×

Pulserad eller kontinuerlig laserlutning – vad är bättre för industrin?

Pulserad respektive kontinuerlig laserlutning är ett av de hetaste diskussionsämnena inom industriella tillämpningar. Dessa två typer har gemensamma fördelar och användningsaspekter som bör beaktas vid valet av vilken typ som ska användas i ditt projekt. Nu ska vi gå igenom de viktigaste skillnaderna mellan de två typerna av Maskiner för industriell svetsning i industriell betydelse.

Fördelar med pulserad laserlutning i industriell betydelse

Fördelarna med pulserad laserlutning har redan gjort den populär i många typer av industriella miljöer. Den första fördelen med pulserad jämfört med kontinuerlig laserlutning är förmågan att säkerställa hög topp-effekt i korta stötar, vilket ger större kontroll över lutprocessen. Kontroll är viktigt när man arbetar med känsliga material eller när detaljerade lötningar krävs. Pulserad laserlutning innebär också minimal värmetillförsel, vilket skyddar materialet från deformation eller skador. Det är idealiskt för att sammanfoga tunna plåtar eller mycket känsliga komponenter. Pulsernas varaktighet och frekvens kan dessutom anpassas enligt tjocklek och typ av material som ska svetsas. Dessutom, Laser svetsmaskin för smycken är effektiv, vilket gör den lönsam för industrin. På grund av de korta energipulser som nämnts ovan är pulssvetsning med laser mer produktiv än de flesta andra svetsmetoder. Det innebär att tillverkare kommer att använda mindre tid på att producera högkvalitativa svetsar, vilket leder till lägre kostnader och fler färdiga produkter på lång sikt.

Vanliga problem vid pulssvetsning jämfört med kontinuerlig lasersvetsning

Trots fördelarna med pulssvetsning med laser finns det vissa vanliga användningsproblem som användaren måste ta hänsyn till vid implementering av tekniken. Den största nackdelen med pulssvetsning med laser är kravet på exakt kontroll och justering av laserstrålen. Redan små avvikelser i strålens position eller fokus kan leda till ojämna svetsar och defekter, vilket kräver noggrann inställning och övervakning under svetsprocessen. Ett annat potentiellt problem vid pulssvetsning med laser är risken för gnistsprakning. Under processen för pulssvetsning med laser och Precisionsskärmaskin , kan stänk uppstå, vilket syftar på små smältade materialbitar som kan spridas över svetsens yta eller intilliggande komponenter. Stänk påverkar svetskvaliteten negativt och kräver ytterligare rengöring eller efterbehandling för att tas bort. Slutligen kan inte alla material och tjocklekar svetsas med pulserad lasersvetsning. Vissa material kräver en kontinuerlig svetsprocess för att säkerställa högsta svetskvalitet, medan andra är för tunna eller lätt att svetsa med pulserad laser. Innan man väljer mellan pulserad eller kontinuerlig lasersvetsning är det viktigt att ta hänsyn till projektets egenskaper samt de material som ska svetsas. Därför är det avgörande att bedöma vilken metod – pulserad eller kontinuerlig lasersvetsning – som är bäst lämpad för en specifik industriell tillämpning. Genom att förstå skillnaderna och effekterna av varje metod på svetsprocessen kan tillverkare fatta det mest lämpliga beslutet för att uppnå hög kvalitet i svetsningen samtidigt som de fokuserar på produktivitet och kostnadseffektivitet. Magic Cube Laser är tillverkare och leverantör av innovativa lasersvetslösningar för den industriella tillverkningssektorn.

Det finns två vanliga metoder för laserlutning inom industrin: pulserande och kontinuerlig laserlutning. Både pulserande och kontinuerlig laserlutning har sina egna fördelar och tillämpningar, men vilken är bättre för industrin? I den här artikeln kommer vi att diskutera de pulserande och kontinuerliga metoderna för laserlutning med avseende på kostnadseffektivitet, fördelar inom bilindustrin och tillverkningskapacitet för produkter i storpack.

Vilken typ av laserlutning är mindre kostnadseffektiv – pulserande eller kontinuerlig?

Pulserande laserlutning anses vara mindre kostsam. En stabil laser möjliggör sammanfogning med lägre energiinput, vilket resulterar i mindre deformation av arbetsstycket. I de flesta situationer används ingen energi medan laserstrålen är avstängd vid pulserande laserlutning, medan den kan vara tänd kontinuerligt vid kontinuerlig lutning. Den pulserande lasern kräver färre resurser och mindre effekt.

Vad är fördelarna med att använda pulserande laserlutning inom bilindustrin?

Termiska processer, hårt behandlade metaller och olikartade material med olika tjocklek eller tunna metaller verkar vara mest lämpade för högeffektiva pulserade diffusionslasrar. Frånvaron av sprakning och deformation vid pulsning verkar ge bättre kvalitativa prestanda, vilket är avgörande för bilkomponenter som kräver precision och kvalitet. Pulsad laserlutning kan avsevärt minska cykeltiden jämfört med den konstanta effekten hos en kontinuerlig svetsmaskin.

Slutsats

Pulssvetsning med laser kan förbättra effektiviteten i tillverkningsprocesser i stor skala genom att sänka produktionskostnaderna, öka konkurrensfördelen och säkerställa arbetskraftens säkerhet. Genom att öka potentiella laserbearbetningshastigheter via momentan uppvärmning av materialytor före och under materialinteraktioner minskar pulslaser systemets driftstopp och potentiell materialspill. Pulsad lasersystem erbjuder oöverträffade nivåer av bearbetningspotential och produktionskapacitet samt unika funktioner som fjärrsvetsningsalternativ. Pulsad lasersvetsning kan integreras i tillverkningsprocesser i stor skala för att möjliggöra hög kostnadseffektivitet för ett brett utbud av bearbetade material. Detta säkerställer att tillverkare kan hantera strama leveranstider och kvalitetsfrågor samtidigt, samtidigt som de inför system för att minimera behovet av efterföljande ytbearbetningar.