×
Lāzeru griešanas tehnoloģijā ir paveikts liels darbs, kopš CO2 lāzeri pirmo reizi kļuva par iecienītu izvēli, lai grieztu materiālus, piemēram, plastmasu un koku. Agrāk lielākā daļa darbnīcas paļāvās uz šiem CO2 agregātiem, jo tie darbojās diezgan labi ar dažādiem materiāliem. Bet viss mainījās, kad parādījās šķiedras lāzeri. Šīs jaunākās sistēmas pilnībā pārveidoja metāla griešanas precizitāti un efektivitāti. Rūpnīcas sāka ātri pāriet uz šķiedras lāzeriem, jo tie vienkārši darbojas labāk. Tie izgriež tīrākas līnijas un arī ietaupa naudu. Daži dati liecina, ka ekspluatācijas izmaksas samazinās apmēram par 30% salīdzinājumā ar vecajām CO2 iekārtām, kas laika gaitā pievienojas lielākai ietaupījumam. Turklāt lāzera stara kvalitāte kļūst asāka un fokusa punkts sarūk, tādējādi detaļām rodas daudz smalkākas detaļas nekā agrāk. Pāreja no CO2 uz šķiedras lāzeriem nav vienkārši neliila uzlabošana — tā atspoguļo lielu soli uz priekšu attiecībā uz to, ko ražotāji šodien var sasniegt ar lāzera griešanu.
Magic Cube lāzera mašīna ir kļuvusi par īpaši ievērojamu jauninājumu lāzera griešanas tehnoloģijā. Kas to padara īpašu? Tā piedāvā dažādas funkcijas vienā ierīcē, saglabājot ievērojamu daudzpusību. No plāniem plastmasas izstrādājumiem līdz izturīgām metāla detaļām, šī mašīna tās visas apstrādā bez pūlēm, kas nozīmē, ka tā piemērojama gandrīz visās rūpniecības jomās. Vienu no ievērības cienīgajām īpašībām ir tās automātiskā materiāla noteikšanas sistēma. Mainot dažādus griešanas uzdevumus, mašīna pati pielāgojas procesā, ietaupot laiku un samazinot kļūdas. Šādu elastību ļoti vērtē rūpnīcas, īpaši kad ražošanas grafiki kļūst saspringti. Cilvēki, kuri faktiski strādā ar šādām mašīnām, ziņo par reāli sasniedzamiem ražīguma rādītājiem. Daudzi minēja, ka ir izdevies samazināt šos lēmējošos pārtraukumus, kas apēd dārgo darbnīcas darba laiku. Ne tikai precizitāte un jauda padara Magic Cube par izceļošanos, bet arī tā veids, kādā tā vienkāršo visu darbības procesu, padarot to par neatņemamu palīgu uzņēmumiem, kuri vēlas saglabāt konkurētspēju mūsdienu ražošanas nozarē.
Lai iegūtu vairāk informācijas par saistītajām griešanas tehnoloģijām, pētiet produktus, piemēram, lasers otru griešanas mašīnu, lasers mājas lopu griešanas mašīnu un cnc metāla griešanas mašīnu.
Lāzerra gumijas griešanas mašīnas tika izstrādātas, lai apstrādātu sarežģītās gumijas sagriešanas darbības, ar kurām lielākajai daļai citu rīku ir grūtības. Šīs ierīces var sagriezt gumiju lieliskā ātrumā, saglabājot precīzus detalizētus rakstus. Saskaņā ar nozares ziņojumiem, uzņēmumi, kas pārgāja uz lāzerra griešanu, saviem ražošanas laiku palielināja par aptuveni 25%. Šis aspekts ir ļoti svarīgs tādās jomās kā automobiļu ražošana un apģērba dizains, jo patērētāji šodien vēlas vairāk unikālu produkciju. Automobiļu detaļām nepieciešamas stingrākas tolerances, bet modes izstrādei ir nepieciešams ātrāks realizācijas laiks sezonas kolekcijām. Spēja veikt ātras korekcijas un saglabāt kvalitāti rada reālu priekšrocību ražotājiem konkurences tirgos.
Aukstās griešanas tehnoloģija ir patiešām mainījusi spēli daudziem ražotājiem. Tā samazina siltuma izkropļojumus un saglabā materiālu visā procesā. Projektu veicējiem, kuriem svarīgi ir cieši pielaidi, šī metode novērš deformācijas, kas parasti rodas, izmantojot vecākas griešanas metodes. To apstiprina arī faktiski dati. Rūpnīcas, kas pārgāja uz auksto griešanu, ziņo par 30% mazāku atkritumu daudzumu, kas tiek nosūtīts uz poligonu katru mēnesi. Šo tehnoloģiju ļoti vērtē arī aviācijas inženieri, jo viņiem ir jānodrošina precīzas detaļas. Pat medicīnas ierīču ražotāji lielā mērā paļaujas uz šādām metodēm, izgatavojot implatus, kas ķermenī jāpiestāda perfekti.
Lāzera mājdzīvnieku griešanas mašīnas maina to, kā mēs ražojam priekšmetus saviem kažokainajiem draugiem. Šīs ierīces var precīzi sagriezt dažādus mājdzīvnieku aksesuārus – no apkaklēm līdz rotaļlietām – ar lielisku precizitāti un patiešām foršiem dizainiem. Šodien cilvēki vēlas vairāk personalizētu priekšmetu savām mājdzīvniekiem, un lāzertechnoloģija padara to ļoti vieglu, lai izveidotu šos unikālos izstrādājumus. Apskatieties, ko saka klienti tiešsaistē – daudzi min, cik izturīgi un pievilcīgi izskatās lāzera griešanas produkti. Daži pat stāsta, ka viņu suņa jaunā apkakle izturēja vairākus gadus, neizšķobījoties. Šāda veida reālās pieredzes dēļ arī daudzas mazās uzņēmējsabiedrības pievēršas lāzera griešanas tehnoloģijai mājdzīvnieku produktu ražošanā.
Kad ražotāji apvieno CNC tehnoloģiju ar lāzeru griešanas sistēmām, viņi būtiski ir pārveidojuši to, kā darbnīcas darbojas dažādās nozarēs. Šo divu tehnoloģiju apvienošana nes lieliskus uzlabojumus precizitātē, tādējādi produkti vienmērīgi iznāk labas kvalitātes. Tas ir ļoti svarīgi jomās, kur pat niecīgas mērījumu kļūdas nav pieļaujamas, piemēram, gatavojot detaļas lidmašīnām vai automašīnām. Daži pētījumi liecina, ka uzņēmumi, kas izmanto CNC lāzerus, var pabeigt darbus apmēram par 40% ātrāk nekā iepriekš, kas nozīmē mazāku gaidīšanu starp darbiem un gludāku kopējo darbību. Uzņēmumiem, kas vēlas palikt konkurētspējīgiem šodienas tirgū, ir nopietni jāpievēršas šo tehnoloģiju integrēšanai kopā. Tās ļauj darbiniekiem ātrāk tikt galā ar sarežģītiem projektiem, vienlaikus ievērojot stingros izmēru pieļaujamos novirzes, ko prasa klienti.
Kad lāzeru metināšanas iekārta darbojas kopā ar griešanas sistēmām, ražotāji novēro ievērojamu progresu saviem ražošanas procesos. Šo tehnoloģiju savstarpējā papildināšana ļauj rūpnīcām bez pārtraukumiem pāriet no vienas stadijas uz nākamo, nezaudējot laiku iestatījumu maiņai. Piemēram, automobiļu detaļu ražotāji ziņojuši, ka pēc apvienoto lāzeru risinājumu ieviešanas montāžas līnijas pārtraukumi samazinājušies par gandrīz 30%. Turklāt neviens negrib maksāt papildu par enerģiju vai darbaspēku, ja tas nav nepieciešams. Tomēr patiesi ievērojams ir lāzeru metināšanas precizitāte salīdzinājumā ar tradicionālām metodēm. Veidojot sarežģītas detaļas, piemēram, aviācijas komponentus vai medicīnas ierīces, šāda precizitāte nozīmē mazāk defektu un ilgāk izturīgākus produktus kopumā.
Ātrums ir ļoti svarīgs, runājot par lāzeru griešanas mašīnām masveida ražošanas apstākļos, kur produktu ātra izvadīšana var izlemt visu. Automatizētās sistēmas labāk apstrādā materiālus un tos ātrāk pārstrādā, kas nodrošina reālus ražīguma ieguvumus ikdienas darbā. Daži aprēķini liecina, ka uzņēmumi, kas ir pārgājuši uz augstas ātruma lāzeru griešanu, redzējuši savu izgatavošanas apjomu pieaugam līdz pat 35%. Tas ir saprotams, jo lielākā daļa nozarēm šobrīd virzās uz ražošanu tieši laikā (just-in-time manufacturing). Uzņēmumiem ir jāspēj tikt galā ar klientu pieprasījumu, vienlaikus nodrošinot kvalitāti. Automatizēto sistēmu pareiza ieviešana vairs nav tikai kaut kas vēlams; tā kļūst par nepieciešamību, ja ražotāji vēlas palikt konkurētspējīgi šajā strauji attīstības virzītajā industriālajā pasaulē.
Noslēgtā cikla dzesēšanas sistēmas ir ļoti svarīgas, lai uzturētu attiecīgu temperatūru lāzeru griešanas mašīnās, tādējādi novēršot pārkaršanu un nodrošinot ilgtspējīgu darbību. Kad šīs sistēmas darbojas pareizi, tās palīdz uzturēt stabilu darbību visā griešanas procesā, kas nozīmē labāku griešanas kvalitāti ar mazāk kļūdām. Daži pētījumi ir parādījuši, ka uzņēmumi, kas pāriet uz noslēgtā cikla sistēmām, bieži saskaras ar apmēram 20 procentu samazinājumu uzturēšanas izmaksās. Iestādēm, kas vēlas palikt konkurētspējīgām, investīcijas šādā tehnoloģijā liecina par rūpēm par uzticamu ikdienas darbību un arī par atbilstību drošības prasībām. Tāpēc lielākajai daļai nopietnu lāzeru griešanas iekārtu šīs sistēmas ir neaizvietojamas.
Laba dūmu noņemšanas sistēma ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu darbinieku drošību no kaitīgajiem dūmiem un toksiskajiem gāzēm, kas rodas, izmantojot lāzeru griešanas mašīnas, tādējādi padarot darba vietu veselīgāku. Šo sistēmu uzstādīšana nav svarīga tikai OSHA noteikumu izpildes dēļ — tās faktiski samazina negadījumus, ko izraisa sliktas gaisa kvalitātes apstākļi darba telpās. Daži pētījumi liecina, ka uzņēmumi, kuri modernizēja savu ventilāciju, veselības sūdzībām no darbiniekiem saņēma apmēram par 40% mazāk. Interesanti, ka daudzi tehniskie darbinieki ziņo arī par labāku pašsajūtu darba laikā. Viņi min, piemēram, skaidrāku sajūtu pēc pusdienām un mazāku acu un rīkles kairinājumu. Šie praktiskie ieguvumi izskaidro, kāpēc daudzi ražotāji turpina ieguldīt labākās dūmu kontroles risinājumos, neskatoties uz sākotnējām izmaksām.
Salīdzinot šķiedras laserus ar plazmas griešanas metodēm, atšķirības kļūst diezgan skaidras atkarībā no tā, ar kādu materiāla biezumu mēs darbojamies. Šķiedras laseri sagriež plānus materiālus daudz ātrāk un precīzāk nekā gandrīz jebkas cits, kas pieejams tirgū. Plazmas griešana tomēr darbojas labāk biezākiem metāliem, pat ja tas nozīmē lēnāku apstrādes laiku un raupjākas malas. Nozaru pārskati liecina, ka šķiedras laseri iegūst aizvien lielāku nozīmi ražošanas vidē, jo tie spēj efektīvi veikt vairākas uzdevumu. Veikalīņu īpašniekiem, kas cenšas izlemt, kāda iekārta vislabāk atbilst viņu vajadzībām, ir ļoti svarīgi saprast šīs atšķirības. Metālapstrādes uzņēmums, kas galvenokārt strādā ar lokšņu metālu, iegūtu daudz lielāku vērtību, ieguldot šķiedras lasera tehnoloģijās, salīdzinot ar to, kurš regulāri griež tērauda sijas, kas ir vairākas collas biezas.
Salīdzinot ūdensstrūklas un lāzeru griešanu, lāzeri parasti nodrošina labāku precizitāti, strādājot ar sīkiem dizainiem. Ūdensstrūklas labi darbojas ar daudzām dažādām izejvielām, taču vienkārši nesasniedz tādu pašu precizitātes līmeni kā lāzera sistēmas. Lielākā daļa ražošanas uzņēmumi ikvienam, kurš vaicā, pateiks, ka lāzeri tiek izvēlēti tad, kad projektos ir nepieciešamas ciešas tolerances un dažādu materiālu saderība. Izvēle galu galā ir atkarīga no tā, ko tieši nepieciešams sagriezt un cik precīziem ir jābūt griezumiem. Dažas uzņēmējsabiedrības atgriežas atpakaļ un maina iekārtas atkarībā no slodzes, izmantojot ūdensstrūklas biezākiem materiāliem, bet paļaujoties uz lāzeriem svarīgiem sīkumiem, kas ir būtiski aviācijas vai medicīnas komponentos.
