Pengelasan laser berdenyut berbanding selanjar – yang manakah lebih baik untuk industri?
Pengelasan laser berdenyut berbanding selanjar adalah salah satu topik perdebatan paling hangat dari segi industri. Kedua-dua jenis ini mempunyai kelebihan dan isu penggunaan yang perlu diambil kira apabila memilih mana satu untuk digunakan dalam projek anda. Sekarang, mari kita tinjau perbezaan utama antara dua jenis ini Mesin kimpalan perindustrian dari segi kepentingan industri.
Kelebihan pengelasan laser berdenyut dari segi kepentingan industri
Kelebihan kimpalan laser berdenyut telah menjadikannya popular dalam pelbagai jenis persekitaran industri. Kelebihan pertama kimpalan berdenyut berbanding kimpalan laser berterusan ialah keupayaannya untuk memastikan kuasa puncak yang tinggi dalam ledakan pendek, memberikan kawalan lebih terhadap proses kimpalan. Kawalan adalah penting apabila anda bekerja dengan bahan rapuh atau apabila anda perlu membuat kimpalan yang rumit. Selain itu, kimpalan laser berdenyut memastikan input haba yang minimum, yang melindungi bahan daripada ubah bentuk atau kerosakan. Ia sesuai untuk mengimpal kepingan nipis atau komponen yang sangat sensitif. Tempoh dan frekuensi denyutan pula boleh dilaraskan mengikut ketebalan dan jenis bahan yang dikimpal. Selain itu, Mesin Lasers Perhiasan Pengelasan adalah cekap, yang menjadikannya menguntungkan bagi industri. Disebabkan oleh ledakan tenaga pendek seperti yang disebutkan tadi, pengimpalan laser berdenyut adalah lebih produktif berbanding kebanyakan teknik pengimpalan lain. Ini bermakna pengilang akan menghabiskan masa yang kurang untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi, yang seterusnya akan mengurangkan kos dan meningkatkan jumlah produk yang siap dalam jangka panjang.
Isu Lazim Pengimpalan Laser Berdenyut berbanding Berterusan
Walaupun terdapat kelebihan dalam pengimpalan laser berdenyut, terdapat beberapa isu penggunaan lazim yang perlu dipertimbangkan oleh pengguna semasa melaksanakan teknik ini. Kekurangan utama pengimpalan laser berdenyut ialah keperluan untuk mengekalkan kawalan dan penyelarasan alur laser yang tepat. Penyimpangan kecil pada alur dari segi kedudukan atau fokus boleh menyebabkan ketidaksempurnaan dan kecacatan kimpalan, yang memerlukan persediaan dan pemantauan yang teliti sepanjang proses pengimpalan. Satu lagi isu potensi dalam pengimpalan laser berdenyut ialah kemungkinan penghasilan percikan. Dalam proses pengimpalan laser berdenyut dan Mesin Pemotong Berjitu , percikan boleh terbentuk, yang merujuk kepada serpihan kecil bahan lebur yang boleh tersebar di permukaan kimpalan atau komponen berdekatan. Percikan mengganggu kualiti kimpalan dan memerlukan pembersihan tambahan atau langkah pemprosesan susulan untuk dibuang. Akhir sekali, tidak semua bahan dan ketebalan boleh dikimpal menggunakan kimpalan laser denyut. Sesetengah bahan memerlukan proses kimpalan berterusan untuk memastikan kualiti kimpalan yang tertinggi, manakala yang lain terlalu nipis atau mudah dikimpal dengan laser denyut. Sebelum menggunakan kimpalan laser denyut atau berterusan, adalah penting untuk mempertimbangkan ciri-ciri projek dan bahan yang akan dikimpal. Oleh itu, kimpalan laser denyut atau berterusan merupakan pendekatan terbaik untuk aplikasi industri tertentu. Dengan memahami perbezaan dan kesan setiap kaedah ke atas proses kimpalan, pengilang boleh membuat keputusan yang paling sesuai untuk menyokong kimpalan berkualiti tinggi sambil menumpukan pada produktiviti dan kecekapan kos. Magic Cube Laser adalah pengeluar dan pembekal penyelesaian kimpalan laser inovatif untuk sektor pembuatan industri.
Terdapat dua kaedah lazim kimpalan laser dalam industri: kimpalan laser denyut dan berterusan. Kedua-dua kimpalan laser denyut dan berterusan mempunyai kelebihan dan aplikasi tersendiri, tetapi yang manakah lebih baik untuk industri? Dalam artikel ini, kami akan membincangkan kaedah kimpalan laser denyut dan berterusan dari segi keberkesanan kos, kelebihan dalam industri automotif, dan keupayaan pembuatan dalam produk borong.
Kimpalan laser yang manakah kurang berkesan dari segi kos – denyut atau berterusan?
Kimpalan laser denyut dianggap kurang mahal. Laser yang stabil membolehkan pengimpalan dengan input tenaga yang lebih rendah, dan akibatnya, berlaku kurang ubah bentuk pada benda kerja. Dalam kebanyakan situasi, tiada tenaga digunakan semasa alur laser dimatikan dalam kimpalan laser denyut, manakala ia masih boleh kekal hidup secara berterusan dalam kimpalan berterusan. Kimpalan laser denyut memerlukan sumber dan kuasa yang lebih sedikit.
Apakah faedah menggunakan kimpalan laser denyut dalam industri automotif?
Proses haba, logam keras temper dan logam tak sejenis dengan ketebalan berbeza atau logam nipis kelihatan paling sesuai dengan laser resapan berdenyut berkuasa tinggi. Ketiadaan percikan dan ubah bentuk pada denyutan kelihatan memberikan prestasi kualitatif yang lebih baik, yang penting untuk komponen automotif yang memerlukan ketepatan dan kualiti. Kimpalan laser berdenyut boleh mengurangkan kitaran secara besar-besaran berbanding kuasa keadaan mantap pada kimpalan selanjar.
Kesimpulan
Kimpalan laser berdenyut boleh meningkatkan kecekapan dalam proses pembuatan borong dengan mengurangkan kos pengeluaran, memperoleh kelebihan bersaing yang lebih tinggi, dan memastikan keselamatan tenaga kerja. Dengan meningkatkan kelajuan pemprosesan laser yang berpotensi melalui pemanasan segera permukaan bahan sebelum dan semasa interaksi bahan, laser berdenyut mengurangkan masa hentian dan pembaziran bahan yang berpotensi. Sistem laser berdenyut menawarkan tahap potensi pemprosesan dan kapasiti pengeluaran komponen yang tiada tandingan sambil juga memberikan keupayaan unik seperti pilihan kimpalan jarak jauh. Kimpalan laser berdenyut boleh diintegrasikan ke dalam proses pembuatan borong untuk membolehkan tahap keberkesanan kos yang tinggi bagi pelbagai jenis bahan yang diproses. Ini akan memastikan pengilang dapat menangani tempoh penghantaran yang ketat dan isu kualiti secara serentak sambil memperkenalkan sistem untuk memastikan keperluan minimum terhadap operasi permukaan susulan.
