Хэвлэгдсэн хэлхээний хавтангийн тэмдэглэгээний машинууд нь өдөртөө гар утасны технологитой харьцуулахад прототипын хаягдлыг 18-34 хувь бууруулдаг бөгөөд энэ нь 25 микрометрээс бага нарийвчлалын нарийн тааруулалтын благодор боломжтой болсон юм. Хэрэв деталиудыг буруу тэмдэглэж, эсвэл буруу газарт нь нүхлэх бол хавтангийн бүхэлд нь хаяхад хүрдэг ч эдгээр машинууд яг тийм төрлийн асуудлыг урьдчилан сэргийлдэг. Цахилгаан харааны систем нь бодит цагийн оптик засварыг бүхий л хэвээр нь байлгаж чаддаг тул байршилтыг плюс минус 0.01 мм-ийн нарийвчлалтай хадгалж байдаг. Ийм төрлийн нарийвчлал нь нягт багцлаагүй хэлхээний холболтуудтай ажиллах үед маш чухал байдаг. Анхны байгуулалтын асуудлыг эхэнд нь шийдвэрлэх нь дараа нь хийх ёстой томоохон ажлыг хийх шаардлагыг багасгадаг. Өмнөх жилийн Электроник прототипчлолын чиг хандлагын тайлангаас гарсан сүүлийн судалгаагаар прототипчлолын үе шатанд гардаг материалын хаягдлын ойролцоогоор хоёр гуравныг энэ л эрт илрүүлэх аргаар л арилгадаг байна.
Эрхлэгч үйлдвэрлэгчид CAD зураг зурэх үед үйлдвэрлэлийн зориулалттай шалгалтыг ХХС тэмдэглэгээний төхөөрөмжний чадамжтай тааруулдаг. Энэ интеграц нийлмэл асуудлыг илрүүлдэг:
Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө эдгээр хязгаарлалтыг арилгах нь бүтээгдэхүүн боловсруулах явцад дахин засварыг 41%-иар бууруулж, загварын бүрэн байдал хадгалагдана.
6 тэнхлэгт CNC фрезерийн машин болон УВ гэрлийн лазерийн тэмдэглэгээг хослуулах нь FR4 болон уян хатан полимид шиг суурин дээр 0.05 мм-ээс бага онцлог шинж чанарыг хангана. Интеграцлагдсан ажлын урсгал нь нарийвчлалыг сайжруулах, хэтрэлтийг бууруулахыг баталгаажуулдаг:
| Хоосон | CNC үйлдэл | Тэмдэглэгээний машины үүрэг | Хаягдлын нөлөө |
|---|---|---|---|
| 1 | Зураг дээрх самбарын контур | Таних тэмдгүүдийг олборлох | -22% самбарын хаягдал |
| 2 | Микро нүх бодох | Хавтгайн заагч тэмдэглэх | -15% угсралтын алдаа |
| 3 | Бидний баримт бүрдүүлэх | Саван дээрх тэмдэглэгээ хэрэглэх | -30% дахь урсгалын дутагдал |
Энэ цаадахгүй процесс нь 89%-иас дээш амжилтанд хүрэх магадлалыг хангаж байгаа бол 62% амжилтанд хүрэх магадлалтай харьцуулахад тодорхой давуу талтай байна.
Химийн бодис ашиглан идээх процессын үед КНЦ фрезерлэхээс гурван дахин их аюултай хог хаягдал үүсдэг. Учир нь төмөр хлорид шиг бодис ашигладаг бөгөөд орчин тойрныг бохирдуулахгүйн тулд хаях нь маш үнэтэй байдаг. Хатах фрезерлэх нь хоргүй зэсний нүхсэн хог хаягдал үлдээх бөгөөд дахин боловсруулах эсвэл аюулгүйгээр хаях боломжтой. Өнгөрсөн жил үйлдвэрлэгчдэд зориулсан тэгш байдлын тайлангийн судалгаагаар идээхээс фрезерлэх рүү шилжих нь загварчлалын үед хог хаягдал гаралтыг 40 хувь бууруулдаг. Компаниуд PCB тэмдэглэгч төхөөрөмжүүдээ зөв тохируулж, зүтгэхээсээ өмнө самбарын бүх инчийг ашиглавал энэ зөрүү том болно.
ПХБ-ийн фрезерлэлтийн нарийвчлал нь CNC ажил эхлэхээс өмнө тэмдэглэгээний төхөөрөмжүүд 4 микрометрээс бага фидукийн тэнхлэгийг зөв тохируулах үед ихээр сайжирдаг. Үйлдвэрлэгчдэд энэ нь хэрэгтэй байрлалд заавал байх ёстой тул ингэснээр ажлын замуудыг бага зовиуртай байдалтай хүргэдэг. Хамгийн том ашиг нь гар тавих арга замын өмнөх журам болон идэвхгүй аргуудад гардаг хаягдлыг 12-15% бууруулдаг. Мөн нэг давуу тал нь орчин үеийн системүүдэд лазер тэмдэглэх функц бүхий тулгуур хэмжээний зураасыг шалгаж байгаа юм. Хэрэв зүйл хэтэрвэл ажилтан тэр даруй оруулан засч болох бөгөөд иймээс олон давхаргатай самбар тусгаарлагдах, холболтын цэгүүд хазайх зэрэг асуудал үүсэхгүйгээр зохицуулж болно.
Нэг хардварын эхлэлийн үйлдвэр нь дөрвөн тэнхлэгтэй CNC фрезерийн машин болон хоёр лазерийн PCB тэмдэглэгчийг хослуулснаар загварчлалын хаягдлыг бараг гуравны хоёроор багасгасан. Үйлдвэрлэлтэй автомжуулах зориулалтын шалгалтууд нь фрезерийн үйлдэл эхлэхээс өмнө хийгдэж чадаагүй хүнд хүртэлх төмөр замын байршлыг илрүүлсэн. Түүнчлэн уг UV тэмдэглэгээ нь цуглуулах үед байнгын тулгуур цэг болон ашиглагдсан. Үр дүн нь маш сайн байсан бөгөөд зэвэрдэг хавтангийн хэрэглээ сард 22 хуудаснаас цаашид 8 хуудас хүртэл буурсан. Энэхүү бууралт нь жилдээ 14001 орчин үеийн сертификатыг нь жилдээ тогтооход тусалсан бөгөөд ийм жижиг үйлдвэрт энэ нь ихээхэн амжилт байсан.
ISO-р дүгнэгдсэн багаж ашиглан дахин тохируулах нь PCB тэмдэглэлт хийх төхөөрөмжийн ±0.005 мм байрлалын нарийвчлалыг хадгалж, эгц бус дрифтын нүхнүүд болон мөрүүдийг зөрүүлэхээс сэргийлнэ. Дулааны компенсацын протоколууд нь төхөөрөмжийн өргөтгөлийг урт хугацааны ажиллагааны үед нөхөн тэнцвэржүүлдэг бөгөөд энэ нь полиимид шиг дулааны хувьд мэдрэг материалыг боловсруулах үед онцгой ач холбогдолтой байдаг.
Дэвшилтэт CAM программ нь хөнгөн цагааны зузаан болон багажны элэгдлийг шинжилж, оновчтой фрезерлэх замыг үүсгэдэг бөгөөд иймд битийн дахин таталтыг 18%-иар бууруулдаг. Задлан шинжилгээний стратеги нь дэд суурь дээрх стрессыг багасгадаг бөгөөд PCB тэмдэглэлт хийх төхөөрөмжөөс олж авсан мэдээлэлтэй хамт ажиллах үед материал хаягдлыг хэвийн ажлын урсгалтай харьцуулахад 22%-иар бууруулдаг.
Орчин үеийн системүүд CAD программ ба PCB тэмдэглэлт машинуудын хооронд бодит цагийн дизайн дүрэм шалгах (DRC) боломжийг олгодог бөгөөд хэмжээстэй холбоотой бракцын алдааны 96%-ийг арилгадаг. Хоёр чиглэлд мэдээллийн солилцоо нь тусгай файлуудын гар аргаар засварлах ажлыг 65%-иар бууруулдаг бөгөөд 0.15 мм-ээс бага микро-вивтэй нарийн HDI бүртгэлтэй тохиолдолд онцгой ашигтай.
Орчин үеийн PCB тэмдэглэгээний машины загварууд одоо оптик сенсорууд болон машин сургалтын алгоритмуудыг ашиглан прототайп хийх үед микрон түвшний хазайлтыг илрүүлж чаддаг болсон. Эдгээр системүүд ямар нэг зүйл буруу явж байна гэдгийг мэдэхэд түүхий эдийн чанар муу байгаа тухайн багцыг дараагийн шатанд шилжүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд мөгц мэдэгдэл өгдөг. 2023 онд Понемоны хэвлүүлсэн судалгаагаар ийм арга нь зөвхөн энгийн гарын шалгалттай харьцуулахад хаягдсан материалыг 34% -иар бууруулдаг. Энэ технологи эндээсээ зогсохгүй. Эдгээр оюун ухаант системүүд өөрсдийн тохиргоог өөрчлөх эсвэл хүлээгдэж буй хэмжээнээсээ гарсан үед үйлдвэрлэлийг зогсоох ч чадвартай. Энэ бүхэн юу гэсэн үг вэ? Үйлдвэрлэлийн мөчлөгт тогтмол хяналт тавих шаардлагагүйгээр тогтвортой сайн чанартай бүтээгдэхүүн үргэлж гаргаж авна.
Хурд, даралт, гүн зэрэг нэгдсэн тэмдэглэгээний параметрүүд нь загварчлалын үе шатанд тохируулгын алдааг дунджаар 27%-иар бууруулдаг (IPC 2024). Төвөөсөн протоколууд нь тэмдэглэгээний системүүд болон доод урсгалын процессууд (жишээлбэл, хайлуулж холдуулах эсвэл давсгүйжүүлэх) нийцэх чадвартай байхыг харуулж байна. Жишээлбэл, стандартчилсан фидуцийн маркёрууд роботын цуглуулгын нарийвчлалыг 19%-иар сайжруулж, тохируулгын алдааны улмаас дахин ажиллах хэмжээг бууруулдаг.
2025 оны индустрийн тайлангаар тодорхойлбол сүүлийн үед цахим хэлхээний хавтанг тэмдэглэх процессыг автомжруулахад шинээр байгуулагдсан цахилгааны компанийн ойролцоогоор хоёрны нэг нь анхаарлаа хандуулж байна. Эдгээр компанийн хувьд салбарт ердийн байдагтай харьцулахад хаягдал гаралтыг нь 40 хувь бууруулж чаджээ. Автомжруулалт уралдах нь олон компанийн тэмцэж буй ISO 14001 стандартыг хангахад тусалж байна. Тэмдэглэгээний төхөөрөмжүүдийг вэб дээр нэгтгэх замаар үйл ажиллагааны үнэн зөв хүрээг нь харуулсан дэлгэрэнгүй мэдээллийг авдаг болсон. Тэмдэглэх системдөө хиймэл оюун ухааныг ашиглаж буй эхний үеийн компаниуд илүү сайн үр дүнгээ харуулж байна. Тэд зуун ажлын 92-ыг нь зөвхөн нэг удаагийн оролдлтоор зөв гүйцэтгэж чаддаг бөгөөд энэ нь дахин шалгах, дахин зохион бүтээх явцад хэдий чинээ бага хугацаа зарцуулахыг харуулж байна. Ирээдүйн зах зээлийн мэдээллийн байгууллага энэ мэдээллийг судалгааны үр дүнгээрээ баталгаажуулжээ.
PCB тэмдэглэгээний төхөөрөмжүүд нь нарийвчлалыг нэмэгдүүлж, хаягдлыг бууруулдаг. Тэд 25 микрометрээс доош нарийн нарийвчлалыг хангаж, алдааг багасгаж, дахин ажиллах шаардлагыг багасгаж, материал хаяхыг хэмнэнэ.
Хамгийн сайн үйлдвэрлэгчид DFM шалгалтыг PCB тэмдэглэгээний төхөөрөмжийн чадваруудтай тааруулан зураг төслийн хязгаарлалтуудыг эрт илрүүлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн дараах засварыг 41%-иар бууруулж, зураг төслийн бүрэн байдалд хадгалдаг.
Тийм, химийн идэвхижүүлэлт нь ихэвчлэн CNC фрезерийн машинтай харьцуулахад гурван дахин их хорт хаягдлыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь голчлон хоргүй цагаан будааны нунтаг үлдээдэг. Фрезерийн машины шилжих нь хаягдсан материалыг 40%-иар бууруулж болно.
Оптик сенсорууд болон машин сургалтын алгоритмуудыг ашиглан мэдрэх чадвартай шинэ PCB тэмдэглэгээний машинууд нь микрон түвшний хазайлтыг илрүүлж, үйлдвэрлэлийн явцад асуудал үүсэхээс сэргийлэн бодит цагийн мэдээллийг өгдөг.
