ເລເຊີໄດ້ປ່ຽນວິທີການຜະລິດຕະພັນໃນໂຮງງານທັງໝົດເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງມັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແສງ. ຈຸດສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເລເຊີມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນການຂະຫຍາຍແສງ, ສ້າງສີໜຶ່ງສີເດີ່ວ (monochromatic), ຮັກສາການຈັດແຖວຂອງຄື້ນໄວ້ (coherent), ແລະ ຮັກສາຄວາມສຸມໃສ່ໄວ້ (directional). ການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆ. ເວົ້າຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແສງ monochromatic ແມ່ນແສງທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນໜຶ່ງເດີ່ວ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເນັ້ນໄປທີ່ຈຸດທີ່ຕ້ອງການຕັດ ຫຼື ເຊື່ອມວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສ່ວນຄວາມ coherent ໝາຍເຖິງແສງຄື້ນນ້ອຍໆທັງໝົດຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນ, ເຮັດໃຫ້ແສງເລເຊີແຂງແຮງ ແລະ ສຸມໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ສ່ວນຄວາມເປັນ directionality? ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແສງເລເຊີບໍ່ກະຈາຍຕົວເວລາເຄື່ອນທີ່, ດັ່ງນັ້ນແມ້ກະທັ້ງເຮັດວຽກໃນໄລຍະທາງໄກ, ພະລັງງານກໍຍັງສາມາດເນັ້ນໄປທີ່ຜິວໜ້າທີ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການເອົາອຸປະກອນແລສີ້ມາໃຊ້ໃນການຜະລິດອິນເດີຊີເພີ່ມຄວາມຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດ. ແລສີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຫຼາຍຄົນບໍ່ສາມາດປິດປົກໄດ້ໃນການເຮັດວຽກງານເຊັ່ນການຕັດເຟື່ອງ, ການແຮ່, ການລ້າໝູ້, ແລະ ການແກ້ໄຂ, ໂດຍທີ່ຄວາມແນ່ນັ້ນແລະຄວາມເรັ່ງແຮງແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ. ຕຳແໜ່ງຂອງມັນໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ ເອລັກໂຕຣນິກ, ອຸດສາຫະກຳລົດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຮືອບີນ, ເປັນການເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານສຳເລັດແລະລົບລ້າງເສຍເສິ່ງ.
ລະບົບເລເຊີ່ແມ່ນເດັ່ນເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ໄວ, ສາມາດເປົ້າໝາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສາມາດຈັດການວຽກງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີ່ໂລຫະເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍແລະລະຫັດທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດສາຍການຜະລິດ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍ່ເກີດຂຶ້ນກັບການເຊື່ອມເຄື່ອງປະດັບເຊິ່ງເລເຊີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງສາມາດເຮັດວຽກລາຍລະອຽດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການລະລາຍຫຼືການບິດງໍເຄື່ອງປະດັບທີ່ອ່ອນໄຫວ. ດ້ວຍຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້, ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ່ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍເຫັນດີວ່າ, ຖ້າບໍ່ມີເລເຊີ່, ການຜະລິດແບບທີ່ທັນສະໄໝກໍ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.
ການຜະລິດໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍຍ້ອນອຸປະກອນເລເຊີ່ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ສູດລັບແມ່ນຫຍັງ? ເທກນິກການກະທັບໜ່ວຍ ແລະ ການຂະໜັນດ້ວຍເລເຊີ່ສາມາດສ້າງອອກແບບລາຍລະອຽດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຂອງເສຍຫຼາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນໄລຍະມໍ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດການດໍາເນີນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນໄມໂຄເອເລັກໂທຣນິກ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທັງລໍ້ຖິ້ມໄດ້. ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເລເຊີ່ລາຍງານວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ ແລະ ອັດຕາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າດີຂຶ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
ການປະຢັດເງິນເປັນໜຶ່ງໃນບັນດາຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເລເຊີໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍລິສັດຈະໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໃນທັງວັດຖຸດິບ ແລະ ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເລເຊີກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຮັດອະໄຫຼ່ຍານນະທິ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ. ເມື່ອການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ບໍລິສັດສາມາດຜະລິດສິນຄ້າອອກມາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້. ຕາມລາຍງານຈາກຂະແໜງການປີກ່ອນ ຮ້ານທີ່ຍ້າຍມາໃຊ້ລະບົບເລເຊີມີຄວາມສູນເສຍຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນຮອບ 6 ເດືອນ. ເວລາການດຳເນີນງານທີ່ໄວຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າບໍລິສັດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຢັດເງິນໃນທັນທີ ແຕ່ຍັງສາມາດເພີ່ມກຳໄລໃນໄລຍະຍາວອີກດ້ວຍ.
ເຄື່ອງຈັກເລເຊີຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຫຼຸດຜົນປົນເປື້ອນ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານ. ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເລເຊີໂດຍໃຊ້ແສງສະເພາະແທນທີ່ຈະໃຊ້ການສຳຜັດທາງກາຍຍະພາບໝາຍຄວາມວ່າສ້າງຜົນຜະລິດເສຍໆທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໜ້ອຍກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເລເຊີຍັງມີຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານການໃຊ້ພະລັງງານອີກດ້ວຍ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າບິນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ 30% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນປັດຈຸບັນ, ເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ແລະໃນທີ່ສຸດ, ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ບໍ່ມັກການປະຢັດເງິນໃນຂະນະທີ່ເຮັດບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ດີຕໍ່ດາວດິນ? ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງວິທີການຜະລິດໃນທຸກມື້ນີ້ໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.
ເຄື່ອງຈັກເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນຫຼາຍຂະແໜງການເຊັ່ນ: ອະວະກາດ ແລະ ການຜະລິດລົດຍົນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງເມື່ອປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນສາຍພັນລະຍາການຜະລິດຂະແໜງອະວະກາດ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາວັດຖຸດິບໃຫ້ເສຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງໃນຂະແໜງການຜະລິດລົດ, ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດໂລຫະໜາທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ໃນປະຕູລົດ ແລະ ໂຄງສ້າງຕົວຖັງໄດ້ຢ່າງໄວວາກ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສາຍພັນລະຍາການຜະລິດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງເປີດເວລາໃນການນຳໃຊ້ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
ບົດບາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການກະທົບໝາຍເຫດ ແລະ ການຈຳໜ່າຍໝາຍເຫດສຳລັບການບັນທຶກຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ ບໍ່ສາມາດເວົ້າເກີນໄດ້ໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດຫ່ວງໂຍງສະໜອງ. ລະບົບການກະທົບໝາຍດ້ວຍແສງເລເຊີ ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານໜຶ່ງໃນປັດຈຸບັນ ສຳລັບການສ້າງໝາຍເຫດຖາວອນຂອງຮູບແບບ, ຂໍ້ຄວາມ ຫຼື ສັນຍາລັກບໍລິສັດ ໂດຍກົງເຂົ້າໃສ່ວັດສະດຸຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການບັນລຸສ່ວນປະກອບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສະຫະກຳທີ່ຄວາມຜິດພາດອາດເປັນອັນຕະລາຍ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ແຖວສາຍພົວພັນອິເລັກໂຕຣນິກ. ຄວາມເປັນຖາວອນຂອງໝາຍເຫດເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສິນຄ້າແຕ່ລະຊິ້ນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການຜະລິດຈົນເຖິງການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໝາຍເຫດທີ່ຊັດເຈັນ ມັກຈະມີລາຄາດີກ່ວາໃນຕະຫຼາດ ເນື່ອງຈາກລູກຄ້າຮູ້ຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງວ່າພວກເຂົາກຳລັງໄດ້ຮັບຫຍັງ ແລະ ຮູ້ສຶກປອດໄພເວລານຳໃຊ້.
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລ້ວເຊີເຄື່ອງມືດ້ວຍເລເຊີໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າດີກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມໃນການເບິ່ງເສັ້ນຕໍ່ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ບໍລິສັດຜະລິດລົດ ແລະ ບໍລິສັດການບິນໃຊ້ເວລາເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີເພາະວ່າພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ດີກ່ວາວິທີອື່ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຄງລົດທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບການชนກັນ ແລະ ການໃຊ້ງານປະຈໍາວັນ. ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແຂງແຮງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະບິດເບືອນ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຄວາມປອດໄພຂອງລົດໃນຖະໜົນ. ສິ່ງທີ່ເຮົາເຫັນໃນອຸດສະຫະກໍາແມ່ນການຍ້າຍຈາກວິທີການດັ້ງເດີມໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການຕິດຕາມຍຸກສະໄໝເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນປັດຈຸບັນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ.
ໃນການຜະລິດ, ອຸປະກອນເລເຊີຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຂຶ້ນຢູ່ກັບວ່າຈະຕ້ອງເຮັດຫຍັງ. ສອງປະເພດທີ່ໃຊ້ຫຼັກໆແມ່ນເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍ (fiber lasers) ແລະ ເລເຊີ CO2. ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍກໍາລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນຍ້ອນມັນໃຫ້ພະລັງງານສູງໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການບໍລິໂພກພະລັງງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດວຽກທີ່ແນ່ນອນໄດ້ດີອີກດ້ວຍ. ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບວຽກເຊັ່ນ: ການສະກັດຂໍ້ມູນໄວ, ຕັດແຜ່ນໂລຫະ, ຫຼື ຈຳໜ່າຍລາຍລະອຽດລົງໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຮ້ານອຸດສາຫະກຳມັກໃຊ້ເລເຊີແບບນີ້ສຳລັບວຽກເຫຼົ່ານີ້. ຈຸດດີຂອງເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍແມ່ນຂະໜາດຂອງມັນທີ່ນ້ອຍກ່ວາທາງເລືອກອື່ນໆ, ສະນັ້ນໂຮງງານສາມາດຕິດຕັ້ງມັນເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍ convenience ຫຼາຍ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດໃນຍຸກທັນສະໄໝມື້ນີ້ ກໍມີລະບົບເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງລະບົບຢູ່ໃນຂະບວນການຂອງຕົນແລ້ວ.
ເລເຊີ CO2 ດຳເນີນການໄດ້ດີເມື່ອໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ພລາສຕິກ ແລະ ໄມ້. ມັນດຳເນີນການໂດຍການເຮັດໃຫ້ກາຊຄາບອນໄດອອກໄຊ້ດ໌ຕື່ນເຕັ້ນຈົນເກີດເປັນແສງເລເຊີທີ່ມີກຳລັງສູງ ເຊິ່ງສາມາດຕັດ ແລະ ສະກັດຈິດລາຍລະອຽດໃສ່ວັດຖຸຕ່າງໆໄດ້ດີ. ບັນດາໂຮງງານຜະລິດປ້າຍອາຄານ, ໂຮງງານຜະລິດເຟີນີເຈີ, ແລະ ບໍລິສັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ໃຊ້ເລເຊີປະເພດນີ້ມາດົນແລ້ວ ເນື່ອງຈາກມັນມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸຕ່າງໆໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມແທ້ຈິງ ຫຼື ຄວາມໄວ. ນອກຈາກໜ້າທີ່ຕັດພື້ນຖານແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດເຮັດສິ່ງທີ່ນ້ຳເຊີດໃຈໄດ້ອີກເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າກັນ ຫຼື ຮູບແບບການຂຶ້ນຮູບວັດຖຸທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີອື່ນ. ແລະ ສິ່ງທີ່ຫນ້າປະຫຼາດໃຈໄປກວ່ານັ້ນກໍຄື ໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນການແພດຈຳນວນໜຶ່ງກໍຂຶ້ນກັບເລເຊີ CO2 ໃນການດຳເນີນຂັ້ນຕອນສຳຄັນຂອງການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດຖຸຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຂອງເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ເອງທີ່ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງບັນດາໂຮງງານໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆຈຶ່ງບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີມັນ.
ໃນອະນາຄົດ, ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໃນການຜະລິດຈະໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບຄັ້ງໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານເລເຊີເອງແລະວິທີການຄວບຄຸມ. ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນເລເຊີທີ່ດີຂຶ້ນແລະມີກຳລັງສູງຂຶ້ນເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຕັດວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ເປີດເຜີຍໂອກາດໃໝ່ໆໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດໄດ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການປັບປຸງລະບົບຄວບຄຸມຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດວຽກງານດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະດຳເນີນການດ້ວຍຕົນເອງເປັນສ່ວນໃຫຍ່. ການປະສົມນີ້ອາດຈະປ່ຽນວິທີການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດໃນທຸກຂະແໜງການ. ອຸດສາຫະກຳລົດໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກມັກວຽກງານລາຍລະອຽດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະບໍລິສັດການບິນແລະອະວະກາດມັກຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
ອຸປະກອນເລເຊີໄດ້ເຂົ້າໄປໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍໃນມື້ນີ້, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດ. ດ້ວຍສິ່ງທີ່ໂຮງງານຜະລິດສະຫຼາດຂຶ້ນທຸກມື້, ເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍຍ້ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ພຽງແຕ່ເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອພວກເຮົາປະສົມປະສານການກຳຈັດດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າກັບຫຸ່ນຍົນ - ທັນໃດນັ້ນເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການວຽກງານທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ອື່ນໆແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ມືຄົນ, ສິ່ງເຊັ່ນການກະຕະໜ້າວົງຢູ່ເທິງຜິວຫນ້າ ຫຼື ການກຳກັບລະຫັດຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຕົວອັກສອນຖາວອນ. ແລະຍັງມີຫຼາຍຢ່າງນອກນັ້ນອີກດ້ວຍ. ການນຳໃຊ້ໃນແບບພິເສດເຊັ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ອະໄວຍະວັດດຸ່ຍທີ່ລະມັດລະວັງ ຫຼື ການນຳໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໃຍໃນການກຳກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕ່າງໆ ກຳລັງເປີດຕະຫຼາດໃໝ່ໆ. ການນຳໃຊ້ໃນແບບນິເຊີນ (niche) ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ທິດຖະກຳເທົ່ານັ້ນ; ຜູ້ຜະລິດໃນຂະແໜງຕ່າງໆກຳລັງເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນທັງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຢູ່ແລ້ວ.
ອຸປกรณ໌ເລเซີມັນສົ່ງເສີມຄວາມແນວ່າງ, ຄຸນຄ່າທີ່ມີຄ່າຕ່ຳ ແລະ ປະໂຫຍດທາງສີ່ພື້ນ. ມັນຫຼຸດຂີ້ເຫຼາ, ຢູ່ເປັນຄຸນຄ່າສິນຄ້າ, ແລະ ລົບລົບຄ່າໃນການຜະລິດຈາກຄຸນຄ່າຕ່ຳຂອງສິ່ງທີ່ເຂົ້າໃຊ້ແລະຄ່າລົບ.
ເຄື່ອງມືແລສີ້ນໃຊ້ສຳລັບການຕັດສ່ວນປະກອບທີ່ຍິ່ງຍາກ, ການເສີມແລະການເຂົ້າຫຼັກໃນອุດมະກຳເຫຼົ່ານີ້, ເພື່ອປຶກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະລົບເສຍເຄື່ອງຈຸດນ້ອຍ.
ຕົວເລື່ອງແລສີ້ນเสີນແລະCO2ແລສີ້ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ, ບ່ອນທີ່ຕົວເລື່ອງແລສີ້ນเสີນແມ່ນສູດສຳລັບເ Fritz ແລະCO2ແລສີ້ນເປັນສູດສຳລັບເຄື່ອງຈຸດບໍ່ເປັນເຟີສັງຄົມເຊັ່ນ plastics ແລະ ໂລ.
ແລສີ້ນເຮັດວຽກດ້ວຍພະລັງງານແສງທີ່ສັງຄົມໂດຍບໍ່ມີການສัມผัส, ປະຕູ້ນ້ອຍກວ່າແລະກິນພະລັງງານນ້ອຍກວ່າວິທີການແຫ່ງການ.
ການປຸງແປງໃນຕົວເລື່ອງແລສີ້ນແລະລະບົບຄວາມແປບໍ່ແມ່ນຄາດຄະເນ, ເຫຼົ່ານີ້ສູ້ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ກຸ່ມລົບ, ແລະຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດ.
