Ang machine learning ay naging talagang mahalaga para sa predictive maintenance ngayon-aaraw. Sa pamamagitan ng pagtingin sa nakaraang datos mula sa mga makina at kagamitan, nakatutulong ito upang mapansin ang mga problema bago pa ito mangyari. Ilan sa mga pag-aaral ay nagpapakita na ang ganitong paraan ay nakapuputol ng mga biglang pagkasira ng mga 30 porsiyento, na siyempre ay nagpapabilis sa operasyon. Kunin ang mga bomba o conveyor belt bilang halimbawa - ang mga matalinong algorithm ay nakakapansin sa mga bahid na pagbabago sa kanilang pagganap na maaaring nagpapahiwatig ng problema sa darating. Nangangahulugan ito na ang mga tekniko ay maaaring ayusin ang mga bagay kapag kinakailangan na hindi sinusunod ang mga luma nang nakatakdang kalendaryo ng pagpapanatili. Maraming mga pabrika sa iba't ibang sektor ang nakakita ng pagtaas sa kanilang output matapos isagawa ang mga tool na ito sa AI. Ang tunay na halaga ay nanggagaling sa pag-iwas sa mga mahal na shutdown at patuloy na pagpapatakbo ng linya ng produksyon nang matibay kahit na may mga hindi inaasahang problema na lumilitaw.
Ang mga sensor ng IoT na ginagamit sa automation ng welding ay nagbibigay-daan sa mga operator na subaybayan ang kalagayan ng mga makina sa tunay na oras. Dahil sa patuloy na pagsubaybay ng mga sensor na ito sa loob ng kagamitan, nabibigyan ng maagang babala ang mga kompanya bago pa man sumisidhi ang problema. Kapag sinusuri ng mga negosyo ang lahat ng datos mula sa mga sensor, maaari nilang mahulaan kung kailan maaaring magsimulang lumubha o magka-problema ang ilang mga bahagi, upang mapag-ukulan ng pansin ng grupo ng maintenance ang mga isyu bago pa ito maging malaking problema. Ayon sa mga ulat sa industriya, ang mga kompanyang patuloy na nagmomonitor sa kanilang kagamitan ay nakakatipid ng humigit-kumulang 20% mas matagal na buhay ng kanilang makina. Hindi lamang ito nakakatipid sa gastos ng pagkumpuni, kundi nagpapanatili rin ito ng maayos at walang paghihinto sa operasyon, na nagsisiguro na ang lahat ng kagamitan ay gumagana nang para bang bago pa ito naging inaasahan.
Nang maagang natutuklasan ng mga AI tools ang mga depekto sa pagweld sa proseso, nabawasan ang mahal na rework na nakakaapekto sa tubo. Maraming manufacturer ang nakakita ng pagbaba ng kanilang badyet sa proyekto ng humigit-kumulang 15 hanggang 25 porsiyento matapos isagawa ang machine vision tech para sa quality checks. Ang mga sistemang ito ay nakatutulong upang mabawasan ang mga nasayang na materyales habang pinapabuti ang kalidad ng produkto, na siyempre ay nagpapababa ng kabuuang gastos. Ayon sa mga pag-aaral sa industriya, ang mga shop na gumagamit ng matalinong paraan ng pagtuklas ay may masayang mga customer dahil sa mas kaunting depekto at pagkasira ng mga produkto na ipinapadala. Ang paglipat patungo sa predictive quality management ay hindi lamang maganda para sa pananalapi kundi nakapagpapabilis din ng operasyon sa factory floor. Karamihan sa mga plant manager ay sasabihin sa sinumang magtanong na ang pagharap sa mga problema bago pa ito mangyari ang nag-uugnay sa pagkamit ng production targets buwan-buwan.
Nang mga sistema ng pagweld ng kotse ay magkabigan sa mga braso ng robot sa industriya, talagang nagbabago ito kung gaano kabilis ang paggawa sa mga pabrika ng kotse. Ang mga robot ay patuloy na gumagawa ng mga weld na parehong kalidad, na mahalaga lalo na kapag ang mga pamantayan sa kaligtasan ay dapat panatilihin sa mataas na antas sa mga linya ng paggawa na hindi tumitigil. Napansin din ng mga tagapamahala ng pabrika ang isang kakaibang bagay - ang kanilang bilis ng produksyon ay tumataas ng halos 40% sa sandaling tumatakbo na ang mga automated na sistema, nang hindi binabawasan ang kalidad ng mga pagsusuri o inspeksyon sa kaligtasan. Ang nagpapagana ng maayos sa ganitong sistema ay ang pagiging madaling umangkop ng mga braso ng robot. Ang mga pabrika ay maaaring magpalit-palit ng iba't ibang modelo o agad na iangkop ang mga antas ng produksyon depende sa kung ano ang ninanais ng mga customer sa susunod na buwan, upang matugunan ang mga petsa ng paghahatid nang hindi labis na nagkakagastos.
Ang pagpapatakbo ng mga makina sa pagweld ng tangke sa pinakamataas na pagganap ay nagdudulot ng tunay na pagkakaiba pareho sa tumpak na gawain at sa bilis ng paggalaw ng mga produkto sa sahig ng pabrika. Kapag isinagawa ng mga tindahan ang mas mahusay na mga estratehiya sa pagpoprograma, nakikita nila ang mas malinis na mga weld sa iba't ibang sukat at materyales ng tangke. Halimbawa, ang mga tangke na gawa sa bakal ay nangangailangan ng kumpletong iba't ibang parameter kaysa sa mga gawa sa aluminum. Ang pinakamahuhusay na tindahan ay gumagamit ng mga adaptive na paraan ng pagweld na awtomatikong nag-aayos batay sa kung ano ang kanilang ginagawa. Ang kakayahang umangkop na ito ay nangangahulugan ng mas kaunting mga ikinakatig at mas kaunting paggawa muli sa susunod na proseso. Ayon sa datos mula sa industriya, kapag naglaan ang mga operator ng oras upang maayos na i-tweak ang mga setting ng makina, maaaring tumaas ang rate ng produksyon ng mga 35% o higit pa. Ang ganitong uri ng pagpapabuti ay hindi lamang nagpapabilis, kundi nagbabayad din ng maayos sa mga tuntunin ng ROI para sa anumang negosyo na nagsusuhestiyon ng modernong kagamitan sa pagweld.
Ang Cobots, na mga nakikipagtulungan na robot na nagtatrabaho sa tabi ng mga tauhan, ay nagiging bantog na sa mga welding shop dahil nagpapataas sila ng produktibo at kaligtasan sa lugar ng trabaho. Ang nagpapahusay sa kanila ay ang pagbawas sa oras na nawawala sa paglipat-lipat ng iba't ibang gawain, kaya naman maraming mga manufacturer ang nagmamahal sa kanila lalo na sa paggawa ng maliit na dami kung saan mahalaga ang mabilisang pagbabago. Kung ihahambing sa mga tradisyonal na industrial robot na nangangailangan ng maraming pagbabago sa programming, ang cobots ay mas madaling umangkop sa mga bagong gawain nang walang kahirap-hirap. Ginagawa rin nila ang mga ulit-ulit at nakakabored na trabaho o mga mapeligro na bahagi ng proseso upang hindi na kailanganin pang gawin ng mga tao. Gayunpaman, dapat pa ring mabuti ang pagtingin ng mga manager ng planta sa tunay na pangangailangan ng kanilang pasilidad bago pumili ng anumang teknolohiya. Ang mga bagay tulad ng dami ng inaasahang produksyon bawat buwan, badyet, at bilis ng output na kailangan ay mahalaga sa pagtaya kung ang cobots ay magiging kapaki-pakinabang sa matagalang pananaw kumpara sa mga konbensional na solusyon sa automation.
Ang paggamit ng teknolohiyang IoT ay nangangahulugan na ang mga magsolder ay maaaring magtipon ng datos nang patuloy habang sila'y nagtatrabaho, isang napakahalagang aspeto kapag sinusubukan na subaybayan kung paano tumatakbo ang mga operasyon. Ang mga konektadong sensor ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na mapulot at suriin ang mga impormasyong live tungkol sa kasanhiang kahusayan ng kanilang proseso ng pagwelding, at mailalarawan kung saan hindi gaanong maayos ang mga bagay habang ito'y nangyayari. Kapag may mga problema na lumitaw, ang mga grupo ay maaaring agad makialam upang ayusin ang mga ito bago pa ito magdulot ng mas malaking isyu sa hinaharap. Maraming mga shop na nagsimula nang gamitin ang mga systemang ito ang nagkukwento ng pagtaas ng mga 25% sa kanilang pang-araw-araw na produksiyon pagkatapos maisaayos ang lahat. Ang pagtingin sa mga numero habang ito'y mainit pa ay siyang nag-uugnay ng pagkakaiba upang manatiling nangunguna sa kompetisyon sa industriya ngayon.
Ang Internet of Things ay nagbabago kung paano namin pinapamahalaan ang pagpapanatili ng kagamitan, mula sa paghihintay na bumagsak ang mga bagay papunta sa pagkakaroon ng kaalaman kung kailan maaaring mangyari ang mga problema. Kapag tiningnan ng mga manufacturer ang lahat ng data ng sensor na dumadating mula sa kanilang mga makina, nakakapansin sila ng mga potensyal na isyu nang matagal bago pa man maging problema, na nangangahulugan ng walang hindi inaasahang shutdown na mag-iintrerupsiyon sa operasyon. Ang mga benepisyo ay lampas pa sa pagtitipid ng oras sa mga pagkukumpuni dahil ang mga kumpanya ay gumagastos ng mas kaunti sa pagrerepair ng mga bagay pagkatapos bumagsak. May mga datos na kumakalat na nagpapakita na ang mga negosyo na gumagamit ng ganitong uri ng matalinong pagpapanatili ay binabawasan ang kanilang downtime ng mga 30 porsiyento. Logikal ito dahil ang pagpapanatili ng maayos na pagtakbo ng mga makina nang walang sorpresa ay tiyak na nagpapataas sa kabuuang produksyon.
Ang mga systema na nakabase sa ulap para sa pagsusuri ng pagganap ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer na ma-access ang datos mula sa iba't ibang lokasyon, na nagpapadali sa pagsubaybay sa pagganap mula sa isang sentral na lugar. Sa mga ganitong systema, ang mga kumpanya ay maaaring ikumpara ang kanilang mga resulta sa ginagawa ng iba sa industriya at sa kanilang sariling nakaraang pagganap, na tumutulong sa mga tagapamahala na gumawa ng mas mabubuting desisyon. Ang pananaliksik ay nagpapakita na kapag inilapat ng mga manufacturer ang mga solusyon sa cloud analytics, sila ay karaniwang nakakagawa ng mas mahusay na mga plano sa operasyon dahil nakakakuha sila ng buong larawan kung paano gumaganap ang mga proseso ng pagpuputol sa buong pasilidad. Ito ay nagreresulta sa mga tunay na pagpapabuti sa operasyon at hindi lamang sa teoretikal. Para sa maraming mga shop na nahihirapan na sumunod sa mga pagbabago sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang pagtanggap ng cloud-based na pagsubaybay sa pagganap ay hindi na isang karagdagang bentahe kundi isang kinakailangan na upang mabuhay sa kasalukuyang merkado.
Ang paglipat sa mga kagamitang pang-welding na nakakatipid ng enerhiya ay isang matalinong desisyon sa negosyo habang tinutulungan din ng mga ito ang mga kompanya na mapalapit sa kanilang mga environmental targets. Ilan sa mga negosyo ay naisulat na nakabawas sila ng kuryente ng halos kalahati matapos magpalit, na talagang nakatutulong upang maabot ang mga sustainability benchmarks na kanilang itinakda. Ang mga tuloy-tuloy na paraan ng pagwelding ay lalong epektibo dito dahil binabawasan din nito ang basura ng materyales - isang aspeto na pinahahalagahan ng karamihan sa mga manufacturer pagdating sa kanilang kita. Ang naitipid na pera sa mga kuryenteng singil ay maaaring maging kahanga-hanga rin sa paglipas ng panahon. Alam ng mga eksperto sa industriya ito dahil maraming tindahan ang nakaranas ng pagbaba ng kanilang mga buwanang gastusin pagkatapos na i-upgrade ang kanilang kagamitan. Bukod pa rito, may dagdag pang benepisyo na mas mabuting pangangalaga sa mga likas na yaman kumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan.
Ang mga sistema ng adaptive control ay nagbago kung paano haharapin ng mga manufacturer ang basura mula sa mga operasyong pang-welding. Ang mga sistemang ito ay nag-aayos ng mga setting nang real-time, na lubos na binabawasan ang mga sobrang materyales. Ilan sa mga pag-aaral ay nagpapakita ng pagbawas ng basura ng hanggang 30% sa paggamit ng teknolohiyang ito, na nagiging napakalaking pagkakaiba sa paglipas ng panahon. Ang kawili-wili dito ay ang mas mataas na kahusayan ay hindi lamang nangangahulugan ng mas kaunting basura sa shop floor. Ito ay talagang nagpapataas din ng tubo. Para sa maraming shop na nahihirapan sa kanilang kita, ang kombinasyon ng pagtitipid sa gastos at benepisyong pangkalikasan ay naging bentahe na lubos na nakakaakit. Habang dumarami ang mga kumpanya na adopt ng mga sistemang ito, nakikita natin ang paglipat patungo sa mas malinis na pagmamanupaktura nang hindi naman nasasakripisyo ang pinansiyal na resulta.
Seryosong gumagawa ng alon ang Tsina sa merkado ng environmentally friendly na welding machine ngayon, habang hinahanap ng mga kompanya sa buong mundo ang mas berdeng alternatibo. Inilunsad ng gobyerno ang ilang mga patakaran upang hikayatin ang mga lokal na pabrika na magprodyus ng mas matatag na teknolohiya, na lubos na nagbago sa paraan ng pagpapatakbo ng industriya ng welding. Ayon sa mga kamakailang datos, mukhang mabilis na mabilis ang paggalaw ng mga tagagawa sa Tsina pagdating sa pag-unlad ng mga bagong teknolohiyang matatag kumpara sa kanilang mga kakumpitensyang Kanluranin. Naglulunsad sila ng lahat ng uri ng mga inobatibong produkto at solusyon na talagang tumutulong upang mabawasan ang epekto sa kapaligiran. Ang nakikita natin ngayon ay hindi lamang bahagyang paglago kundi isang sinadyang pagtulak mula sa Tsina patungo sa pagiging lider sa pandaigdigang praktika ng matatag na automation sa welding.
Ang pagtingin sa mga numero ng Return on Investment para sa automation ng tank welding ay nagpapakita ng tunay na pagtitipid sa pera para sa mga manufacturer. Kapag ang mga shop ay lumipat sa mga automated welding system, karaniwang nakikita nila ang mas mabilis na production times at mas kaunting ginagastos sa labor costs. Ang ilang mga kumpanya ay nangungulat na nakakabalik ng kanilang pamumuhunan sa loob lamang ng 18 buwan dahil sa labis na kahusayan ng mga makinang ito kumpara sa tradisyunal na pamamaraan. Ayon sa datos mula sa industriya, ang profit margins ay karaniwang tumataas ng humigit-kumulang 20% pagkatapos isakatuparan ang automation technology. Malinaw ang nasa dulo: hindi lamang mainam sa pananalapi ang paglipat sa automation, kundi ito ay naging mahalaga na rin upang makasabay ang mga tank fabrication shop sa mga kakompetisyong nagpapagana na nito.
Kapag isinama ng mga manufacturer ang mga robot sa mga operasyon sa pagwelding, karaniwan silang nakakakita ng malaking pagbaba sa kanilang ginagastos sa labor cost, na nangangahulugan ng mas mahusay na pamamahala ng pera sa kabuuan. Ayon sa mga ulat ng industriya, nagsusulit sila nang humigit-kumulang 30 hanggang 50 porsiyento sa mga gastos sa personal kapag nainstal na ang mga automated welding system. Ang mga benepisyo ay lampas pa sa simpleng pagpabilis ng produksyon. Ang mga kumpanya ay nakakakuha ng ekstrang cash flow na maaari nilang ilaan sa pagpapaunlad ng mga kasanayan ng kanilang mga manggagawa imbes na tanggalan lamang ng trabaho ang mga ito. Maraming shop na ngayon ang nagpapatakbo ng mga programa sa pagsasanay na nakatuon nang direkta sa pagtuturo sa mga welder kung paano makikipagtulungan sa mga advanced na makina. Nililikha nito ang isang workforce na lubos na nakakaalam kung paano mapapanatiling maayos ang pagtakbo ng mga robot habang pinapanatili ang kalidad ng output. Habang patuloy ang industriya ng manufacturing sa direksyon ng mas matipid na operasyon at mas malinis na kasanayan, ang pagkakaroon ng mga kawani na may alam parehong tungkol sa tradisyunal na pamamaraan at modernong automation ay nagbibigay ng tunay na kalamangan sa kumpanya sa mapagkumpitensyang merkado ngayon.
Ang mga organisasyon na nakatuon sa resulta ay kadalasang nakakakita ng halaga sa paggawa ng mga tsart na nagpapakita ng paghahambing, lalo na sa pag-iingat ng mga gastos sa pagpapanatili sa loob ng mga taon kaysa sa mga buwan. Patuloy na dumadating ang mga numero na nagpapakita kung gaano karami ang natitipid sa automated welding kumpara sa mga tradisyunal na manual na pamamaraan. Nakakatulong talaga ang mga visual aid na ito sa mga tagapamahala kapag kailangan nilang kumbinsihin ang mga stakeholder kung bakit makatwiran ang paggasta para sa automation. Mas hindi madalas na pagpapanatili ang nangyayari ay nangangahulugan na ang mga makina ay tumatakbo nang mas matagal nang hindi nasusira, at ang mga kagamitan ay nabubuhay nang lampas sa inaasahang haba ng buhay nito. Ang mga kumpanya na umaangkop sa ganitong progresibong paraan ay may posibilidad na mapatakbo ang mga operasyon nang maayos habang nananatiling nangunguna sa mga kakumpitensya na nakakandado pa sa nakaraan at gumagamit ng mga dated manufacturing practices.
