×
Lāzera marķēšanas nozarē notiek lielas pārmaiņas pateicoties mašīnmācīšanās tehnoloģijai, kas piedāvā labākas kvalitātes kontroles iespējas. Šīs mākslīgā intelekta sistēmas analizē visu veidu datus, kas tiek ģenerēti lāzera marķēšanas darbību laikā, un patiešām var pamanīt problēmas jau pirms tās notiek. Kas padara tās par tik efektīvām? Nu, tās apstrādā milzīgu informācijas apjomu, kas ļauj pamanīt šīs mazās nekonsekvences, kuras citādi varētu palikt nepamanītas. Piemēram, elektronikas ražošanas pasaulē, kur precizitāte ir ļoti svarīga. Ražotāji izmanto šos gudros modeļus, lai pārbaudītu, vai komponentu etiķetes atbilst specifikācijām katru reizi, samazinot izšķērdētus materiālus un saglabājot augstus produktu standartus. Pētījumi liecina, ka uzņēmumi, kas izmanto mašīnmācīšanos reāllaikā, novēro ievērojamu trūkumu likmes samazināšanos. Viena nesenā pētījumā tika konstatēts, ka rūpnīcas, kas ievieš šīs sistēmas, pieredzēja apmēram 30% mazāk defektu salīdzinājumā ar tradicionālām metodēm. Šāda veida uzlabojumi tieši atspoguļojas ietaupījumos un vispārējā labākā operatīvajā veiktspējā.
Lāzeru sistēmas, kas optimizē pašas sevi, ievērojami maina marķēšanas procesu efektivitāti. Tās automātiski pielāgo visus sarežģītos parametrus atkarībā no marķējamā materiāla veida. Iedomājieties: šīs mašīnas vienādi labi tiek galā ar trausliem plastmasas izstrādājumiem un izturīgiem metāliem, nepiepūloties. Kad lāzeri šādi pielāgo iestatījumus reāllaikā, ražotnēs faktiski tiek ražots vairāk, jo vairs nav nepieciešams pastāvīgi manuāli iejaukties. Iestatījumi precīzi atbilst katram materiālam. Viena no lielākajām automašīnu detaļu ražotnēm pēc šādu gudro sistēmu ieviešanas marķēšanas procesiem konstatēja ražošanas pieaugumu par aptuveni 20%. Un vēl viena priekšrocība, par kuru gandrīz nerunā: mazāk pārtraukumu nozīmē arī zemākas uzturēšanas izmaksmas. Šīs sistēmas lielākoties gandrīz pilnībā pašas parūpējas par sevi, tāpēc rūpnīcu vadītājiem vairs nav jāpielāgo kalibrēšanas rotnieki. Tas nozīmē ietaupītus līdzekļus un gludāku ikdienas darbību.
Vairākums tradicionālo marķēšanas tehniku lielā mērā balstās uz toksiskām vielām, piemēram, dažādiem tintēm un sintētiskiem krāsvielām, kas beigu beigās kaitē mūsu videi. Problēma iet tālāk par vienkāršu ūdensceļu piesārņošanu — šīs bīstamās vielas rada arī nopietnas veselības draudus, kad darbinieki tās apstrādā vai nepareizi izmet atlikušās izejvielas. Lasermarķēšana piedāvā zaļāku risinājumu, jo tā pilnībā izslēdz visas šīs kaitīgās ķīmiskās vielas. Tas nozīmē mazāk atkritumu kopumā un daudz tīrāku procesu no sākuma līdz beigām. Daudzas ražotāju uzņēmumi, kas ir veikuši pāreju, ziņo par labākiem vides aizsardzības rādītājiem un faktiski ietaupītiem līdzekļiem atkritumu apsaimniekošanā. Piemēram, viena iepakojumu ražotne pēc lasertehnoloģijas ieviešanas samazināja patēriņa atkritumus par aptuveni 60 %, kas palīdzēja sasniegt uzņēmuma ilgtspējas mērķus un vienlaikus samazināt ekspluatācijas izmaksas.
Lāzertehnoloģijā ir paveikts liels darbs, lai taupītu enerģiju, salīdzinot ar vecmodīgajām marķēšanas metodēm, kuras mēs izmantojām agrāk. Piemēram, šķiedras lāzeri patērē ievērojami mazāk elektroenerģijas nekā agrāk bija parasts, kas nozīmē, ka uzņēmumiem mēnesi pēc mēneša mazāk jāiztērē naudas par elektroenerģiju. Daži testi pat parāda, ka šīs efektīvās ierīces darbojas ar zemāku vatu iestatījumu, tomēr nodrošinot labus veiktspējas rezultātus. Vairums ražotāju tagad tiek sertificēti saskaņā ar stingriem standartiem, piemēram, ISO standartiem un Energy Star reitingu, uz ko patērētāji šodienas pasaulē vērš uzmanību. Uzņēmumiem, kuri vēlas samazināt izmaksas un ietekmi uz vidi, pārslēgšanās uz modernām lāzeru sistēmām ir izdevīga vairākos aspektos. Ietaupītā nauda par komunālajiem pakalpojumiem kopā ar mazāku oglekļa pēdas izmēru palīdz uzņēmumiem vienlaikus sasniegt vairākus ilgtspējas mērķus.
Izmaiņas rūpnieciskā marķēšanas jomā ir ievērojamas pateicoties augstas ātrums šķiedras lāzeriem, kuri nodrošina gan ievērojamu ātrumu, gan lielisku precizitāti. Vienkārši izsakoties, šādi sistēmas darbojas, nosūtot lāzera starus caur īpašām optiskām šķiedrām, kas uztur lielāko daļu siltuma ierobežotu un efektīvi pārraida enerģiju visā sistēmā. Praksē tas nozīmē, ka marķēšanas operācijas notiek daudz ātrāk nekā agrāk ar vecākām lāzera tehnoloģijām, kas ir ļoti svarīgi, kad ražotnēm jāizlaista produkti ļoti straujā tempā. Piemēram, automobiļu nozarē viens ražotājs ziņoja par aptuveni 30% lielāku izlaides apjomu pēc pārejas uz šiem jaunajiem lāzeriem. Vēl viena liela priekšrocība? Tie vienlīdz labi darbojas arī uz dažādiem materiāliem. Vai nu runa ir par metāla detaļām vai plastmasas komponentēm, šķiedras lāzeri nodrošina vienmērīgi skaidrus marķējumus, nezaudējot kvalitāti. Nozares eksperti jau tagad runā par to, ka šīs iekārtas, visticamāk, dominēs ražošanas telpās vēl ilgus gadus nākotnē, ņemot vērā to daudzpusīgumu un veiktspējas priekšrocības salīdzinājumā ar citām tehnoloģijām.
Lāzerraupēji arvien vairāk iegūst popularitāti ražošanas jomā, jo tie nodrošina izcilu precizitāti, strādājot ar dažādiem gumijas materiāliem. Šīs mašīnas var apstrādāt sarežģītas formas un komplicētas formas, kuras daudzas tradicionālas metodes vienkārši nevar atkārtot, un tas ir ļoti svarīgi tādās vietās kā automobiļu rūpnīcas un iepakojuma uzņēmumi, kur precizitāte ir būtiska. Ko šīm mašīnām liek izcelties ir tās pielāgojamība. Tās var veikt visu – sākot no uzņēmumu logotipu ievietošanas gumijas virsmās līdz resnu riepu sekciju griešanai vai mazu gumijas blīvslēgu daļu izgatavošanai, kuras mēs visur sastopam. Piemēram, apavu ražošanas nozarē – tur ražotāji ļoti paļaujas uz lāzerraupējiem, lai izveidotu visādas izsmalcinātas zoles dizainus, kuri būtu neiespējami izgatavot ar parastiem rīkiem. Skatoties nākotnē, ir diezgan skaidrs, ka pieprasījums pēc šāda veida precīziem griešanas risinājumiem turpinās augt. Jau tagad mēs redzam, ka esošajiem modeļiem tiek pievienotas jaunas funkcijas, bet ik gadu tirgū parādās pilnīgi jaunas sistēmas, it īpaši tāpēc, ka arvien vairāk mazie uzņēmumi atklāj, ko šīs mašīnas var paveikt to ražošanas procesos.
Lāzera marķēšanas tehnoloģija tagad jau ir gandrīz vai obligāta, lai cīnītos pret viltotiem produktiem, jo tā rada pastāvīgas zīmes, kuras vienkārši nevar noņemt vai mainīt. Kad uzņēmumi izmanto lāzerus uz saviem izstrādājumiem, tie iegūst unikālus, ilgstošus identifikatorus, kas padara tos ļoti grūti manipulējamus vai pilnībā noņemamus. Tas ievērojami paaugstina drošību. Lieliskā modes pasaule, zāļu ražotāji un ierīču izgatavotāji visi smagi paļaujas uz šo tehnoloģiju, jo faktu apturēšana viņiem ir ļoti svarīga. Piemēram, ņemiet zāles. Farmācijas uzņēmumi ar lāzeru marķē savu iepakojumu, lai pilnībā zinātu, kas ir īstas zāles un kas nav, kas pasargā cilvēkus, kuri tās lieto. Pasaules Veselības organizācija (WHO) ziņo, ka aptuveni katra desmitā zāļu partija visā pasaulē kādā veidā izrādās viltota. Šāda veida dati skaidri parāda, kāpēc šīm marķēšanas metodēm ir tik liela nozīme, lai uzturētu drošību.
Vairums ekspertu piekrīt, ka laseri ļoti labi darbojas, cīnoties pret viltotiem produktiem. Pēc starptautiskās pretruporas koalīcijas pārstāvja Džeimsa Fifsona teiktā: "Laseru marķējums ir ļoti precīzs un pastāvīgs, tādēļ to ir diezgan grūti atkārtot viltošanas mēģinājumiem. Tieši tāpēc šobrīd tirgū tie ir tik svarīgi." Viltotāji nepārtraukti kļūst gudrāki, atdarinot produktus, taču arī laseru tehnoloģijas nepārtraukti attīstās. Uzņēmumi, kas izmanto šo tehnoloģiju, paliek priekšā notikumu attīstībai, nodrošinot autentiskumu un uzticību patērētājiem, kuri vēlas būt pārliecināti, ka iegādātais ir autentisks.
Ieviešot IoT tehnoloģijas lāzeru marķēšanas sistēmās, mainās veids, kā rūpnīcas reāllaikā uzrauga ražošanu. Šīs pieslēgtās sistēmas nepārtraukti vāc un apstrādā informāciju, kas nozīmē lielāku efektivitāti visās jomās, mazāk kļūdu ražošanas procesā un daudz skaidrāku ražojumu izsekošanu. Piemēram, automobiļu detaļu ražotāji, daudzi no kuriem tagad izmanto IoT pieslēgumus, lai izsekotu komponentus no montāžas līnijām līdz pat patērētāju rokām, padarot visu piegādes ķēdi par redzamu un atbildīgu. Ražotāji, kuri vēlas uzlabot produktu kvalitāti, neizšķiežot materiālus, šo risinājumu uzskata par īpaši vērtīgu. Tā kā rūpniecība turpina virzīties uz gudrākām operācijām, uzņēmumi, kas pieņem IoT integrētās lāzeru marķēšanas sistēmas, redz reālus rezultātus gan kvalitātes kontroles, gan ekspluatācijas izmaksu samazināšanā.
Bosch ir izvietojis IoT pieslēgtas lāzera marķēšanas sistēmas vairākās rūpnīcās un pieredzējis diezgan iespaidīgus rezultātus. Tagad to rūpnīcas darbojas bez problēmām ar labākiem kvalitātes kontroles pasākumiem visā ražošanas procesā, kas nozīmē mazāk atteiktu izstrādājumu un detaļu, kuras patiešām iztur visas šīs grūtās regulatīvās pārbaudes. Nākotnē noteikti ir vēl lielāks potenciāls IoT tehnoloģiju un lāzera marķēšanas iekārtu ciešākai integrācijai. Mēs jau tagad sākam redzēt pirmos gudrāku sistēmu izpaudumus, kas spēj paredzēt problēmas pirms tās rodas. Ražotāji, kuri šodien pieņem šīs tehnoloģijas, nostāda sevi pozīcijā, lai pieņemtu gudrākus lēmumus, balstoties uz faktiskiem rūpnīcas datiem, nevis minējumiem, galu galā virzot visu ražošanas nozari uz nebijušu ražīguma un atkritumu samazināšanas līmeni.
