຳເຫັນຂອງລູກຄ້າຕາມເວັບໄຊຕ໌ຕ່າງໆໄດ້ - ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນກ່າວເຖິງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມງາມຂອງຜົນຜະລິດທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ບາງຄົນເວົ້າເຖິງແມ້ກະທັ້ງວ່າ ແຂນສືນໃໝ່ຂອງໝາຂອງເຂົາເຈົ້ານັ້ນຍັງຢູ່ໄດ້ຫຼາຍປີໂດຍບໍ່ມີໝົດ. ປະເພດຂອງຂໍ້ມູນຈາກປະສົບການຈິງແບບນີ້ເອງທີ່ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງທຸລະກິດນ້ອຍໆຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງກຳລັງຫັນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຕັດເລເຊີໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສັດລ້ຽງ.
ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີ CNC ກັບລະບົບຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ພວກເຂົາໄດ້ເປັນຫົວໜ່ວຍປ່ຽນແປງວິທີການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານໃນຫຼາຍຂະແໜງການ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີທັງສອງຢ່າງນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງອອກມາດ້ວຍຄຸນນະພາບດີເປັນປະຈໍາທຸກຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງການທີ່ຂໍຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍບໍ່ໄດ້, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເວລາຜະລິດສ່ວນປະກອບສໍາລັບຍົນ ຫຼື ລົດ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຮ້ານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງເລເຊີ CNC ສາມາດຜະລິດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ທຽບກັບກ່ອນໜ້ານີ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງໝາຍເຖິງການລໍຖ້າລະຫວ່າງວຽກໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດໍາເນີນງານໂດຍລວມກໍສະເຫຼີຍຂຶ້ນ. ບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຕໍາແໜ່ງທີ່ດີໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທັງສອງຢ່າງນີ້ປະສົມປະສານກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ. ມັນເຮັດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດດໍາເນີນໂຄງການທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການໄວ້.
ເມື່ອອຸປະກອນເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຕັດ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເຫັນການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃນລະດັບທີ່ດີເລີດ. ການທີ່ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເສີມກັນເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຍ້າຍຈາກຂັ້ນຕອນໜຶ່ງໄປອີກຂັ້ນຕອນໜຶ່ງຢ່າງລຽບລຽນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍເວລາໃນການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໄດ້ລາຍງານວ່າຫຼຸດລົງເຖິງ 30% ຂອງເວລາທີ່ສູນເສຍໃນແຖວສາຍພັນລະຍາດຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍເລເຊີແບບປະສົມປະສານ. ແລະໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ບໍ່ມີໃຜຢາກຈ່າຍເງິນເພີ່ມສຳລັບພະລັງງານ ຫຼື ແຮງງານເມື່ອບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ໃນການປະກອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງຍົນ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ, ລະດັບຄວາມແນ່ນອນນີ້ໝາຍເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນໂດຍລວມ.
ຄວາມໄວເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼາຍ ບ່ອນທີ່ການໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດອອກມາໄວສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງໄດ້. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ປຸງແຕ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ມື້. ມີຕົວເລກໜຶ່ງທີ່ກ່າວເຖິງວ່າໂຮງງານຜະລິດທີ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ເລເຊີຕັດໄວສູງສາມາດເພີ່ມປະລິມານຜະລິດໄດ້ປະມານ 35%. ສິ່ງນີ້ມີເຫດຜົນຍ້ອນປັດຈຸບັນອຸດສາຫະກໍາສ່ວນຫຼາຍກໍາລັງຍ້າຍໄປສູ່ການຜະລິດແບບທັນເວລາ (just-in-time). ບໍລິສັດຕ້ອງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້. ການຕັ້ງຄ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເຮັດໄດ້ກໍດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນການແຂ່ງຂັນໃນໂລກອຸດສາຫະທີ່ກໍາລັງເລັ່ງຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນປັດຈຸບັນ.
ລະບົບເຢັນແບບວົງຈອນປິດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ດີ. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະຊ່ວຍໃນການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ. ບາງການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ທຸລະກິດທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບວົງຈອນປິດມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 20 ເປີເຊັນ. ສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ກຳລັງຊອກຫາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີປະເພດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສົນໃຈໃນການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນແຕ່ລະມື້ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພອີກດ້ວຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ສະຖານທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ແທ້ຈິງສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ອີກຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີລະບົບດັ່ງກ່າວ.
ລະບົບດູດໄຂມັນທີ່ດີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານຈາກບູດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ກາຊພິດທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກດີຂື້ນໂດຍລວມ. ການຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງ OSHA ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີໃນລະດັບພື້ນໂຮງງານ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຮ້ານທີ່ປັບປຸງລະບົບລົມມີຄວາມຮ້ອງເຣື່ອງສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນຈຳນວນຊ່າງທີ່ລາຍງານວ່າຮູ້ສຶກດີຂື້ນໃນຂະນະເຮັດວຽກ. ພວກເຂົາກ່າວເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະຕິສະຫມອງດີຂື້ນຫຼັງຈາກພັກທ່ຽງ ແລະ ການອັກເສບຕາ ແລະ ຄໍໜ້ອຍລົງ. ປະໂຫຍດໃນຊີວິດຈິງເຫຼົ່າເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂການຄວບຄຸມບູດທີ່ດີຂື້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ.
ເມື່ອປຽບທຽບເລເຊີເສັ້ນໃຍກັບວິທີຕັດດ້ວຍພລາສະມາ ຄວາມແຕກຕ່າງຈະຊັດເຈນຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກຳລັງຈັດການ. ເລເຊີເສັ້ນໃຍສາມາດຕັດວັດສະດຸບາງໄດ້ໄວກ່ວາແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກ່ວາເກືອບທຸກສິ່ງອື່ນທີ່ມີຢູ່. ວິທີຕັດດ້ວຍພລາສະມາເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນສຳລັບໂລຫະຫນາ ແທ້ຈິງແລ້ວກໍຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນກ່ວາແລະກຳເນີດຄວາມບາດເຜີ້ຍ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເລເຊີເສັ້ນໃຍກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຂະແໜງການຜະລິດຍ້ອນມັນສາມາດຈັດການວຽກງານຫຼາຍຢ່າງໄດ້ມີປະສິດທິພາບ. ສຳລັບເຈົ້າຂອງຮ້ານທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາວ່າຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງມືໃດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນຫຼາຍທີ່ສຸດ ການຮູ້ຈັກຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ທຸລະກິດດ້ານການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະແຜ່ນເປັນຫຼັກ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນຈາກການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເສັ້ນໃຍ ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕັດໂລຫະເສົາທີ່ຫນາຫຼາຍນິ້ວເປັນປະຈຳ
ເມື່ອເບິ່ງເຖິງການຕັດດ້ວຍນ້ຳຢັດເທິບກັບເລເຊີ, ກັນເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມແທດຈິງກວ່າເມື່ອເຮັດວຽກກັບການອອກແບບລາຍລະອຽດ. ກັນຢັດນ້ຳເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ແຕ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງເທົ່າກັບລະບົບເລເຊີ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຮ້ານຜະລິດຕະພັນຈະບອກທຸກຄົນທີ່ຖາມວ່າກັນເລເຊີເປັນທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ໂຄງການຕ້ອງການຄວາມທົນທານແໜ້ນໜາ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ. ການເລືອກນັ້ນແທ້ຈິງມາຈາກສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຕັດແມ່ນຫຍັງ ແລະ ຄວາມແທດຈິງຂອງການຕັດຈະຕ້ອງເປັນແນວໃດ. ບາງບໍລິສັດພົບວ່າຕົນເອງກຳລັງປ່ຽນກັນໄປມາຂຶ້ນກັບພາລະວຽກງານ, ນຳໃຊ້ກັນຢັດນ້ຳສຳລັບວັດສະດຸໜາໃນຂະນະທີ່ອີງໃສ້ເລເຊີເພື່ອລາຍລະອຽດນ້ອຍໆທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບດ້ານການແພດ.
