×

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸງສະຫລາຍ ຫຼື ແບບຕໍ່ເນື່ອງ – ໃດດີກວ່າສຳລັບອຸດສາຫະກຳ?

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸງສະຫລາຍ ຫຼື ແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນໜຶ່ງໃນຫົວຂໍ້ທີ່ຖືກປົກຄອງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ແບບທັງສອງນີ້ມີຂໍ້ດີຮ່ວມກັນ ແລະ ບັນຫາການນຳໃຊ້ທີ່ຄວນຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງເວລາເລືອກໃຊ້ໃນໂຄງການຂອງທ່ານ. ດຽວນີ້, ໃຫ້ພວກເຮົາມາທົບທວນຄືນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໆລະຫວ່າງແບບທັງສອງຢ່າງ ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະອຸດສາຫະ ກໍາ ໃນດ້ານຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກຳ.

ຂໍ້ດີຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸງສະຫລາຍໃນດ້ານຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກຳ

ຂໍໂດຍດີຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸລສ໌ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນນິຍົມໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍປະເພດ. ຂໍໂດຍດີອັນດັບໜຶ່ງຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸລສ໌ ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນພະລັງງານສູງສຸດໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມມີຄວາມສໍາຄັນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຈະແຕກຫຼືເມື່ອທ່ານຕ້ອງການເຮັດການເຊື່ອມທີ່ຊັບຊ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸລສ໌ ສາມາດຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນວັດສະດຸຈາກການເບີ່ງເບອນ ຫຼື ການເສຍຫາຍ. ມັນເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມແຜ່ນບາງໆ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວສູງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງພຸລສ໌ ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມໜາ ແລະ ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງເຊື່ອມ. ລວງນີ້, ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະເຄື່ອງປະດັບດ້ວຍເລເຊີ ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາ. ເນື່ອງຈາກພະລັງງານທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນໄລຍະສັ້ນດັ່ງກ່າວ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸລສ໌ (pulsed laser welding) ມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າວິທີການເຊື່ອມອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຫຼຸດລົງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວເພີ່ມຂຶ້ນ.

ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸລສ໌ ເທິຍບັນຫາການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບຕ่อเนື່ອງ

ໂດຍບໍ່ອີງຕາມປະໂຫຍດຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸລສ໌, ກໍ່ຍັງມີບັນຫາການໃຊ້ງານທົ່ວໄປບາງຢ່າງທີ່ຜູ້ໃຊ້ງານຈະຕ້ອງພິຈາລະນາໃນຂະນະທີ່ນໍາເອົາວິທີການນີ້ມາໃຊ້. ຂໍ້ເສຍຫຼັກໆຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸລສ໌ກໍຄື ຄວາມຕ້ອງການໃນການຄວບຄຸມ ແລະ ຈັດລຽງລັງສີເລເຊີຢ່າງແນ່ນອນ. ຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍໆຂອງລັງສີໃນດ້ານຕໍາແໜ່ງ ຫຼື ຈຸດເປົ້າໝາຍ ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະບວນການເຊື່ອມ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸລສ໌ກໍຄື ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການກະເທິງຂອງວັດສະດຸ. ໃນຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸລສ໌ ແລະ ເຄື່ອງຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ , ສາມາດເກີດສະແປັດເຕີ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍເປັນຈຸດໆນ້ອຍໆ ທີ່ສາມາດກະເຈີຍໄປຕາມພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມ ຫຼື ອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ສະແປັດເຕີຈະຮົບກວນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຕ້ອງການການລ້າງ ຫຼື ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອກຳຈັດອອກ. ສຸດທ້າຍ, ວັດສະດຸທຸກຊະນິດ ແລະ ຄວາມໜາທຸກຊະນິດ ບໍ່ສາມາດນຳມາເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບພັນສະຍາ (pulsed laser welding) ໄດ້. ວັດສະດຸບາງຊະນິດຕ້ອງການຂະບວນການເຊື່ອມແບບຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸອື່ນໆອາດຈະບາງເກີນໄປ ຫຼື ງ່າຍເກີນໄປທີ່ຈະເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພັນສະຍາ. ກ່ອນນຳໃຊ້ການເຊື່ອມເລເຊີແບບພັນສະຍາ ຫຼື ແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງໂຄງການ ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຊື່ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກການເຊື່ອມເລເຊີແບບພັນສະຍາ ຫຼື ແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເປັນກໍລະນີ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງແຕ່ລະວິທີການຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜົນງານ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ. Magic Cube Laser ແມ່ນຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝ ສຳລັບຂະແໜງການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳ.

ມີສອງວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາ: ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພັນສະໄຕ (pulsed) ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບຕ่อเนື່ອງ (continuous). ທັງສອງວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພັນສະໄຕ ແລະ ແບບຕໍ່ເນື່ອງ ມີຂໍ້ດີ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ວິທີໃດດີກວ່າສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ? ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາກ່ຽວກັບວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພັນສະໄຕ ແລະ ແບບຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອີງຕາມປັດໄຈດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂໍ້ດີໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສິນຄ້າສົ່ງອອກ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບໃດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ – ແບບພັນສະໄຕ ຫຼື ແບບຕໍ່ເນື່ອງ?

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພັນສະໄຕຖືວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າກວ່າ. ເລເຊີທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງເຂົ້າເຈົ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍລົງ, ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ວຽກທີ່ເຊື່ອມມີການບິດເບືອນໜ້ອຍລົງ. ໃນຫຼາຍສະຖານະການ, ບໍ່ມີການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ລັງສີເລເຊີຖືກປິດໃນກໍລະນີການເຊື່ອມແບບພັນສະໄຕ, ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຍັງເປີດຢູ່ຕະຫຼອດເວລາໃນການເຊື່ອມແບບຕໍ່ເນື່ອງ. ເລເຊີແບບພັນສະໄຕຕ້ອງການຊັບພະຍາກອນ ແລະ ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພັນສະໄຕໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນມີຫຍັງແດ່?

ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ພາດຖັງແຂງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ພາດຖັງບາງເບິ່ງຄືວ່າເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບເລເຊີດຳເນີນການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານສູງ. ການບໍ່ມີການກະເປົາ ແລະ ການບິດເບືອນຈາກການເຊື່ອມແບບພຸງຈະເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບສ່ວນປະກອບລົດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພຸງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການເຊື່ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບພະລັງງານຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແບບຕໍ່ເນື່ອງ.

ສະຫຼຸບ

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຜ່ານໄຟຟ້າສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດສົ່ງອອກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ສ້າງຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງແຮງງານ. ໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງເລເຊີດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບທັນທີກ່ອນ ແລະ ລະຫວ່າງການປະສານກັນຂອງວັດສະດຸ, ເລເຊີຜ່ານໄຟຟ້າຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ ແລະ ວັດສະດຸສູນເສຍ. ລະບົບເລເຊີຜ່ານໄຟຟ້າມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຜະລິດອົງປະກອບໃນລະດັບທີ່ບໍ່ມີໃຜທັດເທີຍ ແລະ ຍັງສາມາດສະເໜີຄວາມສາມາດພິເສດເຊັ່ນ: ຕົວເລືອກການເຊື່ອມໄລຍະໄກ. ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຜ່ານໄຟຟ້າສາມາດຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດສົ່ງອອກເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສູງສຳລັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງນີ້ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດແກ້ໄຂການຈັດສົ່ງທີ່ມີເວລາຄັບແຄບ ແລະ ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ພ້ອມກັນ ໃນຂະນະທີ່ນຳເອົາລະບົບເຂົ້າມາເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ການດຳເນີນງານດ້ານພື້ນຜິວຕາມມາມີຄວາມຈຳເປັນໜ້ອຍທີ່ສຸດ.