လိုင်းကိုအမြန်ပြန်လည်စီစဉ်ရန်အတွက် မော်ကွန်းပါဝါစ်ကားဘုတ် (PCB) မှတ်သားမှုစားပွဲများ

စွဲမြဲသော အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မော်ကျူလာ PCB အမှတ်အသားခံခြင်း၏ အရေးပါမှု

စီးပွားရေးအလုပ်ရုံများသည် ထုတ်ကုန်ရှုပ်ထွေးမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်နှင့် ဖိအားပေးထားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းများကို တွန်းလှန်ရန် တိုးလာနေသောဖိအားကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ မော်ကျူလာ PCB အမှတ်အသားခံစနစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို အစီရင်ခံသည့် ထုတ်လုပ်သူများ၏ 73% အတွက် အရေးကြီးသောစွမ်းရည်ဖြစ်သည့် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော စက်ပစ္စည်းများကို ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို တုံ့ပြန်ပါသည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှတ်အသားခံခြင်းအား မော်ကျူလာ PCB အမှတ်အသားခံခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ကူညီပေးသနည်း

စံသတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာများနှင့် စံထားသော အဆက်အသွယ်များကို အသုံးပြုသည့် မော်ကွန်းတပ်ဆင်သည့် စတေးရှင်းများသည် SMT လိုင်း စတင်မှု အချိန်ကို စနစ်တကျ လျော့နည်းစေပါသည်။ အများအားဖြင့် ၆၀-၉၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစိတ်ကြိုက်ညီအောင် ပြင်ဆင်နိုင်မှုသည် အလိုအလျောက်စက်ရုံများတွင် အရေးကြီးသည်။ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်သည့်နေရာတွင် Tier 1 EMS ပေးသွင်းသည် မော်ကွန်းတပ်ဆင်သည့် မော်ကွန်းတပ်ဆင်သည့် အလိုအလျောက် စတေးရှင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်အကိုင် ပြောင်းလဲမှုကို ၄၇% မြန်ဆန်စေပါသည်။ အဓိက အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်ပါသည်-

• မော်ကွန်းတပ်ဆင်သည့် ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် စစ်ထုတ်သော ရိုဘော့တစ်များ
• PCB အမျိုးအစားအသစ်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ပါရာမီတာများကို ဖွင့်လှစ်သည့် စက်ဖတ်နိုင်သော QR ကုဒ်များ
• ကိရိယာများကို လဲလှယ်သည့်အခါတွင် ±0.01mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသော ပိတ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်

ဤစွမ်းရည်များသည် လူလုပ်စွက်ကြောင့်ဖြစ်သော အထောက်အကူပြုမှုကို နိမ့်ပါးစေပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို တစ်ပြေးညီ မှတ်တမ်းတင်နိုင်သော မော်ကွန်းတပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကို အပြောင်းအလဲမရှိစေရန် SMT လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အမှတ်အသားထုတ်လုပ်သူများသည် SMT လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာပရိုတိုကောလ်များနှင့်အညီ မော်ကွန်းလာ အမှတ်အသားစနစ်များကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် လက်လွှဲပေးပို့မှုနှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ 2023 IPC စံချိန်စံညွှန်းလေ့လာမှုအရ စနစ်ကျသော မော်ကွန်းလာဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများသည် ထင်ရှားသော စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုများ ရရှိခဲ့သည်-

ဒီကျွမ်းကျင်စွာချိတ်ဆက်မှုက စတင်းပရင့်ခြင်း၊ အစိတ်ပိုင်းများတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှတ်အသားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တစ်ပြိုင်နက် အကြံပြုပြင်မှုများပြုလုပ်နိုင်စေသည်။ တစ်နေ့လုပ်ငန်းအတွက် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား 15 မျိုးထက်ပို၍ စီမံနေရသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။

မော်ကွန်းလာအီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ၏ အဓိကဒီဇိုင်း သဘောတရားများ

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မော်ကွဲဒီဇိုင်း၏ အခြေခံသဘောတရားများ (DFM)

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မော်ကွဲဒီဇိုင်း (DFM) သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အောက်ဖော်ပြပါ သဘောတရား ၃ ခုဖြင့် အရေးပေးသည်-

1. စံထားသော အင်တာဖေ့စ်များ မော်ကွဲများကြား ဖြတ်သန်းအသုံးပြုနိုင်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်စုစည်းမှုလိုင်းများတွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု အမှားများကို ၃၀% လျော့နည်းစေသည်
2. အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမျိုးအစား နည်းပါးစေရေး အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စတော်ကာလကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပြီး နေ့စဉ်ဘုတ်အမျိုးအစား ၈၀ ထက်မနည်းကို ကိုင်တွယ်ရသည့် PCB မှတ်သားမှုစတေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးသည်
3. ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းများ စနစ်အပြည့်အစုံ ရပ်ဆိုင်းမှုမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုဝင်ရောက်မှုကို ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုများကို တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့ပေးသည်

ဤသဘောတရားများအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် SMT ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၈—၂၂% ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ဖြစ်စေသည်

စက်မှုအလိုအလျောက်နှင့် PCB စုစည်းမှုတွင် တိုးချဲ့နိုင်မှုနှင့် လဲလှယ်နိုင်မှု

မော်ကွန်းကျွံ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များသည် အောက်ပါအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်-

• ကိရိယာ ဂရစ် အဆောက်အဦ — Tier-1 EMS ပေးသွင်းသူများ၏ ၈၅% သည် လျင်မြန်စွာ လေဆာ မာကာအစားထိုးရန် ISO စံချိန်ချိန်ညှိထားသော တပ်ဆင်မှု ကွန်နက်တာများကို အသုံးပြုနေပါသည်
• စွမ်းအင်/အအေးပေးစနစ်ကို တိုးချဲ့နိုင်ခြင်း ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ခြင်းမှ (PCB တစ်နာရီလျှင် ၁၀၀ ထက်နည်းခြင်း) ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အဝသို့ (PCB တစ်နာရီလျှင် ၂၄၀၀ ထက်ပိုခြင်း)
• စံချိန်ချိန်ညှိထားသော အချက်အလက်များ (IPC-2581၊ Hermes Standard) မှ ပစ္စည်းယူခြင်း၊ နေရာချခြင်း၊ AOI နှင့် မာကာ မော်ကွန်းများအတွက် ပလပ်နှင့် ပီလေး ပေးသော စနစ်ကို တည်ဆောက်ပေးခြင်း

ဤစနစ်သည် အမှားနှုန်းကို ၀.၅% ထက်နည်းပါးစေရန် မူလစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လိုင်းတိုးချဲ့မှုအတွက် မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၄၀-၆၀% လျော့နည်းစေပါသည်။

အမြန်ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ခြင်း- PCB ထုတ်လုပ်မှုနှင့် EMS တွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော တိုးတက်မှုများကို မောင်းနှင်ပေးခြင်း

စာချုပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် PCBA ဝန်ဆောင်မှုများတွင် ကျော့ရည်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုသို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း

အမှတ်တံဆိပ်ထိုးသည့် အလုပ်ရုံများအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အများဆုံး ၆၈% အထိ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

RMS နှင့်ကိုက်ညီသော မော်ကွန်းတပ်စွမ်းသတ္တိများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ကိရိယာအသုံးပြုမှုသည် ၃၂% ပိုမိုမြင့်တက်သည်ဟု အဓိက EMS ပေးသွင်းသူများက သတင်းပို့ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် အမှုအရေအတွက်နည်းပါးလာခြင်းကို ဦးတည်သော စက်မှုလုပ်ငန်းတို့၏ ပုံစံကို ကိုက်ညီပါသည်။ ၂၀၂၄ IPC အစီရင်ခံစာအရ အမှုအရေအတွက် ၅၀၀ ထက်နည်းသော အမှာစာများကို ယခုအချိန်တွင် PCBA ဝန်ဆောင်မှုများ၏ ၈၇% က ကိုင်တွယ်ပေးနေပါသည်။

နမူနာအကျဉ်းချုပ်- Tier-1 EMS ပေးသွင်းသူတစ်ဦးတွင် လိုင်းပြောင်းလဲမှုအား ၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်လာခြင်း

ပုံနှိပ်မှုပြားများအတွက် မော်ကွန်းတပ်စွမ်းသတ္တိများကို အသုံးပြုသည့် နောင်ဆုံးအကောင်အထည်ဖော်မှုသည် တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ဆောင်လာပါသည်-

• ၂၃ မိနစ် အလုပ်တိုက်ခန်းပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုအချိန် ပျမ်းမျှ (၃၈ မိနစ်မှ ကျဆင်းလာသည်)
• 94.7%ထုတ်ကုန်မိသားစု ၁၂ မျိုးတွင် ပထမအကြိမ်ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးတွင် အရည်အသွေးပြည့်မှု
• 18%လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်နေသော စုဆောင်းမှုအား လျော့နည်းစေခြင်း

ဤတိုးတက်မှုများကို စံသတ်မှတ်ထားသော စက်မှုအင်တာဖေ့စ်များနှင့် ဆော့ဝဲဖြင့်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် ပါမစ်များမှတစ်ဆင့် ရရှိခဲ့ပြီး မော်ဂျူး PCB အမှတ်အသားပေး ဆဲလ်များကို မတူညီသော ဘုတ်ချပ်အရွယ်အစားများ၊ အမှတ်အသားပေးရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု အလားတူ လေ့လာမှုတစ်ခုမှာ RMS အကောင်အထည်ဖော်မှုတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုချင်းအတွက် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀k ကို ချွေတာပေးတယ်လို့ တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ (Ponemon 2023)

အငြင်းပွားမှု ဆန်းစစ်ချက်: မော်ဂျူးအက်လက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စံသတ်မှတ်ခြင်း vs Customization

ဒီဆွေးနွေးပွဲမှာ မော်ဂျူးစနစ်တွေဟာ

1. စံသတ်မှတ်မှု ထောက်ခံသူများ :

   • သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ် ၂၂% လျော့နည်း
   • ISO/IEC 62443 ကို လိုက်နာတဲ့ ဆိုက်ဘာလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ထောက်ပံ့မှု

2. အလိုက်သင့်ပြုပြင်မှု ထောက်ခံသူများ :

   • ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်များ (MES) နှင့် ၃၇% ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညှိနှိုင်းမှု
   • ပိုမိုကောင်းမွန်သော လက်ရှိပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ် MIT ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုအရ ရောစပ်ချဉ်းကပ်မှုများသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိစေသည်ဟုတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၆၁ ရာခိုင်နှုန်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဆော့ဖ်ဝဲလ်အလွှာများနှင့်အတူ စံထားသော မော်ကျူလာ တည်ဆောက်ပုံများကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စံထားသော မော်ကျူများကို ၈၃ ရာခိုင်နှုန်းအမြန်နှုန်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ အကြိုက်သုံးပြင်ဆင်မှုမှ ရရှိသော ၂၉ ရာခိုင်နှုန်း ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို ထိန်းညှာပေးပါသည်။

မော်ကျူလာ PCB မှတ်ပုံတင်ခြင်း ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသော နည်းပညာများ

ပါဝါမော်ကျူလာအလုပ်ခန်းများတွင် လေဆာမှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် မျက်စိစနစ်များ

မော်ဒန် မော်ကျူလာ PCB မှတ်သားမှုစနစ်များသည် ဖိုင်ဘာလေဆာများကြောင့် ပေါင်းထားသော ±5 မိုက်ခရွန် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် အသုံးပြုနေသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် စွမ်းအင်ဆက်လက်များနှင့် ဖရီးကွန်စီများကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် IEEE မှထုတ်ဝေသည့် စာတမ်းတစ်ပုဒ်တွင် အလားတူ အံ့သြဖွယ်အချက်တစ်ခုကို ဖော်ပြထားပါသည်။ အဆိုပါ မျက်စိစနစ်များသည် တွေ့ရှိမှုများကို တစ်ပြိုင်နက် စိစစ်ပြီး အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးသောကြောင့် မှတ်သားမှု အမှားများကို နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အဆိုပါ စိတ္တဇ အလုပ်စခန်းများကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အလုပ်စခန်းတွင်ပင် ကတ်ထိုးနက်နဲမှု (DOC) တိုင်းတာမှုများနှင့် စာလုံးအစွန်းအထင်း (CED) စံနှုန်းများကဲ့သို့ အရည်အသွေးအကဲဖြတ်မှုများကို စစ်ဆေးသည့်နည်းပညာဖြစ်ပါသည်။ အားလုံးကိုက်ညီမှသာ ဘုတ်များကို နောက်သို့ရွှေ့ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အချိန်ကုသိုလ်များကို မှတ်သားပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ အမှန်တကယ်တွင် ၉၂% နည်းပါးသွားပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုများအတွက် IoT နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော တုံ့ပြန်မှုလမ်းကြောင်းများ

အစွန်အဖျားတွင်တပ်ဆင်ထားသော ကွန်ပျူတာပစ္စည်းများနှင့်တကွ မော်ကွန်းတပ်ဆင်ထားသော အလုပ်လုပ်စရာများသည် တစ်မိနစ်လျှင် ဒေတာအမှတ်အသား ၁၄၀၀၀ ခန့်ကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေဆာအလင်းရောင်အလျားများနှင့် ကွန်ဗဲယားဘဲလူးများ၏ အမှီအခိုကင်းသော အမှတ်အသားများကို ပြောင်းလဲခြင်းတို့ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားနိုင်သည့်အချိန်ကို တကယ်တမ်းကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး အချိန်အထိ ၂၇ နာရီအထိ ကြိုတင်သတိပေးချက်များပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမျိုးမျိုးသောထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် PCB စက်ရုံတွင် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်မှုများကို တွေ့ရပါသည်။ မိုးတိမ်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ဒက်ရှ်ဘုတ်များသည် မတူညီသော အမှတ်အသားဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုများကို နောက်ပိုင်းတွင် ဆော်ဒါဆက်စပ်မှုများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ စင်ဆာများက မည်သည့်အခါမျှ အခြေခံပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းမိသောအခါတွင် ၀.၀၂ စက္ကန့်အတွင်း လေဆာအင်တင်စီများကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ဤကဲ့သို့တုံ့ပြန်မှုများသည် အမှန်တကယ်ကွာခြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မော်ကွန်းတပ်ဆင်ထားသော အလုပ်လုပ်စရာများ၏ လျင်မြန်သောဒီဇိုင်းဖြင့် စျေးကွက်သို့ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း

အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးမှုအချိန်ကိုလျော့နည်းစေရန်လိုအပ်နေသည့် လျော့ပြောင်းနိုင်သော မော်ကျူလာအလုပ်နေရာစီစဉ်မှုမှာ အမှန်တကယ်လှိုင်းစီးနေပါသည်။ မော်ကျူလာ PCB အမှတ်အသားစနစ်များကို လိုအပ်သလိုပြန်လည်စီစဉ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်ရေးစီစဉ်မှုများနှင့် ကုမ္ပဏီများပေါင်းစပ်သုံးစွဲသည့်အခါတွင် အစွဲအလမ်းကင်းသော အောတိုမေးရှင်းနည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြန်ဆန်စွာစီမံနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါလျော့ပြောင်းနိုင်မှုမှာ ပရိုတိုတိုက်ပ်အဆင့်မှ ထုတ်လုပ်မှုအကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အမှတ်အသားကိရိယာဟောင်းများမှာ အချိန်အခါမှန်တွင် အတားအဆီးဖြစ်စေပြီး မလိုလားအပ်သောနှောင့်နှေးမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပရိုတိုတိုက်ပ်မှ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ-မော်ကျူလာ PCB အမှတ်အသားချခြင်းဖြင့် ဈေးကွက်သို့မိတ္တူပြုလုပ်ရန်အချိန်လျော့နည်းစေခြင်း

မော်ကျူလာ PCB အမှတ်အသားဖြေရှင်းချက်များသည် ဘုတ်ဒီဇိုင်းအသစ်များမိတ္တူကူးသည့်အခါတွင် လိုင်းအင်ဂျင်နီယာပြန်လုပ်ရန်လိုအပ်ချက်ကိုဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မော်ကျူလာအလုပ်နေရာများကိုသုံးသောထုတ်လုပ်သူများသည် ပရိုတိုတိုက်ပ်မှထုတ်လုပ်မှုအထိအချိန်ကို အောက်ပါသုံးချက်ကိုအသုံးပြု၍ ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်-

• ပုံစံမတူညီသော ဘုတ်ဂျီဩမေတြီများနှင့်အတူ အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ပေးသော မာကင်းခေါင်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်ခြင်း စက်မှုပစ္စည်းများ အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ခြင်းမရှိဘဲ မတူညီသော ဘုတ်ဂျီဩမေတြီများနှင့်အတူ အက်ဒေါ့ပ်လုပ်နိုင်ခြင်း
• ဖိုင်မ်ဝဲမောင်းနှင့်ပါရာမီတာ ပရီဆက်များ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများအကြား တစ်ချက်တည်းနှိပ်ပြောင်းလဲနိုင်စေရန်
• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မြင်ကွင်းစနစ်များ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထပ်တူပြုလုပ်မှုများအတွင်း မာကင်းအရည်အသွေးကို အလိုအလျောက်စစ်ဆေး အတည်ပြုပေးခြင်း

နောက်ဆုံးပေါ် စီမံကိန်းများက မော်ကွန်းဖလားပုံစံများကို ဗာစွဲစမ်းသပ်နိုင်စေပြီး 2025 ခုနှစ်အတွက် စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းတွင် ပြင်ပပုံစံများကို ၅၀% လျော့ချပေးသည်။ ဤနည်းပညာက အင်ဂျင်နီယာများအား အသုံးပြုမှုအရင် အလုပ်တိုက်ဆဲလာများကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ရန် ခွင့်ပြုပေးပြီး ထုတ်ကုန်အသစ်များကို မိတ်ဆက်စဉ်အတွင်း အင်ဂျင်နီယာပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို ၁၈% လျော့ချပေးသည်။

တိမ်ငုတ်ခြင်း- အနည်းငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စုံလင်သောအမျိုးအစားများကို စုစည်းထုတ်လုပ်ခြင်း

အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် အထူးပြုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရေအတွက်များစွာထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ တိမ်းညာနေသည်။ မော်ကွန်း PCB မာကင်းအလုပ်တိုက်ဆဲလာများသည် ယခုအခါ ၅၀ ယူနစ်အထိ စီးပွားဖြစ်နိုင်သော အရေအတွက်များကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး ၁၀၀၀၀ ယူနစ်အောင်မြင်ရန် အောက်ပါအတိုင်း အဆင်သင့်ဖြစ်နေသည်-

1. စမတ်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု သေးငယ်သော အမှုန်အစားများနှင့် ကြီးမားသော အမှုန်အစားများကြားရှိ ပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် အညီအမျှပြုလုပ်ပေးသည့်
2. AI စွမ်းအားဖြင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း ရောနှောထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်အားတွဲစဉ်များတွင် အပြောင်းအလဲ လုပ်စဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
3. မိုးက1ောင်းသော ကွန်ဖစ်ချိုင်း စာကြောင်းများ စိတ်ကြိုက်နှင့် စံထုတ်ကုန်များ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် စတင်ပြင်ဆင်မှု ပါရာမီတာများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း

ဒီနှစ်ခုစွမ်းရည်က လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုတို့ကြား ရှိသော အများကြီးကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ပုံစံတူ စက်ရုံများတွင် အထူးနိမ့်ပါးသော ပရိုတိုထုတ်လုပ်မှုကို များပြားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တစ်ပြိုင်နက် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် အဓိကထုတ်လုပ်သူများက စက်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုနှုန်း 27% ပိုမိုမြင့်တက်ကြောင်း သိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် သူတို့၏ ထုတ်ကုန်များစွာအတွက် စျေးကွက်သို့ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ထိရောက်စွာ ဖိထည့်နိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံစံတူ PCB မှတ်ပုံတင်ခြင်း အရေးကြီးသည့်အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ပုံစံတူ PCB မှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများကို အမြန်ပြန်လည် ပြင်ဆင်နိုင်စေရန် အထောက်အကူပြုပေးပြီး ထို့ကြောင့် အလျင်စလို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤသည်မှာ စျေးကွက်အများအပြားကို ထုတ်လုပ်သည့် အခြေအနေများတွင် အရေးကြီးသော စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံစံတူစနစ်များသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း

တူးချိန်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ကိရိယာခေါင်းများကို အမြန်အစားထိုးနိုင်ခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ချက်များအတွက် စက်ဖတ်နိုင်သောကုဒ်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ တိကျမှုရှိသော တည်နေရာများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းတို့ကြောင့် လူလုပ်စွန့်စားမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များတွင် မော်ကွန်းဒီဇိုင်း၏ အဓိကမူများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကမူများတွင် တိကျသော ဆက်စပ်မှုများအတွက် စံထားသော အင်တာဖေ့စ်များ၊ စရိတ်ကိုလျော့နည်းစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမျိုးအစားများကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ အလွယ်တကူ ပြုပြင်နိုင်ရန်အတွက် အစီအစဉ်များ ပါဝင်ပြီး အလျင်မြန်ဆုံး ပြောင်းလဲနိုင်မှုများကို အထောက်အကူပြုသော စီမံမှုများ ပါဝင်ပါသည်။