ကွန်ပျူတာ နျူမရစ်ကာထရိုး (စီအန်စီ) စနစ်များသို့ လက်နှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှ ာင်ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် တိကျသော နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ စက်ရုံများတွင် ဤအလိုအလျောက်စနစ်များ အကောင်အထည်ဖော်သောအခါ လူတို့လက်နှိပ်သောအခါ ဖြစ်တတ်သော အမှားငယ်များကို လျော့နည်းစေပြီး နှိပ်သည့်နေရာများတွင် ပိုမိုတိကျမှုရရှိတတ်ကြပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များကြောင့် နှိပ်ခြင်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တူညီစွာတိကျမှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ပြည့်မီအောင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စီအန်စီနှိပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်အများကြီးမြန်ဆန်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ အကြံပြုချက်များအရ စီအန်စီနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲသောစက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကို တိုစေပြီး အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အကြီးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် နှိပ်ခြင်းအားလုံးသည် တူညီနေသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ လေကြောင်းသို့မဟုတ် ကားများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အနည်းငယ်သော မတူညီမှုများသည် အရေးပါသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုအဆင့်သည် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။
စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တစ်ပုံစံတည်းထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရာတွင် CNC ဆော်လျော်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးစွမ်းပါသည်။ ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် အတူတူပုံစံထုတ်ပိုင်းများစွာကိုထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည့်အခါ CNC စနစ်များသည် လက်နှုတ်ကိရိယာများဖြင့် ဆော်လျော်သည့်အခါတွင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ဆော်လျော်ခြင်းအမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားနှင့်လေကြောင်းလုပ်ငန်းများကို ယူဆကြည့်ပါ။ ထိုလုပ်ငန်းများတွင် အမှားအယွင်းများကို ခွင့်မပြုနိုင်ပါက ဘေးကင်းရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် မပျက်မကွက် တိကျစွာ အလုပ်လုပ်ရပါမည်။ CNC နည်းပညာကို ဆော်လျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုထိရောက်မှုနှင့် တစ်ခုချင်းစီအတွက် တိကျသောရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။
ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ Fraunhofer Institute တွင် လေဆာနှင့် အောက်ခံဝယ်လ်ဒင်းနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ သုတေသနပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် Collar Process ဟုခေါ်သော တီထွင်မှုကို ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သတ္တုများကိုနက်နက်ရှက်ရှက်ဖြတ်တောက်နိုင်သော လေဆာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ အကွာအဝေးများကို ဖြည့်စွက်ပေးနိုင်သော အောက်ခံဝယ်လ်ဒင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသောကြောင့် ထူးခြားပါသည်။ အကျိုးလဒ်အားဖြင့် အရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ Collar Process ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ စံသတ်မှတ်ထားသော ဝယ်လ်ဒင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ပုံစံလွဲခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အများအားဖြင့် အမှုန်းအရမ်းပူနွေးမှုကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် မထိန်းနိုင်သော ပုံစံဖြင့် ကွေးခိုင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသော နည်းလမ်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုခိုင်မာသော ဝယ်လ်ဒင်းများကို ရရှိနိုင်ပြီး အသုံးပြုရာတွင် ကြာရှည်ခံပါသည်။ အထူးသဖြင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စက်မှုအသုံးပြုသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် အထူးအရေးပါပါသည်။
လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အလုပ်လုပ်နေသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးနေသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားထုတ်လုပ်မှုနှင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကုမ္ပဏီများက အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများ ပိုကောင်းလာခြင်းနှင့် ဆော်ဒါအရည်အသွေး သိသိသာသာ တိုးတက်လာခြင်းတို့ကို ဖော်ပြကြပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်လျော့ချမှုများမှာ အသုံးချပုံပေါ်မူတည်၍ ၁၅% မှ ၃၀% အထိရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကိုလည်း သိသိသာသာ တိုတောင်းလာစေပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်ရုံများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ အောက်တွင် အလိုအလျောက်ဖြစ်လာသည့် ကမ္ဘာ့အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီနေပါသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်သန်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရောစပ်နည်းပညာကို စွဲဆုပ်ထားသည့်အကြောင်းရင်းမှာ မီးခြင်းနည်းပညာ၏ မြန်ဆန်မှုနှင့် တိကျမှုတို့ကို ရိုးရာ အောက်ခြေဆော်ဒါနည်းပညာများ၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုစရိတ်များနှင့် ပတ်သက်၍ အခက်အခဲများ ရှိနေသေးသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများစွာက ဤကဲ့သို့ပေါင်းစပ်ထားသည့် စနစ်များကို နောက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် တည်ဆောက်ရေးအဆောက်အအုံများအဖြစ် မြင်ကြပါသည်။ ထိုစက်ရုံများတွင် တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့ကို လိုအပ်နေပါသည်။
မဂ္ဂဇဗ် ကျူး လေဆာ ဆော်ဒါမောင်းသည့်စက်သည် အဘယ်ကြောင့်အထူးထုတ်မြူးသနည်း။ အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော တန်ချိန်ဆော်ဒါလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဆီနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကွင်းများတွင် အလုပ်လုပ်နေသောကုမ္ပဏီများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်းအကြောင်းပထမဆုံးပြောကြပါစို့။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပရိုဆက်ဆီးနှုန်းများသည် စက်ရုံများအား ထပ်တိုးဝန်ထမ်းများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများမလိုဘဲ ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ဤနည်းပညာကို ကျင့်သုံးပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ထက်ဝက်လျော့နည်းစေသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ခဲ့ရသည်။ တိကျမှုအရောက်တွင်၊ မဂ္ဂဇဗ်ကျူးသည် ရိုးရာဆော်ဒါနည်းပညာဟောင်းများကို ကျော်လွန်သွားသည်။ ပိုကောင်းသောဆော်ဒါသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ရန် ငွေနှင့်အချိန်ကို ခြွေတာပေးသည်။ တန်ချိန်ဆော်ဒါအကြောင်းကိုလည်းပြောကြပါစို့။ စက်သည် ဆီသိုလှောင်ကန်များနှင့် သင်္ဘောကန်များတွင်အသုံးပြုသော သတ္တုပြားများကို အခြားဘယ်သူမှမလုပ်နိုင်သလို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်ပေးသည်။ တည်ဆောက်ရေးအဆင့်အတန်းအရ အရေးကြီးသောအလုပ်များတွင် အများအပြားသော ဖက်ဘရိတ်ဆိုင်များက အားထားကြသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများထံမှ အတည်ပြုချက်များအရ ဤစက်များသည် သီအိုရီအရသာ တိုးတက်မှုများသာမက စက်ရုံများ၏နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ပိုကောင်းစေပြီး ရလဒ်များကို တစ်ခုလုံးအတိုင်းပြောင်းလဲပေးသည်ဟုသိရသည်။
မာဂျစ်ကျူးဘ်လေဆာဝယ်လ်ဒင်းစက်တွင် IoT စွမ်းရည်များထည့်ခြင်းသည် စက်ရုံများအတွက် ပိုမိုခေတ်မှီသောလည်ပတ်မှုများသို့ ရှေ့တိုးလာခြင်း၏ အရေးပါသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ စနစ်အတွင်းသို့တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော ဆင်ဆာများမှ တစ်ဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များကို တက္ကသိုလ်တွင် ရယူနိုင်ခြင်းကြောင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်မီအချိန်တွင်ပင် အမှတ်အသားများကို စောစီးစွာ သတိပြုမိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အခြေအနေမှန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံမှန်အချိန်များတွင် စက်များကိုစစ်ဆေးသော အမှီအခိုကင်းသော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းလမ်းအသစ်သည် ငွေကြေးနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုများကို ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ကူးပြောင်းအသုံးပြုသော စက်ရုံများမှ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများတွင် အမှန်တကယ်တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရပါသည်။ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု ဘတ်ဂျက်များ လျော့နည်းလာပြီး ပြုပြင်မှုများကြား စက်များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကွန်နက်တက်ဖြစ်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ဆက်လက်အသုံးပြုလာခြင်းဖြင့် စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများကို ပိုမိုမြင့်မားစေမည်ဖြစ်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများမှတစ်ဆင့် အများကြီးပြောင်းလဲလာသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။
ကားနှင့် လေကြောင်းခွဲများတွင် အရာရာအားလုံးကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသောကြောင့် လျှပ်စစ်ဓားထိုးခြင်းသည် ထိုကဲသို့သော စွမ်းဆောင်ရည်တောင်းဆိုမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်သူများသည် လျှပ်စစ်ဓားထိုးခြင်းသို့ ပြောင်းလဲသုံးစွဲခြင်းဖြင့် အခြားဓားထိုးနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဓားထိုးခြင်းနှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ခေတ်မှီကားထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် လျှပ်စစ်ဓားထိုးခြင်းသည် အလေးချိန်ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးကို မထိခိုက်ဘဲ ဆက်သွယ်ရာတွင် ကူညီပေးသည့်အပြင် ကားများအား လည်ပတ်စဉ် စွမ်းအင်ကို မည်မျှအသုံးပြုရမည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစုဆောင်ရွက်မှုအစီရင်ခံစာများအရ လျှပ်စစ်ဓားထိုးနည်းသို့ ပြောင်းလဲသုံးစွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အများအားဖြင့် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပြင် အထူးစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ ကားထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများနှင့် သုတေသနစမ်းသပ်ရေးဓာတ်ခွဲခန်းများကြားတွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများစွာ ရှိနေပါသည်။ ထိုကဲသို့ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများကြောင့် လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသဖြင့် လေယာဉ်များ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုနှင့် အသက်ရှင်နေထိုင်မှုအရ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများစွာကို ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ပါသည်။
လေဆာဖျော်ခြင်းရဲ့ နောင်တိုးတက်မှုတွေက ပိုက်လိုင်းတွေကို ပိုမိုလုံခြုံပြီး ခိုင်မာစေတဲ့ နည်းလမ်းတွေနဲ့ ပြောင်းလဲနေပါတယ်။ အထူးသဖြင့် စွမ်းအင်ကို အကွာအဝေးများစွာသို့ သယ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသော စနစ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါတယ်။ စွမ်းအင်ကုမ္ပဏီများက ယခုအချိန်တွင် ထိုကဲ့သို့ ဖျော်ခြင်းနည်းသစ်များကို အသုံးပြု၍ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ဖိအားများကို သယ်ဆောင်နေသော စနစ်များတွင် မညိုစေသော ဆက်စပ်မှုများကို ဖန်တီးနေကြပါတယ်။ ပိုက်လိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် လေဆာဖျော်ခြင်းသည် ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေသော ဥပမာတစ်ခုအဖြစ် ပင်လယ်ပိုင်းရှိ ဆီတူးစခန်းများကို ထပ်မံဥပမာပေးနိုင်ပါတယ်။ ဤတည်ဆောက်ပုံများသည် ပင်လယ်တွင် မျက်နှာချင်းဆိုင်နေရသော အခက်အခဲများကို တွေ့ကြုံနေရသော်လည်း ဖျော်ခြင်းများသည် ဆားရေကြောင့် ဖိတ်စားမှုနှင့် လှိုင်းများကြောင့် ဖြစ်သော အမြဲတမ်းရွေ့လျားမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ဂဏန်းများကလည်း အကြောင်းအရာကို ပြောပြနေပါတယ် – ဖျော်သမားများသည် ဆက်စပ်မှုတစ်ခုချင်းစီတွင် အချိန်နည်းလာပြီး ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်သားစရိတ်များကို သက်သာစေကာ ပိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနေကြပါတယ်။ ပိုမိုခိုင်မာသော ဆက်စပ်မှုများသည် နောင်တွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါတယ်။ စျေးနှုန်းများကို နက်ရှိုင်းသောရေတွင်းများနှင့် အခြားသော အခက်အခဲများတွင် စမ်းသပ်နေဆဲဖြစ်သော်လည်း လေဆာဖျော်ခြင်းသည် စွမ်းအင်လုပ်ငန်းတွင် ယခင်က မဖြစ်နိုင်ဟုထင်ခဲ့သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် တံခါးများကို ဖွင့်လှစ်ပေးနေဆဲဖြစ်ပါတယ်။
အလိုအလျောက်လေဆာဖျော်ခြင်းစနစ်များ မိတ်ဆက်ခြင်းသည် အစဦးတွင် ငွေပမာဏအား စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်ရရှိမှုကို စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာမြင့်စနစ်များကို စတင်ရန် အစဦးတွင် ငွေကြေးအများအပြား ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရမှု လိုအပ်ပါသော်လည်း ကုမ္ပဏီများသည် အများအားဖြင့် ငွေပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ လေဆာစနစ်များကို အသုံးပြုသည့်ကုမ္ပဏီများသည် အမှားအယွင်းများ လျော့နည်းသွားသောကြောင့် အလုပ်သမားများအား ပေးရသည့် လစာများကို လျော့နည်းစေပြီး အမှိုက်များကို လည်း လျော့နည်းစေသည်ဟု သုတေသနများက ပြသခဲ့သည်။ လေဆာစနစ်များသည် တိကျသောအလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် လူများသည် အမှားအယွင်းများကို ပြင်ဆင်ရန် အကြိမ်ကြိမ် ဝင်ရောက်စရာမလိုတော့ပါ။ ထို့အပြင် ဤစက်များသည် ရက်ပိုင်းများအတွင်း မရပ်မနား အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ရှေးဟောင်းစက်များကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုများကို မတွေ့ရတော့ပါ။ ထိုကဲ့သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုများသည် လစဉ်ထုတ်လုပ်မှု ဂဏန်းများနှင့် ငွေသုံးစွဲမှုများကို တွက်ချက်သည့်အခါ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
လေဆာချည်ထည်အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ချည်ထည်ချုပ်ပြီးနောက် ပုံမှန်လိုအပ်သော အဆင့်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပိုအချိန်နှင့် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာပေးသည်။ ထိုကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါက စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး လုပ်သားစရိတ်ကိုလည်း ချွေတာနိုင်သည်။ တိကျမှုရှိခြင်းသည် အခြားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစွာ ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်စေသည်။ ချည်ထည်ချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အစအဆုံး ဖြည့်ဆည်းပေးပါက နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုများ မလိုအပ်တော့ပေ။ လေဆာချည်ထည်ချုပ်ခြင်းနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်မြင်တွေ့ရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်ချို့ကားပိုင်းစက်ရုံများသည် သတ္တုပြားများကို ရရှိပြီးနောက် နာရီအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို တင်ပို့နိုင်ပြီး ရက်အတွင်းမဟုတ်ဘဲ လည်ပတ်မှုစရိတ်များကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများအလိုက် ဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းခန်းများအတွက် ကုမ္ပဏီများသည် အလိုအလျောက်လေဆာစနစ်များသို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြသည်မှာ ရှင်းလင်းပါသည်။
လက်သည်းထိုးစက်ရုံတွေဟာ ဉာဏ်ရည်တုကြောင့် ကြီးမားတဲ့ အပြောင်းအလဲတွေ စတင်တွေ့ရှိလာပါတယ်။ အခုဆိုရင် စမတ်စနစ်တွေဟာ တကယ့်ကို weld လုပ်နေစဉ်မှာ စုစည်းထားတဲ့ ဒေတာမျိုးစုံကနေ သင်ယူပြီး သူတို့အလုပ်လုပ်နေတဲ့ သတ္တုအမျိုးအစားနဲ့ အလုပ်ရုံမှာ ဘယ်လောက် ပူလာတယ်ဆိုတာတောင် အခြေခံပြီး ညှိပေးပါတယ်။ ဒါက ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ ပိုကောင်းတဲ့ အရည်အသွေးရှိတဲ့ welds တွေနဲ့ ပြန်ပြင်ဖို့ (သို့) အမှားတွေအတွက် ပိုက်ဆံပိုနည်းပါတယ်။ စက်သင်ယူမှုဆိုင်ရာ တော်တော်လေး မိုက်တဲ့ အရာတွေလည်း ထွက်လာပြီးပါပြီ။ ဥပမာ စက်ရုပ်တွေကို အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် ဘယ်အိတ်ချုပ်နည်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်တယ်ဆိုတာကို တွက်ချက်ခွင့်ပေးတဲ့ အစီအစဉ်တွေပေါ့။ စက်မှုလုပ်ငန်း အတွင်းသားတွေက လာမယ့် နှစ်အနည်းငယ်အတွင်းမှာ အံဆွဲမှုမှာ အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းအတွက် ကြီးမားတဲ့ ခုန်ပျံမှုတစ်ခု မြင်နေရတယ်လို့ ယုံကြည်တယ်။ ဒီနည်းပညာတွေဟာ တစ်ကမ္ဘာလုံးက စက်ရုံတွေမှာ စံမဖြစ်ခင်မှာ အများကြီး လုပ်ဖို့လိုပေမဲ့ အစောပိုင်း သုံးစွဲသူတွေ သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ သိသာတဲ့ တိုးတက်မှုတွေ မြင်နေပါပြီ။
နာဆာသည် အာကာသခရီးစဉ်အတွင်း အဆောက်အဦများတည်ဆောက်ရာတွင် အရေးကြီးသည့် မိုက်ခရိုဂရာဗီတီ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကားဂျုတ်ချုပ်နည်းလမ်းများကို စူးစမ်းလေ့လာရန် အိုရီဂျင်းနှင့် တက္ကသိုလ်များရှိ သုတေသီများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေပါသည်။ ကားဂျုတ်ချုပ်သည့်သူများသည် အရာအားလုံးကို အောက်သို့ဆွဲထားသည့် ဂရေးဗီတီမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်ရန်ကြိုးစားသောအခါ မျိုးစုံပြဿနာများကို တွေ့ကြုံရပါသည်။ အကြောင်းမှာ သတ္တုများသည် မှန်ကန်စွာစီးဆင်းခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပေါ်ယံတွင် လွတ်လပ်စွာရှိနေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါပြဿနာများကို ကျော်လွှားရန် နှင့် အာကာသယာဉ်များကို တည်ဆောက်ရာတွင် အာကာသခရီးသွားများအား အိမ်ယာများတည်ဆောက်ရန် သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ရန် ကူညီပေးရန် နည်းလမ်းများစွာကို စမ်းသပ်နေပါသည်။ သုတေသနပြုလုပ်သည့်အခါ ဖော်ထုတ်သည့်နည်းလမ်းများစွာသည် ကမ္ဘာမြေပေါ်သို့ပြန်လည်ရောက်ရှိလာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စိန်ခေါ်မှုများကြုံတွေ့နေရသည့် စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည့် အာကာသမှထွက်လာသည့် တီထွင်မှုများကို စဉ်းစားပါ။ ဥပမာအားဖြင့် ပင်လယ်အနက်တွင်ရှိသည့် ဆီတူးများ သို့မဟုတ် အာတိတ်ဒေသတွင် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည့်နည်းလမ်းများဖြစ်ပါသည်။ နာဆာသည် အာကာသစူးစမ်းရှာဖွေရေးတွင် နယ်ပယ်များကို ဆက်လက်တိုးချဲ့နေသည့်အတွက် ကမ္ဘာမြေပေါ်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို တွေ့ကြုံရမည်ဖြစ်ပါသည်။
