×
Branża oznaczania laserowego doświadcza dużych zmian dzięki technologii uczenia maszynowego, która oferuje lepsze opcje kontroli jakości. Te systemy AI analizują różne dane generowane podczas operacji oznaczania laserowego i potrafią faktycznie wykrywać problemy zanim się pojawią. Co czyni je tak skutecznymi? Otóż, potrafią przetwarzać ogromne ilości informacji, co pozwala im zauważać drobne nieprawidłowości, które mogłyby inaczej zostać przeoczone. Weźmy na przykład przemysł elektroniczny, gdzie precyzja ma ogromne znaczenie. Producenti wykorzystują te inteligentne modele do sprawdzania, czy oznaczenia na komponentach zawsze odpowiadają specyfikacji, co zmniejsza ilość marnowanych materiałów i utrzymuje wysoki poziom jakości produktów. Badania wskazują, że przedsiębiorstwa wykorzystujące uczenie maszynowe do monitorowania w czasie rzeczywistym zauważają znaczne obniżenie poziomu wad. Jedno z najnowszych badań wykazało, że zakłady wdrożone z takimi systemami odnotowały około 30 procent mniej wad w porównaniu z metodami tradycyjnymi. Tego rodzaju ulepszenia przekładają się bezpośrednio na oszczędności oraz ogólną poprawę efektywności operacyjnej.
Systemy laserowe, które samooptymalizują się, przynoszą duże zmiany w efektywności procesów znakowania. Automatycznie dobierają wszystkie skomplikowane parametry w zależności od rodzaju materiału, który wymaga oznaczenia. Wyobraź sobie: te maszyny radzą sobie z delikatnymi plastikami równie dobrze jak z twardymi metalami, bez najmniejszego problemu. Kiedy lasery zmieniają ustawienia na bieżąco w taki sposób, fabryki faktycznie produkują więcej, ponieważ nie ma potrzeby ciągłego ingerowania ręcznego. Ustawienia dokładnie odpowiadają wymaganiom każdego materiału. Jeden z dużych producentów części samochodowych zauważył wzrost produkcji o około 20% tuż po wdrożeniu tych inteligentnych systemów do znakowania komponentów. I jest jeszcze jeden atut, o którym rzadko się mówi: mniejsza ilę przestojów oznacza również niższe koszty utrzymania. Te systemy w większości przypadków same się obsługują, więc menadżerowie fabryk nie muszą już stale regulować ustawień ręcznie. To przekłada się na realne oszczędności finansowe i bardziej płynne przebieganie operacji z dnia na dzień.
Większość tradycyjnych technik oznaczania w dużym stopniu polega na zastosowaniu toksycznych substancji, takich jak różne farby i syntetyczne barwniki, które ostatecznie szkodzą środowisku naturalnemu. Problem wykracza poza zanieczyszczenie cieków wodnych – niebezpieczne związki stanowią również poważne zagrożenie dla zdrowia, gdy pracownicy je obsługują lub nieprawidłowo usuwają pozostałe po procesie materiały. Oznaczanie laserowe oferuje bardziej przyjazne środowisku rozwiązanie, ponieważ całkowicie eliminuje wszystkie te szkodliwe chemikalia. Oznacza to mniejszą ilość generowanego w procesie produkcji odpadu oraz znacznie czystsze operacje od początku do końca. Wiele producentów, którzy dokonali przejścia na tę technologię, zgłasza lepsze wyniki środowiskowe oraz realne oszczędności finansowe z tytułu zarządzania produktami odpadowymi. Przykładowo, jedna z firm zajmujących się opakowaniami zmniejszyła zużycie materiałów eksploatacyjnych o około 60% po wdrożeniu technologii laserowej, co pomogło im osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa i jednocześnie obniżyć koszty operacyjne.
Technologia laserowa znacznie się rozwinęła, jeśli chodzi o oszczędzanie energii w porównaniu do tych tradycyjnych metod znakowania, których używaliśmy dawniej. Weźmy na przykład lasery włóknowe – zużywają one znacznie mniej energii elektrycznej niż było to standardowe wcześniej, co oznacza, że firmy wydają mniej na rachunki za prąd z miesiąca na miesiąc. Niektóre testy faktycznie pokazują, że te wydajne modele działają przy niższych ustawieniach mocy, a mimo to zapewniają solidne rezultaty. Obecnie większość producentów posiada certyfikaty zgodnie z surowymi wytycznymi, takimi jak normy ISO czy ratingi Energy Star, na które klienci zwracają uwagę w dzisiejszych czasach. Dla firm chcących ograniczyć wydatki oraz wpływ na środowisko, przejście na nowoczesne systemy laserowe ma sens pod wieloma względami. Oszczędności na rachunkach za energię oraz mniejszy ślad węglowy pozwalają firmom spełnić jednocześnie kilka celów związanych z ich strategią zrównoważonego rozwoju.
Świat przemysłowego oznaczania produktów doświadczył dużych zmian dzięki laserom włóknowym o dużej prędkości, które oferują zarówno niezwykłą szybkość, jak i znakomitą precyzję. Działają one w zasadzie poprzez przesyłanie wiązek laserowych przez specjalne włókna optyczne, które skutecznie ograniczają rozprzestrzenianie się ciepła i skutecznie przekazują energię przez cały system. W praktyce oznacza to, że procesy oznaczania przebiegają znacznie szybciej niż było to możliwe przy użyciu starszych technologii laserowych, co ma ogromne znaczenie, gdy fabryki muszą produkować towary w zawrotnym tempie. Weźmy na przykład sektor motoryzacyjny, gdzie jeden z producentów odnotował około 30% wzrost wydajności po przejściu na nowe lasery. Jeszcze jedną dużą zaletą jest to, że jednakowo dobrze działają one również na różnych materiałach. Niezależnie od tego, czy są to części metalowe, czy elementy z tworzyw sztucznych, lasery włóknowe zapewniają zawsze ostre i wyraźne oznaczenia bez utraty jakości. Specjaliści z branży już teraz mówią, jak bardzo maszyny te najprawdopodobniej będą dominować na hali produkcyjnej przez wiele lat ze względu na swoją uniwersalność i przewagę wydajnościową nad konkurencyjnymi technologiami.
Laserowe maszyny tnące gumę zyskują na popularności w kręgach przemysłowych, ponieważ zapewniają wyjątkową precyzję przy pracy z różnymi rodzajami materiałów gumowych. Te urządzenia radzą sobie z skomplikowanymi projektami i złożonymi wzorami, z którymi wiele tradycyjnych metod nie jest w stanie się równać, co ma ogromne znaczenie w miejscach takich jak fabryki samochodów czy zakłady pakujące, gdzie liczy się dokładność. To, co wyróżnia te maszyny, to ich wszechstronność. Potrafią wykonać wszystko – od nanoszenia firmowych logo na powierzchnie gumowe, po cięcie grubych odcinków opon czy wytwarzanie części do wszędobylskich gumowych uszczelnień. Weźmy na przykład przemysł obuwniczy – producenci polegają tam w dużej mierze na laserowych urządzeniach tnących, by tworzyć najróżniejsze, fantazyjne wzory podeszw, które byłyby niemożliwe do wykonania przy użyciu tradycyjnych narzędzi. Patrząc w przyszłość, wydaje się jasne, że popyt na tego rodzaju rozwiązania tnące będzie stale rosnąć. Już teraz widzimy, jak do istniejących modeli są dodawane nowe funkcje, a co roku na rynek wchodzą zupełnie nowe systemy, zwłaszcza w miarę jak coraz więcej małych firm odkrywa, na jakie możliwości te maszyny pozwalają w procesach produkcyjnych.
Technologia znakowania laserowego stała się obecnie niemal koniecznością w walce z produktami fałszywymi, ponieważ tworzy trwałe oznaczenia, których nie da się usunąć ani zmienić. Gdy firmy stosują laser na swoich produktach, otrzymują unikalne i trwałe identyfikatory, które znacznie utrudniają manipulację nimi lub ich usunięcie. To znacznie zwiększa poziom bezpieczeństwa. Branża mody luksusowej, producenci leków oraz wytwórcy urządzeń elektronicznych mocno polegają na tej technologii, ponieważ zapobieganie fałszerstwu ma dla nich kluczowe znaczenie. Weźmy na przykład leki. Firmy farmaceutyczne oznaczają opakowania laserem, aby móc jednoznacznie określić, które leki są autentyczne, a które nie, co chroni pacjentów przed fałszywkami. Zgodnie z danymi WHO, około jedna na dziesięć pozycji leków na świecie okazuje się być fałszywa. Taki wskaźnik jasno pokazuje, dlaczego te metody oznaczania są tak ważne dla bezpieczeństwa.
Większość ekspertów zgadza się, że lasery doskonale sobie radzą z walczą odróżnianiem produktów fałszywych. Według Jamesa Phipsona z Międzynarodowej Koalicji Przeciw Falszowaniu, "Znaki laserowe są niezwykle precyzyjne i trwałe, co czyni je dość trudnymi do skopiowania przez producentów podróbek. Dlatego właśnie są obecnie tak ważne na rynku." Złodzieje również nieustannie się uczą i doskonalą swoje metody, ale technologia laserowa również się rozwija. Firmy wykorzystujące tę technologię są zawsze o krok do przodu, jeśli chodzi o zapewnianie autentyczności swoich produktów i budowanie zaufania wśród klientów, którzy chcą mieć pewność, że to, co kupują, jest oryginalne.
Wprowadzanie technologii IoT do systemów znakowania laserowego zmienia sposób, w jaki fabryki monitorują produkcję w czasie rzeczywistym. Te połączone systemy stale gromadzą i przetwarzają informacje, co oznacza ogólną poprawę efektywności, mniejszą liczbę błędów w trakcie produkcji oraz znacznie przejrzystniejsze śledzenie tego, co i kiedy zostało wyprodukowane. Na przykład producenci części samochodowych – wielu z nich wykorzystuje obecnie połączenia IoT do śledzenia komponentów od linii montażowej aż po ręce klienta, czyniąc cały ich łańcuch dostaw widocznym i odpowiedzialnym. Dla producentów poszukujących sposobów na podniesienie standardów wyrobów bez marnowania materiałów, ta technologia okazuje się szczególnie wartościowa. W miarę jak sektory gospodarki kontynuują przejście ku inteligentniejszym operacjom, przedsiębiorstwa wdrażające zintegrowane systemy znakowania laserowego z obsługą IoT odnotowują konkretne rezultaty zarówno w kontroli jakości, jak i w zakresie kosztów operacyjnych.
Bosch wdrożył połączone z IoT systemy znakowania laserowego w kilku zakładach i odnotował dość imponujące wyniki. Ich fabryki funkcjonują teraz sprawniej dzięki lepszym kontrolom jakości w całym procesie produkcji, co oznacza mniej wadliwych produktów i większą skuteczność w przejściu przez trudne procedury regulacyjne. Patrząc w przyszłość, istnieje ogromny potencjał dla jeszcze bardziej zaawansowanej integracji pomiędzy technologią IoT a urządzeniami do znakowania laserowego. Już dziś widzimy pierwsze oznaki inteligentniejszych systemów, które potrafią przewidywać problemy zanim się pojawią. Producenci, którzy dziś wdrażają te technologie, pozycjonują się na ryunku tak, aby podejmować decyzje oparte na rzeczywistych danych z fabryk, a nie domysłach, co ostatecznie przyczynia się do osiągnięcia nieosiągalnych wcześniej poziomów produktywności i redukcji odpadów w całym sektorze przemysłowym.
