Лазерийн тэмдэглэгээний технологи нь гадаргуун дээр үлдэх мөнгөн гэрлийг төвлөрүүлэх замаар ажилладаг. Тэмдэглэгээ нь энгийн бичвэрээс эхлээд нарийн шугаман код, төдийгүй дэлгэрэнгүй зураг хүртэл хүрэх боломжтой. Энэ тэмдэглэгээ нь металл, хуванцар, каучук бүтээгдэхүүн зэрэг олон төрлийн материал дээр бат бөх байдаг. Энэ арга нь ялангуяа үйлдвэрүүдэд хэрэглэгддэг бөгөөд тодорхой бөгөөд байнгын байдлаар бүтээгдэхүүн дагаж хянах шаардлагатай үед ихээхэн чухал байдаг. Мөн олон салбарууд аюулгүй байдлын дүрэм, чанарын удирдлагын шаардлагыг хангахын тулд эдгээр байнгын тэмдэглэгээг шаарддаг.
Лазераар материалыг тэмдэглэх олон арга байдаг бөгөөд энэ нь шаардлагад харгалзан өөр өөр үр дүнг өгнө. Лазерийн гравировка ашиглан гүн, удаан хугацаанд хадгалагдах тэмдгийг мөн материал дээр хийнэ. Ийм учраас эд ангийг удаан хугацаагаар хүнд нөхцөлд ашиглах шаардлагатай үед энэ аргыг ихэвчлэн сонгодог. Нөгөө талаас, лазерын термодиффузын арга нь материалын бүтцийг микроскопын түвшинд өөрчилж гадаад байдалтыг нь өөрчлөхгүйгээр гадаргуу дээрх өнгөний өөрчлөлтийг хийдэг. Энэ технологи нь хөгжилтэй байдалтаа хадгалж, хамтдаа өөрчлөлт оруулах шаардлагатай үед брэндийн тэмдэг, бүтээгдэхүүний лейбл хийхэд олон салбарт ашиглагдаж эхэлсэн.
Лазерийн тэмдэглэгээний төхөөрөмж нь хэд хэдэн өөр аргаар энэхүү чиглэлээр чиглэсэн лазерын туяагаар ажилладаг. Бидэнд хатуу төлөвийн лазер, хийн лазер байгаа бол түүнчлэн ширхэг лазер бас байдаг. Материалыг ямар тэмдэглэх вэ, эцсийн үр дүн хэр сайхан харагдах вэ гэдгийг тодорхойлохдоо төрөл бүрийн гэрлийг тодорхой долгионы урттайгаар үүсгэдэг. Жишээлбэл, неодимийн YAG лазерийг хэрэглэхэд эдгээр муу нь металл гадаргууд маш нарийн зураг зүсэлт хийхэд онцгой сайн байдаг. Нөгөө талаас, CO2 лазер нь мод, хуванцар зэрэг зүйлс дээр ажиллах үед онцгой сайн байдаг. Лазерын дулаан нь гадаргын давхрыг ууршуулдаг. Харин ширхэг лазер? Тэд энэ ертөнцийн швейцарийн цамхаг мэт юм. Эдгээр хүүхдүүд нь ширхэг оптик технологийг ашигладаг бөгөөд электроник дээрх серийн дугаарыг огтолж, нержавеющий ган хэсгүүд дээрх логоны тэмдгийг тавих гэх мэт олон зүйлд ашиглаж болдог. Ийм учраас сүүлийн үед олон үйлдвэрлэлийн цех нийлмэл лазерт шилжсэн юм. Тэд бүх төрлийн хэрэглээнд илүү их үр дүнтэй ажилладаг.
Лазерын цацраг нь ялгаатай материалыг онохдоо гадаргууг нь ууршуулах, хайлуулах эсвэл химийн бүтцийг нь өөрчлөх зэрэг янз бүрийн нөлөө үзүүлж болно. Одоо үед түгээмэл хэрэглэдэг байгаа метал лазерийн тэмдэглэгчийг жишээ болгон авч үзье. Лазерын их халуун нь металлын гадаргуугийн зарим хэсгийг шатааж, амархан арилахгүй бүрэн тогтвортой тэмдгийг үлдээнэ. Бүтээгдэхүүнийг таних тэмдгийг хатуу нөхцөлд дааж чадах чанартай байлгах шаардлагатай үйлдвэрлэлийн салбарт энэ төрлийн тэмдэглэгээ маш чухал байдаг. Үйлдвэрлэгчид лазерын цацраг яаж ажилладаг, ямар материалыг нөлөөлдөгийг ойлговол тэдэнд хэрэгцээтэй тоног төхөөрөмжийг сонгох боломжийг олгодог. Зарим үйлдвэрт хурдан гэвч гүн багатай тэмдэглэгээ хэрэгтэй бол, зарим нь гадаа ашиглах бүтээгдэхүүнд гүнзгий тэмдэглэгээ шаарддаг. Энэ нь алдагдсан цаг, мөнгөнөөс сэргийлж, тогтвортой үр дүнтэй үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах боломжийг олгоно.
Лазерийн тэмдэглэгээний төхөөрөмжүүд нь нарийн төвөгтэй тэмдэглэгээ хийх боломж, бат бөх чанар гэсэн гол давуу талуудыг санал болгодог. Хуванцар буюу эмнэлгийн төхөөрөмжийн жижиг хэсгүүд дээр нарийн тэмдэглэгээ хийх шаардлагатай үед уламжит тэмдэглэгээний арга нь хангалтгүй байдаг. Лазерийн тэмдэглэгээ нь байнгын байдалтай бөгөөд элэгдэхгүй, арилахгүй, исэлдэхгүй тул тэмдэглэсэн зүйл бүх амьдралын хугацаанд тод харагдана. Энэ чанар нь онцлог шаардлагатай аэроүйлдвэр, эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэх салбарт маш чухал бөгөөд бүтээгдэхүүн нь анх үйлдвэрлэгдсэнээс эхлэн удаан хугацааны турш тод илэрхий тэмдэглэгээтэй байх ёстой.
Хурд нь лазерийн тэмдэглэгээний төхөөрөмжийн нэг гол онцлог шинж чанар юм. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь уламжлалт механик аргуудтай харьцуулахад маш хурдан ажилладаг. Зарим дэвшилтэт загварууд нэг цагт ойролцоогоор 1000 тэмдэглэгээ хийж чаддаг. Үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх энэ хүчин зүйл нь лазерийн тусламжтайгаар гадаргуутай шүргэлцдэггүйгээр тэмдэглэгээ хийдэг тул тэдгээрийг маш хурдан хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бүх тэмдэглэгээний нарийвчлалыг хадгалж өгдөг. Тухайлбал автомашины үйлдвэрлэл эсвэл ерөнхий инженерийн үйлдвэрлэлийн салбарт томоохон үйлдвэрлэлийн шугамуудыг ажиллуулагч компанийн хувьд энэ нарийвчлал нь үйлдвэрийн талбайд цаг хугацаа болон мөнгө хоёрыг хэмнэж өгдөг. Өдөрт мянган оосонгүй хэсгийг тэмдэглэх шаардлагатай үед ч хурдны бага сайн сайжруулалт нийт бүтээгдэхүүний гарцад томоохон нөлөө үзүүлдэг.
Лазерийн тэмдэглэгээ нь уламжлалт аргуудтай харьцуулахад эко орчин үеийн сонголт юм. Энэ процесс нь ихэвчлэн будаг, уусгагч эсвэл үйлдвэрийн хаягдлыг ихээр үүсгэдэг бусад хатуу химийн бодисуудыг ашиглах шаардлагагүй болгодог. Энэ нь цацрагийн ялгаралтыг ихээр бууруулж, нийт хаягдлыг багасгадог бөгөөд энэ үед үйлдвэрлэгчид уг хэсгийг анхааран судалдаг. Бизнесийн хувьд эко орчин бэлдэх нь зөвхөн дэлхийн хувьд сайн байдал л биш юм. Хугацааны туршид компаниуд мөнгө хэмнэнэ, учир нь тусгай тэмдэглэгээний материал эсвэл цэвэрлэгээний агентуудыг тогтмол худалдан авах шаардлагагүй болно. Бизнесүүд лазерийн тэмдэглэгээний тоног төхөөрөмжинд хөрөнгө оруулбал бүтээгдэхүүний тэмдэглэгээг нарийвчлан гүйцэтгэж, чанарын стандартыг хангадаг. Одоо ихэнх үйлдвэрүүд өөрийн үйл ажиллагаандаа илүү сайн ажилладаг тул тэмдэглэгээний аргыг сольсон бөгөөд хэрэглэгчид тогтвортой тэмдэглэгээтэй бүтээгдэхүүн худалдаж авдагтай тааламжтай байдаг.
Автомашины салбарт лазерийн тэмдэглэлт технологи нь хэсгүүдийг таних болон тэдгээрийн чиглэлийг хянахад маш чухал болжээ. Хяналтын дүрэм журмууд байнга хатуурахтай холбоотой үйлдвэрлэгчид энэ технологид хэрэгтэй байгаа бөгөөд, нийлүүлэгчид өөрсдийн үйл ажиллагааны удирдлагыг сайжруулахыг хүсдэг. Нэг нэг хэсэг бүрд тус тусын тэмдэглэлтэй болох нь нөөцийн удирдлагыг хамаагүй хялбар болгодог. Автомашины компанийн хувьд үйлдвэрт анх ирж байгаа үед нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг даган хянаад машиныг зах зээлд гаргах хүртэлх замыг дагаж болно. Цаашид зарим үйлдвэрүүд эдгээр системийг нэвтрүүлснээр алдааг 50%-иар бууруулж байна гэж тайлагнаж байгаа бөгөөд энэ нь дахин дуудлага явуулах болон чанарын шалгалт хийх үед маш чухал байдаг.
Электроникийн салбарт лазерийн тэмдэглэгээний технологи нь бодит хамтрагч болон олдсон бөгөөд тус тусын баркод, ID хөлөгт хэрэгтэй хэсгүүдийг хэлхээний самбар болон бусад дэд хэсэгт тэмдэглэхэд онцгой ач холбогдолтой байдаг. Эдгээр тэмдэглэгээний ачаар эд ангиудыг үйлдвэрлэлийн явцад хянах нь чанарын баталгаажуулалтын багийн хувьд амьдрал дээр маш хүнд болох юм. Жишээлбэл, оюун ухаант утаснууд нь мөн л хэдэн зуун нарийн тэмдэглэгээтэй дэд хэсгүүдээс бүрддэг бөгөөд тэдгээрийн тус бүр нь эх үүсвэртэйгээ холбоотой байдаг. Төхөөрөмжүүд жижиг болгоноор нэмэлт онцлог шинж чанаруудыг агуулж байгаа тусам асуудал нь илүү нарийн болдог. Лазерийн тусламжтайгаар л авч болох зэрэг нарийвчлал нь энд маш их ач холбогдолтой байдаг бөгөөд хийцийн үед бүх багцыг хэрэггүй болгодог чухал байдаг.
Чимэглэл хийх гэдэг бол одоо үед маш нарийн ажиллагаа болон захиалгат үзэсгэлэнг шаарддаг. Тиймээс олон чимэглэлийн эдлэгчид одоо традицион аргуудын оронд лазерын технологийг ашигладаг болсон. Лазерын сварлын төхөөрөмжүүд нь төмөр металлуудад хор хөнөөл учруулахгүйгээр сайхан дэлгэрэнгүй мэдээлэл болон тэмдгүүдийг бичих боломжийг олгодог тул эдгээр нь чимэглэлийн салбарт маш чухал хэрэгсэл болон ашиглагддаг. Худалдан авагчид массаар үйлдвэрлэгдсэн бүтээгдэхүүнээс ялгарах зүйл хүсдэг бол үйлдвэрлэгчдэд бүх эдлэгт тогтмол чанарыг хадгалах шаардлагатай байдаг. Тэгэхээр, хэн ч сайн мөнгө өгч гэрлэлийн болон цээжний гишгүүрийг гэмтээхийг хүсэхгүйгээс лазерын системүүдийн ашигтай тал нь зөвхөн чимэглэлд л биш байдаг. Эдгээр нь эмнэлгийн багаж хэрэгсэл, автомашины хэсгүүдээс эхлээд улсын дагуу байрших олон мастерийн цехийг дахин тоноглох боломжийг олгодог.
Лазерийн гравировка болон лазерийн тэмдэглэгээний хооронд ялгаа нь материал дотор хэр гүн хүртэл нь нэвтрэх болон ерөнхий арга барил юм. Лазерийн гравировкин үед гадаргуугаас материал авч зүүн дарж болох тодорхой загвар үлдээдэг. Иймд энэ арга нь хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байх хэрэгтэй хэсгүүдэд маш тохиромжтой, жишээ нь хүнд тоног төхөөрөмж болон элэгдэлд тэсвэртэй орчинд ашиглагдах төхөөрөмжид. Лазерийн тэмдэглэгээ нь өөрөөр ажилладаг. Материалыг нь шахан оруулахын оронд түүний гадаргуугийн харагдах байдалд өөрчлөлт оруулж, материал ихэнхдээ хэвээр нь үлдээнэ. Энэ нь тодорхой үсэг эсвэл нарийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл чухал байдаг үед сайн ажилладаг, жишээ нь хэлхээний самбар эсвэл электрон төхөөрөмж дээрх жижиг үсгүүд. Ашиглах боломжийг сонгож буй үйлдвэрлэгчдэд эдгээр ялгааг мэдэх нь маш чухал юм, учир нь зөв аргыг сонгох нь бүтээгдэхүүний ажиллагааг сайжруулах боломжийг олгодог.
Шилэн ширхэг ба СО2 лазерийн тэмдэглэгээний машины аль нэгийг сонгох нь ямар төрлийн материалыг тэмдэглэх шаардлагатай байгаа, тэмдэглэлүүдийг хэр удаан хадгалах, үйлдвэрлэлийг хэр хурдан хийх шаардлагатай байгаагаас хамаарна. Цахилгаан лазерууд нь метал дээр сайн ажилладаг тул тэмдэглэхэд хурдан ажилладаг, их хэмжээний засвар үйлчилгээ шаарддаггүй тул ихэнх дэлгүүрүүд нь ган эсвэл цайр хавтангийн хувьд илүү дургүйцдэг. Нөгөө талаар, СО2 лазеруудыг ихэвчлэн мод, пластик, эсвэл давсгүй бодисуудын хувьд сонгодог, учир нь тэдгээрийг зузаан материалыг илүү сайн боловсруулж чаддаг бөгөөд саяхан хайрцаг эсвэл декоратив бүтээгдэхүүнд сайн харагдах дэлгэрэнгүй загваруудыг үүсгэдэг. Зохиомол системийг сонгохдоо гол мөрдөгдөх зарчим нь юуг тэмдэглэх хэрэгтэйг тодорхойлох явдал юм. Энэ нь хатуу нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой юу? Өдөрт мянган нэгжийг дайрч байх боломжтой юу? Автомашины салбараас хэрэглээний барааны салбар хүртэлх үйлдвэрлэлийг гладкжуулахыг хүсч буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд эдгээр асуултууд маш чухал ач холбогдолтой.
Лазерийн тэмдэглэлтийн технологи нь байнга сайжирч байгаа бөгөөд тухайлбал, нарийвчлал ихтэй, бага зай эзлэх, автомата системтэй сайн ажиллах чиглэлээр сайжирч байна. Үйлдвэрлэлийн газрууд болон боодол баглаа хэмжээний компаниуд одоо ихээхэн хувьсаж байгаа тул тэдэнд тэмдэглэх шийдлүүд нь хурдан, нарийн бөгөөд бусад ажлуудад саад болохгүйгээр ажиллах шаардлагатай болсон. Лазерийн гравиров хийх төхөөрөмжүүдийг жижигжүүлэх эн тэн цагийн шинэ хувилбаруудыг байнга харж байна. Мөн үүнийгээ зэрэг Industry 4.0 технологи нь энэ салбарт маш их түгээн дэлгэрүүлж байна. Одоо байгаа орчин үеийн лазерын системүүд нь IoT боломжуудыг агуулж байгаа тул ажиллуулагчид бодит цагт үйл явцыг хянах, тэмдэглэлтийн явцад мэдээлэл цуглуулах боломжтой болсон. Энэ нь бүх процессыг өмнөхөөсөө илүү гладкий, хурдан явуулахад тусалж байна. Сонирхолтой нь энэ технологийн дэвшлийг үйлдвэрлэлийн шугамын хатуу шаардлагууд болон олон салбарт ногоон, оюунлаг үйлдвэрүүдийн хэрэгцээг хангаж байгаа юм.
