Lazerio pjūvio technologijos nuėjo ilgą kelią nuo tada, kai CO2 lazeriai pirmą kartą tapo pagrindine pjaustymo medžiagų, tokių kaip plastikas ir medis, priemone. Senais laikais, dauguma dirbtuvių naudojo būtent šiuos CO2 įrenginius, nes jie gana gerai veikė su įvairiomis medžiagomis. Tačiau viskas pasikeitė, kai pasirodė pluošto lazeriai. Šios naujesnės sistemos visiškai pakeitė tikslumo ir metalo pjaustymo efektyvumo galimybes. Gamyklos greitai pradėjo pereiti prie pluošto lazerių, nes jie paprasčiausiai veikia geriau. Jie leidžia gauti švaresnius pjūvius ir taip pat sutaupyti lėšų. Kai kurie duomenys rodo, kad eksploatacijos išlaidos sumažėja apie 30 procentų lyginant su senaisiais CO2 įrenginiais, o tai per laiką sukaupta žymiai. Be to, spindulio kokybė tampa aštresnė ir židinio taškas sumažėja, todėl gaminiai tampa kur kas smulkesni ir detaliau apdirbti nei anksčiau. Pereinant nuo CO2 prie pluošto lazerių tai nėra tik šiek tiek pagerinimas – tai reiškia didelį žingsnį pirmyn į tai, ko gamyklų įmonės gali pasiekti naudodamos šiuolaikines lazerio pjūvio technologijas.
Magic Cube lazerio mašina tapo kažkuo išsiskiriančia tarp naujausių lazerinio pjūvio technologijų inovacijų. Ką ją daro ypatinga? Na, ši mašina viename bloke turi įvairių funkcijų, išlaikydama įspūdingą universalumą. Nuo plonų plastikų iki tvirtų metalų, ši mašina susidoroja su viskuo be jokio prakaito, todėl tinka beveik bet kokiai pramonės paskirčiai. Verta paminėti vieną naudingą savybę – automatinę medžiagos atpažinimo sistemą. Keičiant įvairius pjūvio darbus, mašina automatiškai prisitaiko, taupant laiką ir mažinant klaidas. Tokio tipo lankstumą gamykloms labai patiko, ypač kai gamybos grafikai tampa įtempti. Žmonės, kurie faktiškai dirba su šiomis mašinomis, taip pat pažymi realų rezultatų pagerėjimą savo produkcijoje. Daugelis mini laiką mažinančius pertraukimus, kurie praryja brangias dirbtuvių valandas. Ne tik tiksliai ir galingai, Magic Cube išsiskiria dar ir tuo, kad supaprastina visą operacijų procesą, todėl tampa nepakeičiama įranga įmonėms, siekiančioms išlikti konkurencingoms šių dienų gamybos rinkoje.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie susijusias pjovimo technologijas, tyrinėkite produktus, tokiais kaip laserinis gumo pjovimo masina, laserinis pet pjovimo masina ir cnc metalo pjovimo masina.
Lazerio guminės pjūklės buvo sukurtos tam, kad galėtų atlaikyti tas sunkias gumines pjūvius, su kuriais kovoja daugelis kitų įrankių. Šie įrenginiai gali supjaustyti gumą įspūdingomis spartomis ir kartu tiksliai atlikti detales raštus. Pagal pramonės ataskaitas, įmonės, kurios pereino prie lazerinio pjūvio, jų gamybos laiką padidino maždaug 25 %. Automobilių gamybos ir drabužių dizaino sektoriuose tai yra ypač svarbu, nes šiuolaikiniai klientai nori unikesnių produktų. Automobilių dalys reikalauja mažesnių nuokrypių, o mados prekėms reikia greitesnio atnaujinimo sezoninėms kolekcijoms. Galimybė greitai koreguoti ir išlaikyti kokybę suteikia gamintojams realią pranašybę konkurencingose rinkose.
Šaltojo plieno pjūvio technologija tikrai pasikeitė daugelio gamintojų veiklą. Ji sumažina terminį iškraipymą ir išlaiko medžiagų vientisumą viso proceso metu. Tiems, kurie dirba projektus, kur svarbūs tikslūs toleransai, ši metodika neleidžia susidaryti lenkiam, būdingiems senesnėms pjūvio technologijoms. Tai taip pat patvirtinta realiais skaičiais. Įmonės, kurios pereino prie šaltojo pjūvio, nurodo apie 30 % mažiau atliekų, kurios kas mėnesį patenka į sąvartynus. Oro erdvės inžinieriai mėgsta šią technologiją, nes jų komponentams būtina absoliuti tikslumo. Net medicinos įrenginių gamintojai labai pasikliauja šiomis technikomis, kurios naudojamos gaminant implantus, kurie turi idealiai tikti į žmogaus kūną.
Lazerio gyvūnų pjaustymo mašinos keičia tai, kaip mes gaminame daiktus savo kailiniams draugams. Šie įrenginiai gali pjaustyti įvairius gyvūnų aksesuarus – nuo apykaklių iki žaislų – su nuostabia tikslumu ir tikrai šauniais dizainais. Šiuolaikiniai žmonės vis labiau nori individualių daiktų savo gyvūnams, o lazerio technologijos leidžia labai paprastai kurti tik vieną kartą egzistuojančius dirbinius. Pažvelkite į tai, ką sako klientai internete – daugelis paminimi, kad lazerio pjūvio gaminiai paprastai yra labai patikimi ir estetiški. Kai kurie net kalba apie tai, kad jų šuns naujoji apykaklė išlaikė be nubrozdinimų net kelis metus. Tokia praktiška patirtis paaiškina, kodėl taip daug mažųjų įmonių nusisuka į lazerio pjaustymo technologiją gyvūnų prekėms.
Kai gamintojai sujungia CNC technologiją su lazerio pjūvio sistemomis, jie esminiai pakeičia gamyklų veikimą daugelyje sektorių. Šių dviejų technologijų derinys suteikia puikią tikslumo pakopą, todėl gaminiai nuolat yra aukštos kokybės. Tai ypač svarbu srityse, kur mažiausios matavimo klaidos yra nepriimtinos, pavyzdžiui, gaminant dalis lėktuvams ar automobiliais. Kai kurios studijos rodo, kad dirbtuvės, kurios naudoja CNC lazerius, gali atlikti darbus apie 40 % greičiau nei anksčiau, o tai reiškia mažiau laukimo tarp darbų ir sklandesnį viso proceso veikimą. Įmonėms, norinčioms išlikti konkuruojančioms šių dienų rinkoje, reikia rimtai įvertinti šių technologijų integravimą. Jos leidžia darbuotojams greičiau susidoroti su sudėtingais projektai, kartu išlaikant tikslųs ribas, kurių reikalauja klientai.
Kai naudojamas kartu su pjaustymo sistemomis, lazerio suvirinimo įrenginiai leidžia gamintojams pasiekti nemenkus rezultatus gamybos procesuose. Šių technologijų tarpusavio papildymas leidžia gamykloms sklandžiai pereiti nuo vieno etapo prie kito, nešvaistant papildomo laiko paruošimui. Pavyzdžiui, automobilių dalių gamintojai nurodė, kad įdiegus integruotus lazerio sprendimus, sumažėjo montavimo linijų prastovos beveik 30 %. Be to, niekam nepatinka mokėti papildomai už energiją ar darbą, kai to nereikia. Tačiau tai, kas tikrai išsiskiria, yra lazerinių suvirinimų tikslumas, lyginant su tradiciniais metodais. Sudėtingų dalių, tokių kaip aviacijos arba medicinos prietaisų, sujungimui šis tikslumas reiškia mažiau defektų ir ilgesnį galutinių produktų tarnavimo laiką.
Greitis daugeliu atvejų yra svarbus, kalbant apie lazerinio pjaustymo mašinas masinės gamybos aplinkoje, kur greitas produktų išleidimas gali priimti arba atimti svarbią prasmę. Automatizuotos sistemos geriau valdo medžiagas ir apdoroja jas greičiau, todėl kasdien pasiekiamas realus našumo padidėjimas. Kai kurie skaičiai rodo, kad įmonės, kurios panaudojo didelio greičio lazerinį pjaustymą, savo gamybos apimtį padidino maždaug 35 %. Iš esmės tai atrodo logiška, nes daugelyje sektorių šiuolaikinė gamyba linkusi pereiti prie „just-in-time“ principų. Įmonėms reikia spėti užtikrinti klientų poreikius ir tuo pačiu užtikrinti, kad viskas atitiktų kokybės standartus. Tinkamai nustatyti šias automatizuotas sistemas jau nebėra tik papildomas privalumas; tai tampa būtinybe, jei gamintojai nori išlikti konkurencingi šiame vis sparčiau judančiame pramonės pasaulyje.
Uždarojo ciklo aušinimo sistemos yra labai svarbios, kad būtų išlaikyta tinkama lazerinio pjūvio mašinos temperatūra, kad ji neperkaistų ir galėtų nuosekliai veikti. Kai šios sistemos veikia tinkamai, jos padeda palaikyti nuolatinį pjūvio procesą, o tai reiškia geresnės kokybės pjūvius su mažiau klaidų. Kai kurios studijos parodė, kad įmonės, perėjusios prie uždarojo ciklo sistemų, dažnai mažina priežiūros išlaidas apie 20 procentų. Įmonėms, siekiančioms išlaikyti konkurencingumą, tokios technologijos investicijos rodo, kad jos rūpinasi patikimu kasdieniu veikimu ir visų saugos reikalavimų laikymusi. Todėl daugelyje rimtų lazerinio pjūvio įrenginių be jų jau neapsieinama.
Gerai veikiantys dūmų šalinimo įrenginiai yra svarbūs darbuotojų saugai užtikrinti, nes jie apsaugo nuo kenksmingo dūmų ir toksiškų dujų, atsirandančių naudojant lazerio pjūvio mašinas, o tai darbo vietą daro sveikesnę. Įdiegti tokius įrenginius reikia ne tik tam, kad būtų laikomasi OSHA taisyklių – jie iš tikrųjų sumažina nelaimingus atsitikimus, kuriuos sukelia prasta oro kokybė gamybos patalpose. Kai kurios studijos parodė, kad įmonės, modernizavusios vėdinimo sistemas, sulaukė maždaug 40 % mažiau skundų dėl darbuotojų sveikatos. Įdomu, kad daugybė technikų taip pat pažymi, jog jaučiasi geriau dirbdami. Jie minima, kad po pietų pertraukos galva tampa aiškesnė, mažėja akių ir gerklės dirginimas. Tokios praktiškai patvirtintos naudos paaiškina, kodėl tiek daug gamintojų toliau investuoja į geresnes dūmų kontrolės priemones, nepaisant išlaidų, reikalingų įsigyti įrangą.
Palyginus pluošto lazerius su plazmos pjūvio metodais, skirtumai tampa akivaizdūs priklausomai nuo medžiagos storio, su kuriuo dirbama. Pluošto lazeriai pjūnį atlieka kur kas greičiau ir tiksliau perdirbant plonas medžiagas nei bet koks kitas metodas. Tačiau plazmos pjūvis geriau tinka storioms metalinėms medžiagoms, nors tai reiškia lėtesnį apdorojimą ir rutesnes briaunas. Pramonės ataskaitos rodo, kad pluošto lazeriai vis daugiau naudojami gamybos įmonėse, nes jie gali efektyviai atlikti kelias užduotis. Įmonių savininkams, svarstantiems, koks įrenginys geriausiai atitiktų jų poreikius, šie skirtumai yra labai svarbūs. Metalo apdirbimo įmonė, daugiausiai dirbanti su lakštinėmis medžiagomis, daugiau pasinaudotų investuodama į pluošto lazerių technologijas nei įmonė, kurios kasdien pjūnį atlieka per kelis colius storius plieno sijas.
Palyginus vandens srauto ir lazerinį pjaustymą, lazeris paprastai siūlo geresnį tikslumą dirbant prie detalių dizainų. Vandens srautas gerai veikia daugelyje skirtingų medžiagų, tačiau tiesiogiai nesiekia tokio paties tikslumo kaip lazerinės sistemos. Daugelis gamybos įmonių bet kam, kuris paklaustų, pasakytų, kad lazeris yra pageidautinesnis, kai projektai reikalauja glaudžių tolerancijų ir įvairių medžiagų suderinamumo. Pasirinkimas iš esmės priklauso nuo to, ką tiksliai reikia supjaustyti ir kiek tikslūs turi būti pjūviai. Kai kurios įmonės keičiasi atgal ir pirmyn priklausomai nuo darbo krūvio, naudodamos vandens srautą storesnėms medžiagoms, tuo tarpu lazerį – dėl tų smulkių detalių, kurios yra svarbiausios aviacijos ar medicinos komponentuose.
