×
ในปัจจุบัน การเรียนรู้ของเครื่องมีความสำคัญอย่างมากต่อการทำงานบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ โดยการวิเคราะห์ข้อมูลย้อนหลังจากเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่าง ๆ ช่วยให้สามารถตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่มันจะเกิดขึ้นจริง งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าวิธีการนี้สามารถลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดได้ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งแน่นอนว่าช่วยให้กระบวนการดำเนินงานราบรื่นมากยิ่งขึ้น ยกตัวอย่างเช่น ปั๊มหรือสายพานลำเลียง ซึ่งอัลกอริทึมอัจฉริยะสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในประสิทธิภาพการทำงานที่อาจบ่งชี้ถึงปัญหาที่จะเกิดขึ้นในอนาคต สิ่งนี้ทำให้ช่างเทคนิคสามารถซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาเมื่อจำเป็น แทนที่จะปฏิบัติตามตารางบำรุงรักษาแบบเดิมที่มีระยะเวลาที่กำหนดตายตัว โรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งในหลากหลายภาคส่วน ต่างได้รับผลประโยชน์จากการเพิ่มขึ้นของผลผลิตหลังจากนำเครื่องมือปัญญาประดิษฐ์เหล่านี้มาใช้งาน คุณค่าที่แท้จริงเกิดขึ้นจากการหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง และสามารถรักษาให้สายการผลิตดำเนินต่อไปได้อย่างแข็งแกร่ง แม้ในกรณีที่มีปัญหาที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้น
เซ็นเซอร์ IoT ที่ใช้ในการทำให้การเชื่อมโลหะเป็นระบบอัตโนมัติ ช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถติดตามสถานะการทำงานของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์เหล่านี้จะคอยตรวจสอบสภาพภายในเครื่องจักรตลอดเวลา ทำให้บริษัทได้รับสัญญาณเตือนล่วงหน้าก่อนที่อุปกรณ์จะเริ่มเกิดปัญหา เมื่อธุรกิจวิเคราะห์ข้อมูลจากเซ็นเซอร์เหล่านี้ ก็สามารถคาดการณ์ได้ว่าชิ้นส่วนต่าง ๆ อาจเริ่มสึกหรอหรือทำงานผิดปกติ ดังนั้น ทีมบำรุงรักษาจึงสามารถแก้ไขปัญหาได้ตั้งแต่แรกเริ่ม ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ ตามรายงานจากอุตสาหกรรมระบุว่า บริษัทที่มีการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องมักจะสามารถใช้งานเครื่องจักรได้ยาวนานขึ้นประมาณ 20% เมื่อเทียบกับการไม่ได้ตรวจสอบ นอกจากจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมแล้ว การบำรุงรักษาเชิงป้องกันยังช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่นทุกวัน ทำให้ทุกอย่างทำงานได้ดีเหมือนใหม่ และใช้งานได้นานกว่าที่คาดคิด
เมื่อเครื่องมือ AI ตรวจพบข้อบกพร่องในการเชื่อมจุดได้ตั้งแต่ช่วงต้นของกระบวนการ ก็จะช่วยลดการแก้ไขที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงซึ่งกินกำไรของบริษัทไป ผู้ผลิตหลายรายพบว่า งบประมาณโครงการของตนลดลงราว 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ หลังจากนำเทคโนโลยีระบบมองเห็นเครื่องจักรมาใช้ในการตรวจสอบคุณภาพ ระบุดังกล่าวช่วยลดวัสดุที่ต้องทิ้งเป็นของเสีย ขณะเดียวกันก็เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวม ซึ่งย่อมส่งผลให้ค่าใช้จ่ายลดลงตามไปด้วย จากการศึกษาในอุตสาหกรรมพบว่า โรงงานที่ใช้วิธีตรวจจับอัจฉริยะรายงานว่าลูกค้ามีความพึงพอใจมากขึ้น เนื่องจากมีข้อบกพร่องและการเสียหายของสินค้าที่จัดส่งออกไปลดลงอย่างชัดเจน การเปลี่ยนมาใช้การจัดการคุณภาพแบบคาดการณ์ล่วงหน้า (predictive quality management) ไม่เพียงแต่ดีต่อกระเป๋าเงินเท่านั้น แต่ยังช่วยทำให้กระบวนการทำงานบนพื้นโรงงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วย โดยทั่วไปแล่า ผู้จัดการโรงงานเกือบทุกคนจะบอกกับคุณว่า การแก้ปัญหาให้ทันก่อนที่มันจะเกิดขึ้นจริงนั้นมีความแตกต่างอย่างมากเมื่อพยายามผลิตให้ได้ตามเป้าหมายเดือนแล้วเดือนเล่า
เมื่อระบบเชื่อมรถยนต์ถูกรวมเข้ากับแขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแล้ว ก็จะเปลี่ยนกระบวนการทำให้สิ่งต่าง ๆ เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วในโรงงานผลิตรถยนต์ หุ่นยนต์สามารถผลิตงานเชื่อมที่มีคุณภาพเหมือนเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อมาตรฐานความปลอดภัยต้องคงอยู่ในระดับสูงบนสายการผลิตที่ทำงานต่อเนื่องไม่หยุดพัก ผู้จัดการโรงงานยังได้สังเกตเห็นสิ่งที่น่าสนใจอีกด้วย นั่นคือความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 40% เมื่อระบบอัตโนมัติเหล่านี้ทำงานเต็มประสิทธิภาพ โดยไม่ลดทอนคุณภาพของการทดสอบหรือการตรวจสอบความปลอดภัยเลย สิ่งที่ทำให้ระบบนี้ทำงานได้ดีคือความสามารถในการปรับตัวของแขนหุ่นยนต์เอง โรงงานสามารถเปลี่ยนไปผลิตโมเดลที่ต่างกัน หรือปรับระดับการผลิตได้ค่อนข้างรวดเร็วตามความต้องการของลูกค้าในเดือนหน้า ช่วยให้สามารถบรรลุกำหนดส่งมอบโดยไม่ต้องใช้จ่ายงบประมาณมากเกินความจำเป็น
การให้เครื่องเชื่อมถังทำงานที่ประสิทธิภาพสูงสุดนั้นมีความแตกต่างอย่างชัดเจนทั้งในด้านความแม่นยำของการทำงาน และความเร็วในการผลิตสินค้าบนพื้นโรงงาน เมื่อห้องปฏิบัติการนำกลยุทธ์การตั้งโปรแกรมที่ดีกว่ามาใช้ จะสังเกตเห็นได้ว่ารอยเชื่อมมีความสะอาดและสม่ำเสมอขึ้น ไม่ว่าจะเป็นถังที่มีขนาดหรือวัสดุแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ถังเหล็กต้องใช้พารามิเตอร์ที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงเมื่อเทียบกับถังอลูมิเนียม ร้านที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดจะใช้วิธีการเชื่อมแบบปรับตัวได้ ซึ่งปรับค่าต่าง ๆ โดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังทำการเชื่อม ความยืดหยุ่นแบบนี้ทำให้ของเสียและงานแก้ไขลดน้อยลงในขั้นตอนถัดไป ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า เมื่อผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาในการปรับตั้งค่าเครื่องจักรอย่างเหมาะสม สามารถเพิ่มอัตราการผลิตได้ประมาณ 35% เลยทีเดียว การปรับปรุงในระดับนี้ไม่เพียงแค่ช่วยให้การทำงานรวดเร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้เกิดผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่ดีสำหรับธุรกิจที่ลงทุนในอุปกรณ์เชื่อมแบบทันสมัยอีกด้วย
เครื่องจักรทำงานร่วมกัน (Cobots) ซึ่งเป็นหุ่นยนต์ที่ทำงานเคียงข้างผู้ปฏิบัติงานมนุษย์นั้นกำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นในร้านงานเชื่อม เนื่องจากสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและสร้างความปลอดภัยในสถานที่ทำงานได้ จุดเด่นที่ทำให้ Cobots โดดเด่นคือการลดเวลาที่เสียไปในการเปลี่ยนระหว่างงานที่ต่างกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตจำนวนมากจึงชื่นชอบที่จะใช้พวกมันในการผลิตสินค้าจำนวนน้อยที่ต้องการความคล่องตัวในการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เมื่อเทียบกับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมรุ่นเก่าที่ต้องอาศัยการเขียนโปรแกรมใหม่จำนวนมาก Cobots สามารถปรับตัวให้เข้ากับงานใหม่ได้ดีกว่าโดยไม่ยุ่งยาก นอกจากนี้ Cobots ยังสามารถรับหน้าที่งานที่ซ้ำซากน่าเบื่อ หรือขั้นตอนที่เป็นอันตรายไว้แทนมนุษย์ ทำให้คนไม่ต้องเข้าไปเกี่ยวข้องกับงานเหล่านั้นอีกต่อไป อย่างไรก็ตาม ผู้จัดการโรงงานควรพิจารณาอย่างถี่ถ้วนว่าสถานประกอบการของตนต้องการอะไรเป็นพิเศษก่อนตัดสินใจเลือกเทคโนโลยีใดเทคโนโลยีหนึ่ง ปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้ต่อเดือน ข้อจำกัดด้านงบประมาณ และความเร็วในการผลิตที่ต้องการ ล้วนมีผลต่อการตัดสินใจว่าการลงทุนใน Cobots จะคุ้มค่าในระยะยาวเมื่อเทียบกับการใช้ระบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิมหรือไม่
การใช้เทคโนโลยี IoT หมายความว่า ช่างเชื่อมสามารถรวบรวมข้อมูลตลอดเวลาในระหว่างการทำงาน ซึ่งเป็นสิ่งที่สำคัญมากเมื่อต้องการควบคุมดูแลว่ากระบวนการทำงานเป็นอย่างไร เซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพในการเชื่อมจริง ๆ รวมถึงสามารถตรวจจับจุดที่ทำงานไม่ได้ผลในทันทีที่เกิดปัญหา เมื่อเกิดปัญหาขึ้น ทีมงานสามารถเข้าไปแก้ไขได้ทันทีก่อนที่ปัญหาจะลุกลามไปเป็นปัญหาใหญ่ในภายหลัง ร้านค้าหลายแห่งที่เริ่มใช้ระบบตรวจสอบอัจฉริยะเหล่านี้ต่างเล่าถึงการเพิ่มขึ้นประมาณร้อยละ 25 ในปริมาณการผลิตต่อวันหลังจากจัดการทุกอย่างเรียบร้อยแล้ว การวิเคราะห์ตัวเลขแบบทันทีขณะที่ยังทันสมัยใหม่ช่วยให้แตกต่างอย่างมากในการรักษาความได้เปรียบเหนือคู่แข่งในอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน
อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) กำลังเปลี่ยนวิธีที่เราจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์ จากเดิมที่รอให้อุปกรณ์เสียหายก่อน กลายเป็นสามารถคาดการณ์ว่าปัญหาอาจเกิดขึ้นเมื่อไร เมื่อผู้ผลิตพิจารณาข้อมูลจากเซ็นเซอร์ทั้งหมดที่ส่งมาจากเครื่องจักรของตน พวกเขาสามารถตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ ก่อนที่สิ่งใดจะผิดพลาด ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดมากำหนดการผลิต ประโยชน์ยังมีมากกว่าแค่การประหยัดเวลาในการซ่อมแซม เพราะบริษัทต่าง ๆ ใช้จ่ายเงินน้อยลงมากในการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เสียหายหลังเกิดปัญหา ตัวเลขบางอย่างที่มีการเผยแพร่แสดงให้เห็นว่า บริษัทที่ใช้การบำรุงรักษาแบบอัจฉริยะนี้สามารถลดระยะเวลาการหยุดทำงานได้ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ เพราะการรักษาเครื่องจักรให้ทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีปัญหาที่ไม่คาดคิด ย่อมช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตโดยรวมได้อย่างแน่นอน
ระบบบนคลาวด์สำหรับการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเข้าถึงข้อมูลจากหลากหลายพื้นที่ต่างๆ ทำให้ง่ายต่อการติดตามผลการดำเนินงานจากศูนย์กลางเดียว ด้วยระบบประเภทนี้ บริษัทสามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์ของตนเองกับผู้อื่นในอุตสาหกรรม และกับผลการดำเนินงานในอดีตของตนเอง ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการสามารถตัดสินใจได้ดีขึ้น การวิจัยแสดงให้เห็นว่า เมื่อผู้ผลิตนำโซลูชันการวิเคราะห์บนคลาวด์มาใช้ พวกเขามักจะพัฒนาแผนการดำเนินงานที่ดีขึ้น เนื่องจากได้รับภาพรวมที่สมบูรณ์ของกระบวนการทำงานเชื่อมที่ดำเนินอยู่ทั่วทั้งสถานประกอบการ ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงที่เป็นรูปธรรมในกระบวนการทำงาน มากกว่าเพียงแค่ทฤษฎีเท่านั้น สำหรับโรงงานหลายแห่งที่กำลังดิ้นรนเพื่อให้ทันกับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีในการผลิต การนำระบบติดตามประสิทธิภาพบนคลาวด์มาใช้ ไม่ใช่เพียงแค่ทางเลือกที่ดี แต่กำลังกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำรงอยู่ในตลาดปัจจุบัน
การเปลี่ยนไปใช้อุปกรณ์เชื่อมที่ประหยัดพลังงานนั้นเป็นทางเลือกที่มีเหตุผลทางธุรกิจ และยังช่วยให้บริษัทเข้าใกล้เป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมมากยิ่งขึ้น บางธุรกิจรายงานว่าสามารถลดการใช้พลังงานลงได้ราวครึ่งหนึ่งหลังจากการเปลี่ยนอุปกรณ์แล้ว ซึ่งช่วยให้พวกเขาบรรลุเป้าหมายความยั่งยืนที่ตั้งไว้ได้ดียิ่งขึ้น วิธีการเชื่อมแบบต่อเนื่องนั้นมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในกรณีนี้ เนื่องจากช่วยลดวัสดุที่ถูกทิ้งให้น้อยลง ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่ชื่นชมเมื่อพิจารณาถึงต้นทุนโดยรวม เงินที่ประหยัดได้จากค่าไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวนั้น เมื่อเวลาผ่านไปก็ถือว่าน่าประทับใจมาก ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมทราบเรื่องนี้ดี จากประสบการณ์ที่มีร้านค้าจำนวนมากได้เห็นค่าใช้จ่ายรายเดือนลดลงอย่างชัดเจนหลังจากอัปเกรดเครื่องมือ นอกจากนี้ ยังมีข้อดีเพิ่มเติมในการอนุรักษ์ทรัพยากรให้ดีกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมอีกด้วย
ระบบควบคุมแบบปรับตัวได้เปลี่ยนวิธีที่ผู้ผลิตจัดการกับของเสียจากวัสดุในการดำเนินการเชื่อม ระบบเหล่านี้สามารถปรับค่าต่าง ๆ ในขณะทำงานได้ ซึ่งช่วยลดของเสียได้อย่างมาก งานวิจัยบางชิ้นระบุว่าการลดของเสียอาจสูงถึงประมาณ 30% เมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ และเมื่อเวลาผ่านไป ก็ส่งผลอย่างมาก ที่น่าสนใจคือ ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นไม่ได้หมายถึงแค่ของเสียที่ลดลงบนพื้นโรงงานเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มกำไรอีกด้วย สำหรับโรงงานหลายแห่งที่กำลังเผชิญกับแรงกดดันด้านกำไร องค์ประกอบที่ช่วยประหยัดต้นทุนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนี้จึงน่าสนใจมากขึ้นเรื่อย ๆ เมื่อมีบริษัทมากขึ้นเรื่อย ๆ ที่นำระบบเหล่านี้มาใช้ เรากำลังเห็นการเปลี่ยนแปลงไปสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น โดยไม่กระทบต่อผลประกอบการ
จีนกำลังสร้างความเคลื่อนไหวอย่างจริงจังในตลาดเครื่องเชื่อมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน เนื่องจากบริษัทต่างๆ ทั่วโลกต่างมองหาทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น รัฐบาลจีนได้ออกนโยบายหลายข้อเพื่อส่งเสริมให้โรงงานในประเทศผลิตเทคโนโลยีที่ยั่งยืนมากขึ้น ซึ่งส่งผลให้วงการอุตสาหกรรมการเชื่อมเปลี่ยนแปลงไปอย่างสิ้นเชิง จากข้อมูลล่าสุด ผู้ผลิตในจีนดูเหมือนจะพัฒนาเทคโนโลยีที่ยั่งยืนได้รวดเร็วกว่าคู่แข่งจากตะวันตกอย่างมาก พวกเขาได้ออกผลิตภัณฑ์และแนวทางแก้ไขที่สร้างสรรค์มากมาย ซึ่งมีส่วนช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริง สิ่งที่เราเห็นในตอนนี้จึงไม่ใช่การเติบโตแบบสุ่มสี่สุ่มห้า แต่เป็นการผลักดันอย่างมีแบบแผนของจีนในการก้าวขึ้นเป็นผู้นำระดับโลกด้านแนวทางการเชื่อมอัตโนมัติที่ยั่งยืน
การพิจารณาตัวเลขผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) สำหรับระบบอัตโนมัติในการเชื่อมถังเก็บ แสดงให้เห็นถึงการประหยัดต้นทุนที่ชัดเจนสำหรับผู้ผลิต เมื่อโรงงานเปลี่ยนมาใช้ระบบเชื่อมแบบอัตโนมัติ โดยทั่วไปจะพบว่าเวลาในการผลิตลดลง และค่าใช้จ่ายด้านแรงงานก็ลดลงเช่นกัน บางบริษัทรายงานว่าสามารถคืนทุนได้ภายใน 18 เดือน เนื่องจากเครื่องจักรเหล่านี้มีประสิทธิภาพในการทำงานมากกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมอย่างมาก ตามข้อมูลจากอุตสาหกรรม พบว่าอัตรากำไรเพิ่มขึ้นประมาณ 20% หลังจากนำเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติมาใช้ สรุปได้ว่า การปรับมาใช้ระบบอัตโนมัติไม่เพียงแต่เป็นการตัดสินใจที่มีเหตุผลทางการเงินเท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นหากโรงงานผลิตถังต้องการแข่งขันกับคู่แข่งที่กำลังเปลี่ยนผ่านมาใช้เทคโนโลยีนี้อยู่แล้ว
เมื่อผู้ผลิตนำหุ่นยนต์เข้ามาใช้ในกระบวนการเชื่อม พวกเขาจะเห็นการลดลงอย่างมากในค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน ซึ่งหมายถึงการบริหารจัดการเงินที่มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นในทุกด้าน รายงานจากอุตสาหกรรมระบุว่า บริษัทสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านบุคลากรได้ประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์หลังติดตั้งระบบเชื่อมแบบอัตโนมัติ ประโยชน์ที่ได้รับนั้นไม่ได้มีเพียงแค่การเพิ่มความเร็วในการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยให้บริษัทมีกระแสเงินสดเพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการพัฒนาทักษะของพนักงานแทนที่จะลดจำนวนงานหรือตำแหน่งงาน ร้านค้าหรือโรงงานจำนวนมากในปัจจุบันดำเนินโครงการฝึกอบรมที่มุ่งเน้นการสอนพนักงานเชื่อมให้สามารถทำงานร่วมกับเครื่องจักรอัจฉริยะเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้ช่วยสร้างแรงงานที่มีความรู้ความสามารถในการทำให้หุ่นยนต์ทำงานได้อย่างราบรื่น พร้อมทั้งรักษาคุณภาพมาตรฐานเอาไว้ได้ เมื่ออุตสาหกรรมการผลิตยังคงมุ่งหน้าสู่การดำเนินงานที่มีความคล่องตัวและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากยิ่งขึ้น การมีพนักงานที่มีทักษะและเข้าใจทั้งเทคนิคแบบดั้งเดิมและระบบอัตโนมัติสมัยใหม่ จะช่วยมอบข้อได้เปรียบที่แท้จริงให้กับบริษัทในตลาดที่แข่งขันสูงในปัจจุบัน
องค์กรที่มองถึงต้นทุนโดยรวมมักพบว่าการจัดทำแผนภูมิเปรียบเทียบที่แสดงถึงการประหยัดค่าบำรุงรักษาในระยะหลายปีนั้นมีประโยชน์อย่างมาก ตัวเลขที่ได้แสดงให้เห็นอย่างต่อเนื่องว่าการเชื่อมแบบอัตโนมัตินั้นประหยัดกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบแมนวลแบบเดิมมากเพียงใด แผนภูมิเหล่านี้มีบทบาทสำคัญช่วยผู้จัดการในการโน้มน้าวผู้มีส่วนได้ส่วนเสียให้เห็นว่าเหตุใดการลงทุนในระบบอัตโนมัติจึงมีความคุ้มค่าในทางการเงิน การบำรุงรักษาน้อยลงทำให้เครื่องจักรทำงานต่อเนื่องได้นานขึ้นโดยไม่เกิดการเสียหาย และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้ยาวนานกว่าที่คาดการณ์ไว้ด้วย บริษัทที่มีแนวคิดล้ำหน้าในลักษณะนี้มักมีกระบวนการทำงานที่ราบรื่นกว่า และสามารถรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันเหนือคู่แข่งที่ยังคงใช้วิธีการผลิตแบบเดิมๆ อยู่
