×

Pulsed နှင့် continuous laser welding – စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဘယ်အမျိုးအစားက ပိုကောင်းသလဲ။

Pulsed နှင့် continuous laser welding ဆိုသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းအရေးပါမှုအရ အငြင်းပွားဖွယ်အကောင်းဆုံး အကြောင်းအရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်စီမံကိန်းတွင် မည်သည့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်အသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အားသာချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဤအမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးတွင် တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ ယခုတွင် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကြား အဓိကကွာခြားချက်များကို ဆွေးနွေးလိုက်ကြရအောင်။ စက်မှုဂဟေစက် စက်မှုလုပ်ငန်းအရေးပါမှုအရ။

စက်မှုလုပ်ငန်းအရေးပါမှုအရ pulsed laser welding ၏ အားသာချက်များ

Pulsed laser ဖြင့် ပေါင်းသည့်နည်းလမ်း၏ အားသာချက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နယ်ပယ်အများအတွင်းတွင် လူကြိုက်များလာပြီးဖြစ်သည်။ Continuous laser ဖြင့် ပေါင်းသည့်နည်းထက် pulsed laser ဖြင့် ပေါင်းသည့်နည်း၏ ပထမဆုံး အားသာချက်မှာ အတိုအတောင်း အကြိမ်ကြိမ် ပြင်းထန်သော စွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်မှုဖြစ်ပြီး ပေါင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေခြင်းဖြစ်သည်။ ပါက်ပြဲလွယ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပေါင်းဆက်မှုများကို လုပ်ရသည့်အခါတို့တွင် ထိန်းချုပ်မှုက အရေးပါပါသည်။ ထို့အပြင် pulsed laser ဖြင့် ပေါင်းသည့်နည်းသည် ပစ္စည်းကို ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အပူဓာတ်ကို အနည်းငယ်သာ ထည့်သွင်းပေးသည်။ ပါက်ကွဲလွယ်သော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း အာရုံခံတုံ့ပြန်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပေါင်းသည့်အခါတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်း၏ ထူးခြားမှုနှင့် အမျိုးအစားအလိုက် ပျော့ဝါးမှု နှင့် ပျော့ဝါးမှု ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်, လေဆာလက်ဝတ်ရတနာဂဟေစက် သည် ထိရောက်မှုရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အမြတ်ရစေသည်။ ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း စွမ်းအင်ကို အတိုလေးများဖြင့် ထုတ်လွှတ်သောကြောင့် ပလူးစ် လေဆာ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အခြားဂဟေဆော်နည်းလမ်းအများစုထက် ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို ပိုမိုနည်းပါးသော အချိန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်လျော့နည်းစေကာ ပိုမိုများပြားသော ထုတ်ကုန်များ ပြီးမြောက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ပလူးစ်နှင့် အဆက်မပြတ် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတို့၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

ပလူးစ် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသော်လည်း ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ အသုံးပြုသူများက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာအချို့ရှိပါသည်။ ပလူးစ် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိက အားနည်းချက်မှာ လေဆာတိုင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တည်နေရာ သို့မဟုတ် ဖိုကပ်စ်အရာတွင် တိုင်း၏ အနည်းငယ်သော စံခွဲမှုများပင် ဂဟေဆက်မှု မပြည့်စုံခြင်းများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက် စီစဉ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို လိုအပ်စေသည်။ ပလူးစ် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် နောက်ထပ်ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာမှာ စပလက်တာ (spatter) ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေဖြစ်သည်။ ပလူးစ် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းစက် , ဝယ်နှံများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ဒါဟာ အက်ခ်ိဳး၏ မ်က္နွာျပင္ သို႔မဟုတ္ အစိတ္အပိုင္းမ်ားေပၚသို႔ က်ဆင္းေနေသာ ပူေႏြးေသာ ပစၥည္းအေသးစားမ်ားကို ရည္ညႊန္းပါသည္။ ဝယ်နှံများသည် အက်ခ်ိုး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဖယ်ရှားရန် အပိုဆောင်း သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ပဲ့တင် လေဆာ အက်ခ်ိဳးသည် ပစၥည္းအားလုံးႏွင့္ ထူးခားမႈအားလုံးကို အက်ခ်ိဳးရန္ မသင့္ေတာ္ပါ။ အက်ခ်ိဳး၏ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ဆက်တိုက် အက်ခ်ိဳးျခင္းလုပ္ငန္းစဥ္ကို လိုအပ်ေသာ ပစၥည္းအခ်ဳိ႕ရွိသလို အခ်ဳိ႕ပစၥည္းမ်ားမွာ ပဲ့တင္ လေဆာျဖင့္ အက်ခ်ိဳးရန္ ပါးလြန္းျခင္း၊ အလြယ္တကူ အက်ခ်ိဳးလို႔ရျခင္းမ်ား ျဖစ္ေနပါသည္။ ပဲ့တင္ သို့မဟုတ် ဆက်တိုက် လေဆာ အက်ခ်ိဳးကို အသုံးမပြုမီ အက်ခ်ိဳးရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံကိန်း၏ လက္ရာများကို ထည့်သြင်းစဉ်းစားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် ပဲ့တင် သို့မဟုတ် ဆက်တိုက် လေဆာ အက်ခ်ိဳးသည် အကောင်းဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်ပါသလဲ။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ ကွာခြားချက်များနှင့် အက်ခ်ိဳးလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် အက်ခ်ိဳးများကို ထောက်ပံ့ပေးရင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် အကောင်းဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချမှတ်နိုင်ပါသည်။ Magic Cube Laser သည် စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှု ကဏ္ဍအတွက် တီထွင်ထားသော လေဆာ အက်ခ်ိဳး ဖြေရှင်းနည်းများ၏ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူ ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လေဆာချောင်းခြင်း၏ နည်းလမ်းအသုံးများနှစ်မျိုးရှိပါသည် - ပလူးစ်နှင့် တစ်ပိုင်းတစ်စ လေဆာချောင်းခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ပလူးစ်နှင့် တစ်ပိုင်းတစ်စ လေဆာချောင်းခြင်းနှစ်မျိုးလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ ကောင်းကျိုးများနှင့် အသုံးဝင်မှုများရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဘယ်နည်းလမ်းက ပိုကောင်းပါသနည်း။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဈေးနှုန်းထိရောက်မှု၊ ကားလုပ်ငန်း၏ ကောင်းကျိုးများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို အလုံလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကို အခြေခံ၍ ပလူးစ်နှင့် တစ်ပိုင်းတစ်စ လေဆာချောင်းခြင်းနည်းလမ်းများကို ဆွေးနွေးတင်ပြပါမည်။

ပလူးစ်နှင့် တစ်ပိုင်းတစ်စ လေဆာချောင်းခြင်းတွင် မည်သည့်နည်းလမ်းက ဈေးနှုန်းထိရောက်မှုနည်းပါးပါသနည်း။

ပလူးစ်လေဆာချောင်းခြင်းကို ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်ဟု မှတ်ယူကြပါသည်။ တည်ငြိမ်သော လေဆာသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနည်းပါးစေပြီး အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပုံပျက်ခြင်းကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ အများအားဖြင့် ပလူးစ်လေဆာချောင်းခြင်းတွင် လေဆာအမှုန်များ ပိတ်ထားစဉ် စွမ်းအင်ကို အသုံးမပြုပါ။ သို့သော် တစ်ပိုင်းတစ်စ ချောင်းခြင်းတွင် ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပလူးစ်လေဆာသည် အရင်းအမြစ်များနှင့် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ လိုအပ်ပါသည်။

ကားလုပ်ငန်းတွင် ပလူးစ်လေဆာချောင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အပူစီးဆင်းမှု၊ မာကျောသောသတ္တုများနှင့် အထူမတူညီသော သို့မဟုတ် ပါးလွှားသော သတ္တုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့တွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားရှိသော ပဲ့တင်ဒြပ်ပျံလေဆာများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပဲ့တင်လေဆာတွင် ပျံ့လွင့်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်သော ကားပိုင်းစုများအတွက် အရေးကြီးသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ပဲ့တင်လေဆာဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်ကိရိယာ၏ တည်ငြိမ်သော စွမ်းအင်အခြေအနေမှ စက်ဝိုင်းကာလကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

အဆုံးသတ်

ပဲ့တင်လေဆာအမှုန်ချိတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် လုပ်သားအင်အား၏ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်များကို အပူပေးခြင်းဖြင့် လေဆာဖြင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည့် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ပဲ့တင်လေဆာများသည် စက်ပိတ်ထားရသည့်အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများ အကုန်ကျခံရမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပဲ့တင်လေဆာစနစ်များသည် ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကို မယုံနိုင်စရာအထိ မြင့်မားစေပြီး ဝေးလံသောနေရာများတွင် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် စွမ်းရည်မျိုးကဲ့သို့ ထူးခြားသော စွမ်းရည်များကိုပါ ပေးဆောင်ပါသည်။ ပဲ့တင်လေဆာအမှုန်ချိတ်ခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် စျေးနှုန်းချိုသာမှုကို အမြင့်ဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကန့်သတ်ထားသော ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားနှင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်း မျက်နှာပြင်လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် စနစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။