ယနေ့ခေတ် ပီစီဘီ အမှတ်အသားခံစက်များသည် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်မှုအတွက် အမှိုက်ပြားများကို ၁၈ မှ ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ အကြောင်းအရင်းမှာ ၎င်းတို့၏ အတိအကျဖြစ်သော အညီအမျှဖြစ်မှုသည် ၂၅ မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို မှားယွင်းစွာ အမှတ်အသားခံမိခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ မှားယွင်းသွားပါက ဘုတ်တစ်ခုလုံးကို စွန့်ပစ်ရတတ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤစက်များက ထိုကဲ့သို့ပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။ မျက်စိအာရုံခံစနစ်များတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အလင်းရောင်ပြင်ဆင်မှုများကို တည်ဆောက်ထားသဖြင့် ၀.၀၁ မီလီမီတာအတွင်းတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အားပြားသော ဆားကစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တိကျမှု၏ ဤအဆင့်များမှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစောပိုင်းတွင် ပုံစံထုတ်ကိစ္စများကို ဖြေရှင်းပေးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်ပြုလုပ်ရမည့် အလုပ်ပမာဏကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အီလက်ထရောနစ်ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်မှု တိုးတက်မှုများကို ဖော်ပြသည့် မကြာသေးမီက သုတေသနအစီရင်ခံစာအရ ဤစောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်မှုနည်းလမ်းကိုသာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်မှုအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ပစ္စည်းအမှိုက်များ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် CAD မူလရေးဆွဲမှုအတွင်း PCB မှတ်တမ်းစက်စွမ်းရည်များနှင့် DFM စစ်ဆေးမှုများကို ညှိနှိုင်းပါသည်။ ဤပေါင်းစည်းမှုသည် အောက်ပါပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပါသည်-
ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ ဤကန့်သတ်ချက်များကိုဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှုများကို 41% လျော့နည်းစေပြီး ဒီဇိုင်း၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။
6-ဝင်ရိုး CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် UV လေဆာမှတ်တမ်းပြုလုပ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် FR4 နှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်သော ပေါလီအမိုင်ဒ်ကဲ့သို့သော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် 0.05mm ထက်နည်းသော အင်းစက်များကို တိကျစွာရရှိပါသည်။ ပေါင်းစည်းထားသောစီးဆင်းမှုသည် တိကျမှုကိုတိုးတက်စေပြီး တစ်ဆင့်တိုင်းတွင် အကုန်အကျကိုလျော့နည်းစေပါသည်-
| အဆင့် | စီအန်စီ လုပ်ဆောင်မှု | မှတ်သားရေးစက် အခန်းကဏ္ဍ | အမှိုက်သက်ရောက်မှု |
|---|---|---|---|
| 1 | လမ်းကြောင်း ဘုတ်ပြင်ပိုင်း | ဖစ်ဒူးရှယ် မှတ်သားပေးခြင်း | -22% ပြင်ဆင်ရန် လုပ်ငန်းပိုင်း |
| 2 | မိုက်ခရိုဗီးယားများ ဖောက်ခြင်း | ပေါလာရီတီ ညွှန်ပြချက်များ ချပေးပို့ခြင်း | -15% တပ်ဆင်မှု အမှားများ |
| 3 | မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း | ဖလိုင်းခြယ်လှယ်ရေး မှတ်ချက်များ ထည့်သွင်းခြင်း | -30% ရီဖလော်ပ်ချို့တွေ |
ဒီစနစ်က ပထမဆုံးအကြိမ် အောင်မြင်မှုနှုန်း ၈၉% အထက်အထိ ရရှိနိုင်ပြီး ၆၂% ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ဓာတုစားယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် CNC မီလ်လုပ်ငန်းစဉ်ထက် အန္တရာယ်ရှိသော အမှိုက်များကို သုံးဆပိုထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ဖယ်ရစ်ကလိုရိုဒ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် စွန့်ပစ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်များပါသည်။ နှစ်ထောင်ခြင်းမီလ်လုပ်ငန်းစဉ်မှုမှာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်းကောင်း၊ စိတ်ပူစရာမလိုဘဲ စွန့်ပစ်နိုင်သော်လည်းကောင်း ကော်ပါးဒပ်စ်တ်ကိုသာ ကျန်ရစ်စေပါသည်။ ဖြစ်ထုတ်မှုအဆင့်ဆင့်တွင် မလိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေရန် အောက်ခြေစက္ကူပြား (PCB) မှတ်ပုံတင်စက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဤကွာခြားမှုမှာ ပိုမိုကြီးမားလာပါသည်။ ထို့ပြင် ကုမ္ပဏီများသည် အခြားပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်မီ ဘုတ်များ၏ လက်မတစ်လက်တိုင်းကို အသုံးပြုရန် သေချာစေပါသည်။
စီအန်စီ လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ မိုက်ခရိုမီတာ ၄ ယူနစ်အောက်ရှိ ဖစ်ဒုကယ် အမှတ်အသားများကို အလိုအလျောက် မှတ်သားပေးသည့် စက်များကို အသုံးပြုပါက ပီစီဘီ ဖဲ့ခြင်း၏ တိကျမှုသည် အများအားဖြင့် တိုးတက်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများသည် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် တိကျစွာရောက်ရှိလာသောကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများစွာ လျော့နည်းစေပါသည်။ အမှန်တကယ် ငွေကုန်သက်သာစေသည့်အချက်မှာ အလိုအလျောက် အမှတ်အသားချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် အ waste ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုအနေဖြင့် လက်ရှိစနစ်များတွင် လေဆာအမှတ်အသားချခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထည့်သွင်းထားပြီး အရေးကြီးသော ဆားကစ် အကျယ်ကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ အရာဝါများ မမှန်ကန်တော့သည့်အခါတွင် လုပ်သားများက ချက်ချင်းဝင်ရောက်၍ ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- မီးခိုးများစွာသော ဘုတ်များ ကွာလာခြင်း သို့မဟုတ် ဆော့ကက်များ မတူညီသော ထောင့်များတွင် တပ်ဆင်မိခြင်းတို့ကဲ့သို့ နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကုန်ကြေးကျများစေမည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲစတာ့ခ်တစ်ခုသည် လေးဝင်ရိုး CNC မီးလ်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် လေဆာပြားပုံနှိပ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်လိုက်သည့်အခါတွင် ပရိုတိုထိပ်ပေါက်ပြားများကို နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်ဒီဇိုင်းစစ်ဆေးမှုများသည် မီးလ်ဖြတ်ခြင်းမစတင်မီကတည်းက ဖန်တီး၍မရသည့် ရှုပ်ထွေးသော ပြားမျက်နှာပြင်များကို ဖမ်းမိနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင် UV ပြားမျက်နှာပြင်များသည် စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှန်တကယ်ကိုးကားရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေခဲ့သည်။ ရလဒ်များသည်လည်း ထူးချွန်စွာပြသခဲ့သည်။ ကော်ပါကွန်သံလွှာများကို တစ်လလျှင် ၂၂ မျက်နှာမှ ၈ မျက်နှာသို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ဤကဲ့သို့ ကျဆင်းမှုသည် ISO ၁၄၀၀၁ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အရည်အချင်းစာရွက်ကို ငါးလအတွင်းရရှိရန် ကူညီပေးခဲ့သည်။ ဤသို့သော အသေးစားစက်ရုံအတွက် အထူးထူးခြားခြားအောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်ခဲ့သည်။
ISO မှတ်ပုံတင်ထားသောကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြန်လည်တိကျမှုရယူခြင်းသည် PCB မှတ်တမ်းစက်များတွင် ±0.005mm တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် မှားယွင်းနေသော ဖောက်ထားသောအပေါက်များနှင့် ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အပူချိန်ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကူညီပေးသော ပရိုတိုကောလ်များသည် စက်ပစ္စည်းများ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနေစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းများ ပြန့်ကျဲမှုကို ဆန့်ကျင်တွန်းလှန်ပေးသည်။ အထူးသဖြင့် polyimide ကဲ့သို့သော အပူချိန်ကို တုန့်ပြန်သော ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် အရေးကြီးပါသည်။
တိုးတက်သော CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် ကော်ပါးထုထည့်မှုနှင့် ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အကောင်းဆုံး ဖီလ်လုပ်သည့်လမ်းကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးမဝင်သော ကိရိယာများကို 18% လျော့နည်းစေသည်။ အက်ဒီပေါင်းစ် ဖယ်ရှားမှုနည်းစနစ်များသည် အခြေခံပစ္စည်းများကို ဖိအားလျော့နည်းစေပြီး PCB မှတ်တမ်းစက်မှ အချက်အလက်များနှင့် ပေါင်းစပ်လျှင် အမှိုက်အစအန 22% လျော့နည်းစေသည်။
စက်ရုပ်စနစ်များသည် CAD ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် PCB အမှတ်ပြုစက်များအကြား စွမ်းရည်အဆင့် ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းစစ်ဆေးမှုများ (DRC) ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားနှင့် ပတ်သက်သော အမှားများကို ၉၆ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေသည်။ ဒွိလိင်ဆက်သွယ်ရေး ဒေတာလဲလှယ်မှုကြောင့် ဖိုင်လက်နှုတ်ကိုင်တွယ်မှုများကို ၆၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေသည်။ အထူးသဖြင့် ၀.၁၅ mm အောက်ရှိ micro-vias များပါဝင်သော HDI ပုံစံများတွင် အထူးအကျိုးရှိသည်။
ကာလကြာရှည်တွင် အသုံးပြုနေသော ပရိဘောဂများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် အသစ်များကိုဝယ်ယူခြင်းထက် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပရိဘောဂများကို ရှာတွေ့ပါက အသစ်များကိုဝယ်ယူရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပြီး သစ်တောများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပရိဘောဂများကို ဝယ်ယူခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျ နည်းပါးစေပါသည်။ သင်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပရိဘောဂများကို ဝယ်ယူရန်ဆုံးဖြတ်ပါက ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်စောင့်ရှောက်နိုင်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျ လျော့နည်းစေပါသည်။
စံထားသော အမှတ်အသား ပြင်းကောင်းများ—ဥပမာ- အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် နက်နှုန်းတို့ကို ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်မှု အဆင့်များတွင် ညှိနှိုင်းမှု အမှားများကို ၂၇% လျော့နည်းစေသည် (IPC 2024)။ အမှတ်အသား စနစ်များနှင့် ဆော်ဒါင်း သို့မဟုတ် အလ пок်စ်များကဲ့သို့ နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ကိုက်ညီမှုကို ဗဟိုပြုသော ပရိုတိုကော်လ်များက သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စံထားသော ဖစ်ဒူးကယ် အမှတ်အသားများသည် ရိုဘော့တစ် အစုအဝေး၏ တိကျမှုကို ၁၉% တိုးတက်စေပြီး ညှိနှိုင်းမှုများကြောင့် ပြန်လုပ်ရမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။
၂၀၂၅ ခုနှစ်မှ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ ယနေ့ခေတ်တွင် အသစ်ဖွဲ့စည်းသော အီလက်ထရွန်နစ်ကုမ္ပဏီများ၏ နှစ်ပိုင်းလောက်သည် ပရင်တက်ဆာက်တံပြားများကို မှတ်သားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအား အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် အာရုံစိုက်နေကြပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းများသည် အပိုင်းအစတစ်ခုလုံးတွင် ပုံမှန်ထက် အသုံးမလိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရေးသို့ ပြောင်းလဲခြင်းမှာ ကုမ္ပဏီများကြိုးစားနေသော ISO 14001 စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ မှတ်သားထားသော စက်ပစ္စည်းများကို တိမ်တိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါတွင် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများ မည်မျှအထိ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်ကို ဖော်ပြသော အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ရရှိပါသည်။ စတင်တည်ထောင်သော ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ မှတ်သားမှုစနစ်များတွင် တန်းတူပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ရလဒ်များက အများအားဖြင့် ပြောပြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်များကို တစ်ရပ်ချင်းစီအား ၁၀၀ ကြိမ်တွင် ၉၂ ကြိမ်ခန့် တိကျစွာရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းတို့၏ စမ်းသပ်မှုအကြိမ်ရေကို သက်သာစေပါသည်။ Future Market Insights မှ ဤအချက်ကို ၎င်းတို့၏ သုတေသနရလဒ်များဖြင့် အထောက်အပံ့ပြုပေးပါသည်။
PCB မှတ်တမ်းစက်များသည် တိကျမှုကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး အမှုန်းအမှားများကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 25 မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိ ညီမျှမှုတိကျမှုကို ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အမှားများကို လျော့နည်းစေပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများအကုန်အကျကို ခြွေတာပေးပါသည်။
အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် DFM စစ်ဆေးမှုများကို PCB မှတ်တမ်းစက်များ၏စွမ်းရည်နှင့် ညီမျှအောင်လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းတားဆီးမှုများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှုများကို ၄၁ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းစေပြီး ဒီဇိုင်း၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ဓာတုအကျော်ဖြတ်ခြင်းသည် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့ အဆိပ်အတောက်မပါသော ကော်ပါးမှုန့်များကိုသာ ကျန်ရစ်စေသော်လည်း အဆိပ်အတောက်ပါဝင်သော အမှိုက်များကို သုံးဆခန့် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အသုံးမကျတော့သော ပစ္စည်းများကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။
မိုဒန် PCB မှတ်တမ်းဖိုင်များတွင် အောပတစ်ဆင်ဆာများနှင့် စက်ရုပ်သင်ယူမှု အယ်လဂိုရီသမ်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး မိုက်ခရွန်းကို တိကျစွာ ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်ပြမှုများ ပေးဆောင်ရွက်ပါသည်။
