Гараар баглах аргаас Компьютерийн тоон хяналтын (CNC) систем рүү шилжих нь нарийн баглах ажлын чиглэлээр том алхам юм. Тоглоомын талбай эдгээр автоматжуулсан системийг нэвтрүүлэхэд баглах үед хүн хийх жижиг алдааг багасган, баглах цэгт нарийвчлалыг сайжруулдаг. Автоматжуулалтын тал нь бүх баглах ажлыг тогтмол нарийвчлалтай хийдэг бөгөөд үйлдвэрлэгчид чанарын зорилтоо хүлээн авахад маш чухал юм. CNC баглах нь уламжит аргуудтай харьцуулахад хурдыг нэмэгдүүлдэг. Мөн аж ахуйн нэгжүүд CNC технологийг хэрэглэснээр үйлдвэрлэлийн хурд, чанарыг сайжруулдаг нь тайлагдсан байдаг. Ижил төст баглах ажлуудыг том дүнгээр хийхэд чанар нь ижил байдаг. Агаарын тээвэр, автомашины салбарт нарийн зөрүү чухал байдаг тул масс үйлдвэрлэлийг амжилттай явуулахад энэ төвшин чухал ач холбогдолтой.
CNC ган гүйцэтгэх нь үйлдвэрлэлийн явцад зүйлсийг нэг хэмжээнд байлгахад бодит ашиг оруулдаг. Компаниуд ижил хэсгүүдийн мянган гариг үйлдвэрлэх шаардлагатай үед CNC системүүд нь гар аргаар хийх үед тохиолдох ноцтой ялгаатай ган гүйцэтгэлийг бууруулдаг. Жишээлбэл, автомашин, нисэх онгоцны салбаруудыг авч үзье - эдгээр салбаруудад нэг хэмжээнд байлгах боломжгүй байдал нь аюулгүй байдал маш их чухал учраас зохихгүй юм. Хэсгүүд нь алдаагүйгээр зохион бүтээгдсэн байх ёстой. CNC технологийг ган гүйцэтгэлийн ажлын урсгалд нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэлийг илүү хөнгөвчилж, бүтээгдэхүүнүүд нь үйлдвэрлэгчдийн тавих өндөр стандартыг хангах боломжийг олгодог бөгөөд чанарын хяналт, үйл ажиллагааны үр ашиг, баталтай үр дүнг бүрэн хангахыг хүсдэг.
Германы Фраунхофер институтын лазер болон нумын ганганы аргуудыг хослуулах судалгаа нь ихээхэн амжилтанд хүрэгч Коллар процессыг бий болгосон. Энэ аргын онцлог нь гүнзгий орж чаддаг лазер болон хоорондын зайг дүүргэдэг нумын адил өөр өөр хандлагыг нэгтгэн ашиглавал ямар ч гэм биштэй, чанар нь мууддаггүй ганганы хурдыг нэмэгдүүлдэг. Коллар процессын нэг гол давуу тал нь стандарт ганганы тоног төхөөрөмж ашигладаг үед ихэвчлэн тохиолддог муруйхыг багасгадаг. Өмнөх аргууд нь материал дээр хэт халуун үйлчилдэг тул түүнийг хазгай эсвэл эргүүлэхэд хүргэдэг. Дулааны тархалтыг илүү сайн удирдах боломжоор үйлдвэрлэгчид илүү бат бөх, урт хугацаатай ганганы үр дүнг авдаг. Энэ нь нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл томоохон үйлдвэрлэлийн материалуудтай ажилладаг компанийн хувьд маш чухал байдаг.
Холимог систем нь бодит ашиг орлогыг автомашин үйлдвэрлэл, хөнгөн болон хүнд машин барилгын салбарт компаниуд хэрэглэснээр үйлдвэрлэлийн хурд, нэгдмэл чанарын сайжралыг харуулсан бодит жишээнүүдэд нотлогдсон байдаг. Санхүүгийн хувьд зардлын бууралт нь 15%-иос 30%-иос хамаарч байгаа бөгөөд үйлдвэрлэлийн хугацаа мэдэгдэхүйц байдлаар товчилсон байна. Энэ нь мөн зүгээр л 4.0 индустрийн хүрээнд автоматжуулалтын шилжилт хийж буй дэлхийн хандлагатай уялдаж байна. Оюун ухаант үйлдвэрлэлд холимог технологи тийм ч гоё харагддагийн шалтгаан нь лазерын нарийн нарийвчлал, хурдны давуу талыг нэгтгэн уламжлалт нумын бохирдлын аргуудын уян хатан чанарыг ашигладагт оршдог. Интеграцийн зардлын талаархи зарим бэрхшээл үлдсэн хэвээр байгаа ч, ихэнх үйлдвэрлэгчид мөн л ийм системүүдийг нарийн нарийвчлал, мөн уян хатан чанарыг шаарддаг ирээдүйн үйлдвэрлэлийн талбайн бүрэлдэхүүн хэсэг гэж үздэг.
Мэгийн Куб лазерын бохирдлын машин яагаад онцгой вэ? Гурван гол зүйл бол хурд, нарийвчлал, түлшний сав, газрын тосны орд ажиллаж буй компаниудад маш чухал байх тэр их шүү. Эхлээд хурдаас ярилцъя. Илүү хурдан боловсруулалт нь үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүнээ илүү хурдан гаргаж авч чаддаг бөгөөд цаашид ажилчид болон тоног төхөөрөмж шаардлагагүй болгодог. Энэ технологийг нэвтрүүлснээр үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн мөчийг дунджаар талд нь бууруулж чаддаг. Наарийвчлалын талаар ярилцвал Мэгийн Куб хуучин байдлаар хийгддэг бохирдлын аргуудыг бүрэн давж гардаг. Илүү сайн бохирдол нь дараа нь бага алдаа гаргахыг хангаж, асуудлыг засахад шаардагдах мөнгө болон цагийг хэмнэдэг. Түлшний савны бохирдлын талаар бол энэ машины тухайн түлшний савнууд, тээврийн контейнеруудад ашигладаг зузаан металл хавтанг боловсруулах чадвартай. Бүтцийн бүрэн байдал маш чухал байдаг ажлуудад энэ машиныг ашигладаг. Үйлдвэрийн менежерүүдээс ирж буй бодитой мэдээлэл нь эдгээр машинууд зөвхөн онолын сайжруулалт биш, үйлдвэрүүдийн өдөр тутмын ажиллагааг илүү сайн үр дүнтэй болгож байгааг харуулж байна.
Мэгийн Куб лазерийн бохирдсон машины IoT боломжуудыг нэмэх нь тоног төхөөрөмжийг гүйцэтгэх үед ухаалаг үйлдвэрийн үйл ажиллагааг зохицуулах чухал алхам юм. Систем доторх сенсороос бодит цагийн мэдээлэл орж ирэхэд техникийн ажилчид элэгдэл эсвэл боломжит гэмтлийн шинж тэмдгийг маш эрт илрүүлж чаддаг бөгөөд энэ нь тасралтгүй ажиллагааг хангаж өгдөг. Өмнөх үеийн байлдааны арга барилтай харьцуулахад машиныг тогтмол хугацаанд шалгадаг байсан ч үнэн зөв байдлыг нь тооцдоггүй байсан тул энэ шинэ арга нь мөнгө болон цаг хэмнэдэг. Шилжүүлэг хийсэн үйлдвэрүүд өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн ажиллагааны чанар сайжирч байгааг мэдэгдэж байна. Засварын төсөв багасаж, машины ажиллагаа урт хугацаагаар үргэлжилдэг болсон. Производствоны автоматжуулалтын шийдлүүдийг хэрэглэж эхэлснээр нийтлэг орон зай дахь бүх түвшний автоматжуулалт нэмэгдэх бөгөөд энэ нь индустрийн 4.0-ийн хувьд улам чухал байна.
Автомашины болон агаарын тээврийн салбарт зүйлсийг зөв хийх нь маш их ач холбогдолтой байдаг тул лазерийн бохирголт нь тэдгээрийн хүнд нөхцөл байдлыг хангахад маш чухал ач холбогдолтой болсон юм. Лазерийн бохирголт руу шилжихэд машин үйлдвэрлэгчид үнэнч байдал дээр дөхөж байгаа тул тэдгээрийн бохирголтын ажлыг илүү хурдан, бат бөх болгож чаддаг. Жишээлбэл, орчин үеийн автомашины үйлдвэрлэлийн шугам дээр лазер нь чанарыг алдагдуулахгүйгээр хөнгөн материалыг холбоход тусалдаг бөгөөд энэ нь автомашины ажиллагааны үед хэр их шатахуун зарцуулахад шууд нөлөөлдөг. Салбарын тайлангуудаас харахад лазерийн технологийг ашиглах нь ихэнх тохиолдолд үйлдвэрлэлийн цагийг 30%-иар бууруулж чаддаг байна. Сүүлийн үед автомашины компанийнууд болон судалгааны лабораториудын хамтын ажиллагааны үр дүнд онцгой шинэ технологиуд үүсэж ирсэн бөгөөд эдгээр нь онгоцны үйлдвэрлэлийн шаардлагад тусгайлан тохируулагдсан байдаг. Энэ нь онгоцнуудын бүтцийн бат бөх чанар, нас хугацаа шаардлагатай баталгаат байдлын стандартуудад нийцэж байгаа нь онцгой ач холбогдолтой.
Лазерийн бохирдолтой холбогдсон шинэ технологийн ачаар цацраг тээвэрлэх замын бүтцийг илүү бат бөх, аюулгүй байдлыг хангаж байгаа бөгөөд эрчим хүчийг томоохон зайнаас тээвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой байна. Эрчим хүчний компаниуд одоо лазерийн шинэ бохирдолтын аргыг ашиглан дамжуулах тогтолцооны шугам дээр тос, цахилгаан гэх мэт түүхий эдийг дамжуулах үед урсгалгүй холболт үүсгэж байна. Энэ нь тухайн тогтолцоонд маш чухал шаардлага юм. Төмөр замын цацрагийн холболтод лазерийн бохирдолтыг ашигласнаар тогтвортой холболт үүсэх бөгөөд энэ нь урт хугацаанд ашиглах үед засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Мөн төмөр замын цацрагийн холболтод лазерийн бохирдолтыг ашигласнаар тогтвортой холболт үүсэх бөгөөд энэ нь урт хугацаанд ашиглах үед засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Тоон мэдээлэл ч мөн л түүнээс гадна лазерийн бохирдолтын аргыг ашигласнаар бохирдолт хийх хугацаа багасаж, компаниуд хөдөлмөрийн зардлыг хэмнэж, илүү сайн үр дүнг хүртэлгүйгээр хийж чаддаг. Илүү бат бөх холболт нь урт хугацаанд бага засварын шаардлагатай болгодог. Ижил төстэйгээр төмөр замын цацрагийн холболтод лазерийн бохирдолтыг ашигласнаар тогтвортой холболт үүсэх бөгөөд энэ нь урт хугацаанд ашиглах үед засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Илүү бат бөх холболт нь урт хугацаанд бага засварын шаардлагатай болгодог. Эрчим хүчний салбарын инженерийн шинэ туршлага нь лазерийн бохирдолтын аргын тусламжтайгаар боломжгүй байсан шилдэг амжилтанд хүрэх боломжийг нээж байна.
Автоматжуулсан лазерийн бохирдолын системийг оруулах эсэхийг шийдэх нь анх гарах мөнгөнөөс хамааран бодож үзэх хэрэгтэй. Тодорхойлбол, эдгээр технологийн шийдлийг эхлүүлэх нь ихэнхдээ их мөнгөн зардал гардаг ч, ихэнх бизнесүүд нь мөнгөө цаг хугацааны дараа буцааж авдаг. Судалгааны нэгэн хэсэг нь лазерийн нарийн ажил нь алдаа багатай болсноор хаягдал багасаж, ажилчид бага цалин авч байгааг харуулж байв. Лазерийн машины нарийн ажил нь хүмүүс тогтмол засварын ажил хийхгүйгээр байгаа нь ихэнхдээ тогтвортой ажиллагааг хангаж байв. Түүнчлэн эдгээр машинууд өдөр бүр тасралтгүй ажиллаж байсан бөгөөд хуучин төхөөрөмж шиг гэмтдэггүй байв. Ийм тогтвортой байдал нь сарын үйлдвэрлэлийн тоо, мөнгөн хэмнэлтээр харахад маш их нөлөө үзүүлдэг.
Лазерийн цавах автоматаар цавахын дараа үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн шаардлагатай байдаг нэмэлт алхамуудыг хэмнэнэ. Эдгээр нэмэлт алхамууд нь үйлдвэрлэлийн төсөвтөөс цаг хугацаа, мөнгө зарцуулдаг. Цавахын дараах боловсруулалтын шаардлагыг арилгаснаар үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн шугамаа илүү хурдан хөдөлгөн ажиллуулах боломжтой болдог. Түүнчлэн ажилчдын зардлыг мөн хэмнэнэ. Нарийвчлал нь мөн чухал давуу тал юм. Учир нь материал хэмнэх боломжийг олгодог. Хэрэв цавалт чанарын баталгаатай стандартыг хангадаг бол дахин цавах, засварын ажил хийх шаардлагагүй болдог. Олон үйлдвэр лазерийн цавах технологийг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлсэн байдаг. Жишээлбэл, зарим автомашины үйлдвэрт металлын хавтанг авснаас эхлээд бүтээгдэхүүн бэлэн болон хэдэн цагийн дотор хэсгүүдийг илгээх боломжтой болдог бөгөөд үйл ажиллагааны зардлыг хянах боломжтой байдаг. Янз бүрийн салбарын тоон мэдээг харвал одоо ихэнх компанийнууд өөрсдийн үйлдвэрлэлийн талбайд автомжруулсан лазерын системд хөрөнгө оруулж байгаагийн шалтгаан тодорхой харагддаг.
Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хийгдэх цавах ажилд ухаалаг технологи нэвтэрснээр цавах ажил хийдэг мастерийн ажилд томоохон өөрчлөлт орж байна. Ухаалаг систем нь цавах үед цуглуулсан бүх мэдээллээс дүгнэлт хийж, ямар төрлийн метал ашиглаж байгаагаа, түүнчлэн цехийн температурыг тооцоолон тохируулгыг өөрчилдөг. Энэ нь юу гэсэн үг вэ? Дахин ажиллах, алдаа гаргах зэрэг нэмэлт зардлыг багасган нийт чанарын сайжруулалт хийх юм. Мөн зарим машин сургах технологи нь роботыг ажлын байр бүрт цавахад хамгийн тохиромжтой аргыг сонгох программийг ашиглаж эхэлсэн байна. Цавах ажлын автоматжуулалт нь дараа жилүүдэд том дэвшлэг оруулах боломжтой байна. Энэ технологийг бүх улсын цех, үйлдвэрт өргөнөөр нэвтрүүлэхэд одоо хийх ёстой их зүйл байгаа хэдий ч эхний үед эдгээр технологийг ашиглаж эхэлсэн компаниуд үйл ажиллагаандаа том сайжруулалт оруулж байна.
NASA нь Oregon State их сургуулийн судлаачидтай хамтран урт хугацаат эрсдэлтэй орчинд ажиллах үед шаардлагатай болох, жижиг хүндийн орчинд хийх боломжийг судалж байна. Хэрэв хүндийн хүчгүй орчинд ажиллавал хайлсан металл нь зөв газаг руу гүйж очихгүй, харин дурандаа хөвөөд байдаг тул олон төрлийн асуудалд тулгардаг. Эдгээр асуудлыг даван ядан астронавтууд орчинд хөвөөд байх үед л гэсэн хүрээлэн барих, тоног төхөөрөмжийг засварлах боломжийг олгохын тулд баг нь янз бүрийн аргыг туршиж байна. Энэ судалгааны онцлог нь хөгжүүлсэн аргуудын ихэнх нь Дэлдэд мөн ашиглагдах боломжтой байх юм. Уламжлалт арга барилаар ажиллах боломжгүй байх элгэг орчинд ажилладаг үйлдвэрүүдийг бодож болно. Эдгээр орчин үеийн инновациуд нь далайн гүн дэх түлшний цамхаг, Арктикт барилгын талбай гэх мэт газруудад үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулахад тусалж болно. NASA огторгуйг судлах хил хязгаарыг үргэлжлүүлэн тэлж байгаа тусам манай планет дээрх салбаруудад ашигтай нөхцөл бүрдүүлэх сонирхолтой хагас шинэ зүйлсийг харах болно.
