×
การมาถึงของเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ได้เปลี่ยนกระบวนการทำเครื่องหมายในโรงงานอุตสาหกรรมไปอย่างสิ้นเชิง โดยเฉพาะเพราะระบบเหล่านี้ทำงานได้รวดเร็วและแม่นยำมาก สิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีนี้โดดเด่นคือคุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำเครื่องหมายได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำบนวัสดุหลากหลายชนิด ซึ่งเป็นสิ่งที่โรงงานหลายแห่งต้องการเมื่อเดินเครื่องผลิตเต็มกำลัง ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์และผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ต่างได้รับประโยชน์อย่างมากจากการเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ ปัจจุบันสายการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นมากขึ้น ด้วยรอบการผลิตที่สั้นลง แต่ยังคงได้เครื่องหมายที่คมชัดและชัดเจนตามมาตรฐานควบคุมคุณภาพ ตามการสำรวจอุตสาหกรรม เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถลดเวลาการประมวลผลลงได้ประมาณ 40% เมื่อเทียบกับวิธีการทำเครื่องหมายแบบเดิม ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการเพิ่มประสิทธิภาพทางการเงินของธุรกิจที่นำเทคโนโลยีนี้ไปใช้
เลเซอร์ CO2 แสดงศักยภาพได้อย่างโดดเด่นเมื่อต้องทำงานกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติก ไม้ และผ้า เทคโนโลยีในปัจจุบันมีความก้าวหน้ามากขึ้นในการทำเครื่องหมายบนวัสดุเหล่านี้ จึงทำให้ธุรกิจจำนวนมากในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และอุตสาหกรรมไม้เริ่มหันมาใช้เทคโนโลยีนี้มากขึ้น หากพิจารณาจากสิ่งที่เกิดขึ้นจริงในโรงงานต่างๆ จะพบว่าบริษัทสามารถลดการสูญเสียวัสดุลง พร้อมทั้งให้คุณภาพในการแกะสลักที่สะอาดกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมอย่างชัดเจน การที่โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนมาใช้เลเซอร์ CO2 นั้น ไม่ใช่เพียงแค่ตามเทรนด์ แต่เป็นการตอบสนองต่อความต้องการจริงในด้านความยั่งยืนและการประหยัดต้นทุนการผลิต ผู้ผลิตจำนวนมากพบว่าตนเองถูกดึงดูดด้วยระบบเหล่านี้ เพราะสามารถให้ผลลัพธ์ที่วิธีการแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้
เลเซอร์ยูวีทำงานได้ดีเยี่ยมสำหรับงานที่ต้องการความละเอียดสูงมาก โดยเฉพาะงานเช่น การผลิตชิปคอมพิวเตอร์ หรือการทำงานกับอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งที่ทำให้เลเซอร์ประเภทนี้มีคุณค่าคือความสามารถในการตัดหรือทำเครื่องหมายบนวัสดุโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากเมื่อต้องทำงานกับชิ้นส่วนที่บอบบาง ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์มีการเพิ่มการซื้ออุปกรณ์เลเซอร์ยูวีในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากต้องการการทำเครื่องหมายที่แม่นยำโดยไม่กระทบต่อวัสดุชิ้นนั้นเอง รายงานจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นถึงจำนวนบริษัทที่เพิ่มขึ้นจากการนำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ในหลากหลายภาคส่วน แนวโน้มดังกล่าวไม่มีทีท่าว่าจะชะลอลง เนื่องจากผู้ผลิตต่างมองหาวิธีการที่จะได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในระดับที่เล็กลง ผู้ที่สนใจอยากเห็นตัวเลือกที่มีอยู่ควรไปดูช่วงผลิตภัณฑ์ที่มีให้เลือกจากเครื่องเลเซอร์ยูวี
การติดตามชิ้นส่วนต่าง ๆ ตลอดกระบวนการผลิตยานยนต์นั้นมีความสำคัญอย่างมากในเรื่องความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงาน เทคโนโลยีการสลักด้วยเลเซอร์ช่วยให้โรงงานสามารถทราบได้อย่างชัดเจนว่าชิ้นส่วนแต่ละชิ้นควรติดตั้งที่ใด ซึ่งเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการบริหารควบคุมคุณภาพ บริษัทยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรมอย่าง Ford Motor Company และ General Motors ต่างได้เริ่มนำระบบการสลักด้วยเลเซอร์มาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการย้อนกลับตรวจสอบชิ้นส่วนผ่านสายการผลิต ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์นี้ ผู้ผลิตสามารถสลักชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่ผลิตออกมาได้อย่างชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่าทุกสิ่งสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดซึ่งองค์กรต่าง ๆ เช่น ISO กำหนด งานวิจัยบางส่วนชี้ให้เห็นว่าโรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบการสลักด้วยเลเซอร์สามารถเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนโดยรวมได้ประมาณร้อยละ 30 เลยทีเดียว การปรับปรุงในระดับนี้สะท้อนให้เห็นอย่างชัดเจนถึงประสิทธิผลที่แท้จริงของการใช้แนวทางนี้ในการดำเนินงานอย่างราบรื่นและปฏิบัติตามกฎระเบียบที่มีอยู่ทั้งหมด
การเข้าใจว่าข้อกำหนดต่าง ๆ ระบุไว้อย่างไรเกี่ยวกับวิธีการระบุตัวตนอุปกรณ์การแพทย์นั้นไม่ใช่แค่เรื่องสำคัญ แต่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการปฏิบัติตามข้อกำหนดและรักษาความปลอดภัยของผู้ป่วย เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกชิ้นส่วน ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ที่อยู่ภายในร่างกายหรือเครื่องมือที่ใช้ในการผ่าตัด จะมีรายละเอียดเล็ก ๆ ที่สำคัญมาก ๆ ถูกทำเครื่องหมายไว้อย่างถาวรบนพื้นผิวของอุปกรณ์นั้น จุดประสงค์หลักคือการสามารถติดตามแหล่งที่มาของอุปกรณ์ต่าง ๆ ได้ และมั่นใจว่าทุกสิ่งทุกอย่างเป็นไปตามมาตรฐานทางการแพทย์ที่เข้มงวด บริษัทยักษ์ใหญ่ในวงการแพทย์ เช่น Medtronic และ J&J ต่างพึ่งพาการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สำหรับผลิตภัณฑ์ของตนเองเป็นอย่างมาก เพราะพวกเขาทราบดีว่าความผิดพลาดมักเกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์ไม่ได้รับการระบุตัวตนอย่างเหมาะสมระหว่างการใช้งาน ข้อมูลจากประสบการณ์จริงแสดงให้เห็นว่าเครื่องหมายที่ทำด้วยเลเซอร์นี้สามารถช่วยให้ติดตามอุปกรณ์ต่าง ๆ ได้ดีกว่าวิธีอื่น ลดการนำเข้าผลิตภัณฑ์ปลอมเข้าสู่ระบบการจัดจำหน่าย และเพิ่มความปลอดภัยโดยรวมในโรงพยาบาลและคลินิกทั่วทุกแห่ง
การติดตามชิ้นส่วนแต่ละชิ้นผ่านระบบซีเรียลไลเซชันได้กลายเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ แต่ละชิ้นส่วนจะได้รับรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกัน ด้วยระบบการสลักด้วยเลเซอร์ที่สามารถสร้างรอยสลักที่แม่นยำและคงทนบนพื้นผิวที่เล็กเท่ากับปลายเล็บนิ้วมือ บริษัทเทคโนโลยียักษ์ใหญ่ๆ เช่น ซัมซุงและอินเทล ต่างเริ่มนำวิธีการนี้มาใช้ตั้งแต่หลายปีก่อน เพื่อควบคุมคุณภาพของสายการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น แนวทางนี้มีคุณค่าอย่างไร? มันช่วยลดผลิตภัณฑ์ปลอมที่จะหลุดเข้าไปในห่วงโซ่อุปทาน งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าอัตราการปลอมแปลงลดลงประมาณ 40% ในบริษัทที่เปลี่ยนมาใช้การสลักด้วยเลเซอร์ นอกเหนือจากการป้องกันการฉ้อโกงแล้ว การมีวิธีที่เชื่อถือได้ในการย้อนกลับไปยังแหล่งที่มาของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ยังมีความสำคัญอย่างมากในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์ต่างๆ ที่เราคุ้นเคยและพบเห็นได้ตามร้านค้าต่างๆ
การแกะสลักแบบนาโนมีความสำคัญอย่างมากเมื่อเราต้องการรายละเอียดที่ละเอียดขั้นสูงสุด ลองนึกถึงอุปกรณ์เซ็นเซอร์ชีวภาพ หรือช่องทางขนาดเล็กในอุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิกส์ สิ่งที่ทำให้เทคนิคนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในหลากหลายอุตสาหกรรมในปัจจุบันคือความสามารถในการทำให้ผู้ผลิตสามารถใส่เครื่องหมายหรือรายละเอียดที่ซับซ้อนและแม่นยำมากบนพื้นผิวขนาดเล็กได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่แทบเป็นไปไม่ได้เลยหากปราศจากการควบคุมวัสดุในระดับไมโครสโคปิกที่แม่นยำเช่นนี้ บริษัทต่าง ๆ เริ่มนำระบบเลเซอร์แบบพกพาเข้ามาใช้งานภายในองค์กรในช่วงไม่นานมานี้ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถดำเนินการแกะสลักแบบนาโนได้ทุกที่ที่ต้องการ โดยไม่จำเป็นต้องส่งชิ้นส่วนกลับไปมาระหว่างสถานที่ต่าง ๆ อีกต่อไป เราจึงเริ่มเห็นความสนใจที่เพิ่มขึ้นในระบบขนาดเล็กเหล่านี้จากตลาดเฉพาะทางที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่เป็นสำคัญ อุตสาหกรรมที่หลากหลายตั้งแต่การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ไปจนถึงการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ต่างก็กำลังมองหาความยืดหยุ่นในการปรับใช้ที่ดีขึ้น พร้อมทั้งรักษาความแม่นยำสูงสุดที่จำเป็นตลอดทั้งไลน์การผลิตของตน
ระบบเลเซอร์ที่มีความเร็วสูงในการทำเครื่องหมาย ได้เปลี่ยนแปลงเกมของผู้ผลิตไปอย่างสิ้นเชิง บางรุ่นสามารถทำเครื่องหมายได้เร็วถึงประมาณ 5,000 มม.ต่อวินาที ซึ่งช่วยลดเวลาการผลิตลงอย่างมากเมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นเก่า โรงงานต่างเห็นผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรมจากเทคโนโลยีนี้ สายการผลิตทำงานได้อย่างราบรื่นมากขึ้น เนื่องจากชิ้นส่วนถูกทำเครื่องหมายได้รวดเร็วขึ้น ทำให้สินค้าเคลื่อนตัวผ่านโรงงานเร็วขึ้น งานวิจัยแสดงให้เห็นว่า บริษัทที่นำระบบความเร็วสูงเหล่านี้มาใช้ มักจะเพิ่มปริมาณการผลิตได้ถึง 30% หรือมากกว่า ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญอย่างมากในตลาดที่แข่งขันสูงในปัจจุบัน ที่ซึ่งลูกค้าต้องการให้สินค้าผลิตออกมาได้รวดเร็วและมีราคาถูก ตั้งแต่โรงงานอุตสาหกรรมยานยนต์ไปจนถึงผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ธุรกิจในหลากหลายภาคส่วนต่างพบว่า การลงทุนในเลเซอร์ความเร็วสูงนั้นให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่าทั้งในด้านคุณภาพและปริมาณของสินค้าสำเร็จรูป
ความสามารถในการตัดวัสดุหลากหลายชนิดอย่างแม่นยำได้กลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากต่ออุตสาหกรรมหลายประเภท ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์จึงมีความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง ในปัจจุบัน เครื่องเลเซอร์รุ่นใหม่ส่วนใหญ่สามารถทำงานกับวัสดุตั้งแต่โลหะไปจนถึงพลาสติก และเราสามารถเห็นการใช้งานของมันได้ทั่วไปไม่ว่าจะเป็นในโรงงานผลิตรถยนต์ โรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องบิน หรือแม้แต่ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่น โรงงานแห่งหนึ่งสามารถปรับปรุงกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีเลเซอร์สำหรับงานตัดที่เคยใช้เวลานานและทำได้ยากด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม ข้อมูลจากการวิจัยตลาดยังแสดงให้เห็นอีกว่า แนวโน้มการเปลี่ยนมาใช้ระบบตัดที่สามารถทำงานกับวัสดุหลายประเภทนั้นมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ขณะที่ธุรกิจต่างๆ กำลังมองหาวิธีการผลิตชิ้นงานที่มีการออกแบบซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบเลเซอร์ก็ยังคงแสดงให้เห็นถึงความสำคัญในฐานะเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในหลายภาคส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง
เทคโนโลยีเลเซอร์ได้ยกระดับการแกะสลักโลหะไปอีกขั้น โดยเฉพาะเมื่อทำงานกับวัสดุเช่น สแตนเลสสตีล และไทเทเนียม สิ่งที่ทำให้การพัฒนานี้มีความสำคัญคือ ผู้ผลิตสามารถสร้างรอยแกะสลักบนชิ้นส่วนที่คงทนและเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานต่าง ๆ การแกะสลักบนสแตนเลสสตีลมักเน้นที่ความสวยงามและการอ่านได้ชัดเจนในระยะยาว ในขณะที่การแกะสลักบนไทเทเนียมเน้นความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเราจึงเห็นการใช้งานนี้มากในอุตสาหกรรมเช่น การผลิตเครื่องบิน และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งชิ้นส่วนต้องสามารถต้านทานการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น บริษัทในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ต่างพึ่งพาการแกะสลักด้วยเลเซอร์อย่างหนัก เนื่องจากชิ้นส่วนโลหะของพวกเขาต้องทำงานได้อย่างสม่ำเสมอแม้ในสภาวะความร้อนและความดันที่สูงมาก การพิจารณาถึงการนำไปใช้จริงแสดงให้เห็นถึงความทนทานของโลหะที่ถูกแกะสลักด้วยเลเซอร์ ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมอุตสาหกรรมหลากหลายจึงนิยมใช้วิธีการนี้ในปัจจุบัน
การทำงานกับพลาสติกและโพลิเมอร์เพื่อทำการทำเครื่องหมายนั้นมีปัญหาที่เกิดขึ้นจริง โดยส่วนใหญ่เป็นเพราะวัสดุเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะบิดงอเมื่อถูกความร้อน เทคโนโลยีใหม่ได้เข้ามาช่วยแก้ปัญหานี้โดยตรง โดยพัฒนาวิธีการที่ลดการใช้ความร้อนในขณะที่ยังคงความแม่นยำเพียงพอสำหรับงานที่มีคุณภาพ ตัวอย่างเช่น ในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ ผู้ผลิตจำเป็นต้องทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนโดยไม่ทำให้รูปร่างเดิมของชิ้นส่วนเสียหาย ซึ่งเป็นสิ่งที่เคยถือว่าแทบเป็นไปไม่ได้ บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้ระบบการทำเครื่องหมายรูปแบบใหม่นี้ พบว่าระดับของเสียลดลงอย่างมาก ซึ่งหมายถึงการสูญเสียทางการเงินที่น้อยลง และความยั่งยืนที่ดีขึ้นโดยรวม การดูตัวเลขจริงจากโรงงานที่เปลี่ยนระบบนั้น พบว่าของเสียลดลงประมาณ 30% ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมโรงงานจำนวนมากขึ้นจึงเริ่มหันมาใช้โซลูชันการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สำหรับวัสดุพลาสติกและโพลิเมอร์ในปัจจุบัน
ตั้งแต่เลเซอร์ถูกนำมาใช้ในการกัดกร่อนกระจก เทคนิคนี้ได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก โดยเฉพาะการแก้ปัญหาเรื่องรอยร้าวที่เคยเกิดขึ้นบ่อยในวิธีการแบบดั้งเดิม ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์รุ่นใหม่ เราสามารถทำเครื่องหมายบนกระจกโดยไม่เกิดรอยแตกร้าว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อผลิตชิ้นงานตกแต่งระดับสูงหรือป้ายบอกข้อควรระวังที่ใช้ในทางปฏิบัติ เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้ตามร้านค้าที่ขายสินค้าแก้วเป่าแบบสั่งทำพิเศษ ไปจนถึงป้ายเตือนขนาดใหญ่ที่ติดตั้งอยู่ตามสนามบินและสถานีรถไฟฟ้า จากการศึกษายังพบถึงความก้าวหน้าที่ชัดเจน โดยกระจกที่ถูกกัดด้วยเลเซอร์มีลวดลายสวยงามกว่าและใช้งานได้ดีกว่ารุ่นเก่าจริงๆ การพัฒนาเหล่านี้ทำให้ผู้ผลิตได้ผลิตภัณฑ์ที่ทั้งสวยงามและผ่านมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น สถานพยาบาลและโรงงานอุตสาหกรรม ซึ่งการสื่อสารที่ชัดเจนผ่านป้ายต่างๆ นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ในปัจจุบัน ผลกระทบของปัญญาประดิษฐ์ (AI) ต่อการใช้งานเลเซอร์ในการทำเครื่องหมายกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว ทำให้สิ่งต่าง ๆ มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นด้วยการประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์ เมื่อบริษัทต่าง ๆ ใช้เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายแบบปรับตัวนี้ พวกเขาจะได้เครื่องหมายที่ละเอียดมาก ซึ่งสามารถปรับตัวเองให้เหมาะสมกับชนิดของวัสดุที่นำมาใช้งาน ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ หรือแม้แต่การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ที่ซึ่งการทำเครื่องหมายที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างมากในด้านความปลอดภัย วงการนี้ได้พัฒนาการที่น่าสนใจอย่างมากในช่วงหลัง และถ้ามองไปข้างหน้า ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่เชื่อว่า AI จะยังคงขยายตัวเข้าสู่พื้นที่ใหม่ ๆ เพิ่มเติมในอนาคต สิ่งที่เคยเป็นเพียงการแกะสลักพื้นฐาน อาจกลายเป็นเทคโนโลยีที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพมากกว่าที่ใครหลายคนเคยจินตนาการไว้ในช่วงแรกของการใช้เลเซอร์
ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมการผลิตกำลังมีการเปลี่ยนแปลงไปสู่ทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริง และเทคโนโลยีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ถือเป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการลดของเสีย เนื่องจากกระบวนการการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไม่มีการสัมผัสวัสดุโดยตรง จึงทำให้เกิดของเสียลดลงมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม โรงงานหลายแห่งได้เปลี่ยนมาใช้วิธีนี้ และรายงานว่าสามารถลดการใช้สารเคมีและวัสดุต่างๆ ได้โดยรวม ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในเรื่องชิ้นส่วนทดแทนและค่าบำรุงรักษา ขณะเดียวกันสายการผลิตก็ทำงานได้อย่างราบรื่นขึ้น บริษัทที่ลงทุนในเทคโนโลยีที่ยั่งยืนแบบนี้ มักจะได้เปรียบคู่แข่งทั้งในด้านการเงินและชื่อเสียง แถมยังเป็นการทำสิ่งที่ดีต่อโลกโดยไม่ต้องลงทุนมากจนเกินไปอีกด้วย
อุตสาหกรรม 4.0 ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในวิธีการทำงานของการผลิตในปัจจุบัน โดยพื้นฐานคือการสร้างโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory) ที่เทคโนโลยีต่างๆ ทำงานร่วมกันเพื่อให้กระบวนการทำงานมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ ซึ่งมีความแม่นยำสูงและสามารถทำงานอัตโนมัติ ตรงกับความต้องการของโรงงานอัจฉริยะเหล่านี้เป็นอย่างดี ทั่วโลก บริษัทต่างๆ กำลังเริ่มนำระบบดังกล่าวมาใช้ และเริ่มเห็นการปรับปรุงที่ชัดเจนขึ้นจริงในด้านความเร็วในการผลิตพร้อมทั้งลดข้อผิดพลาดให้น้อยลง แม้ว่าระบบอัตโนมัติจะเริ่มเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในภาคการผลิตโดยรวม แต่ก็ยังไม่ใช่ทุกหน่วยงานที่ได้ก้าวเข้าสู่ยุคใหม่นี้ อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญคาดการณ์ว่าจำนวนโรงงานที่นำโซลูชันการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์มาใช้งานจะยังคงเพิ่มขึ้นต่อเนื่องในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ซึ่งจะเป็นการก้าวสู่ยุคใหม่ที่หลายคนเรียกมันว่าเป็นบทใหม่ที่สมบูรณ์แบบสำหรับอุตสาหกรรมโดยรวม
