×

Pulsed vs patuloy na welding laser kung ano ang mas mahusay para sa industriya?

Ang pulsed vs. patuloy na welding ng laser ay isa sa mga pinaka-init na paksa para sa debate sa mga termino ng industriya. Ang dalawang uri na ito ay may mga karaniwang pakinabang at mga isyu sa paggamit na dapat tandaan kapag pumipili kung alin sa dalawa ang gagamitin sa iyong proyekto. Ngayon, tingnan natin ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawang uri ng mga Industrial na welding machine sa pang-industriya.

Mga pakinabang ng pulsed laser welding sa pang-industriya na kahalagahan

Ang mga pakinabang ng pulsed laser welding ay naging popular na sa maraming uri ng mga pang-industriya. Ang unang kalamangan ng pulsed sa patuloy na welding ng laser ay ang kakayahan ng dating upang matiyak ang mataas na tuktok na kapangyarihan sa maikling mga pagsabog, na nagbibigay ng mas maraming kontrol sa proseso ng welding. Mahalaga ang kontrol kapag nagtatrabaho ka sa mahihina na mga materyales o kapag kailangan mong gumawa ng mga kumplikadong weld. Gayundin, ang pulsed laser welding ay nagtiyak ng kaunting init, na nagpoprotektahan sa materyal mula sa pag-aalis o pinsala. Ito ay mainam para sa pag-welding ng manipis na mga sheet o napaka-sensitibong mga bahagi. Samantala, ang tagal at dalas ng mga pulso ay maaaring itakda ayon sa kapal at uri ng mga materyales na sinaluhan. Bukod pa rito, Laser Jewelry Welding Machine ay mahusay, na ginagawang kapaki-pakinabang ito para sa industriya. Dahil sa maikling mga pagsabog ng enerhiya na nabanggit na lamang, ang pulsed laser welding ay mas produktibo kaysa sa karamihan ng iba pang mga pamamaraan ng welding. Nangangahulugan ito na ang mga tagagawa ay gumugugol ng mas kaunting panahon sa paggawa ng de-kalidad na mga weld, na magdudulot ng nabawasan na gastos at mas maraming tapos na produkto sa pangmatagalan.

Karaniwang mga isyu ng Pulsed vs. Kontinong Laser Welding

Sa kabila ng mga pakinabang ng pulsed laser welding, may ilang mga karaniwang isyu sa paggamit na dapat isaalang-alang ng gumagamit habang ipinatutupad ang pamamaraan. Ang pangunahing disbentaha ng pulsed laser welding ay ang pangangailangan upang mapanatili ang tumpak na kontrol at pag-aalin ng laser beam. Kahit na ang maliliit na pag-aalis ng balbula sa mga tuntunin ng posisyon o pokus ay maaaring magresulta sa mga pagkagambala at depekto ng weld na nangangailangan ng maingat na pag-set up at pagsubaybay sa panahon ng proseso ng welding. Ang isa pang potensyal na isyu sa pulsed laser welding ay ang posibilidad ng pagbuo ng spatter. Sa proseso ng pulsed laser welding at Machine para sa Presisong Pagsusukat , maaaring makabuo ng spatter, na tumutukoy sa maliliit na mga piraso ng natutunaw na materyal na maaaring kumalat sa ibabaw ng weld o katabing mga bahagi. Ang pag-iilaw ay nakakaapekto sa kalidad ng weld at nangangailangan ng karagdagang mga hakbang sa paglilinis o pagproseso ng pag-alis. Sa wakas, hindi lahat ng mga materyales at kapal ay maaaring mag-weld gamit ang pulsed laser welding. Ang ilang mga materyales ay nangangailangan ng patuloy na proseso ng welding upang matiyak ang pinakamataas na kalidad ng isang weld, samantalang ang iba ay masyadong manipis o madaling i-weld sa pulsed laser. Bago gumamit ng pulsed o patuloy na welding ng laser, mahalaga na isaalang-alang ang katangian ng proyekto at ang mga materyales na suso. Samakatuwid, ito ay pulsed o patuloy na laser welding ay ang pinakamahusay na mga diskarte para sa isang tiyak na pang-industriya application. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa pagkakaiba at epekto ng bawat pamamaraan sa proseso ng welding, ang mga tagagawa ay maaaring gumawa ng pinakaangkop na desisyon upang suportahan ang mataas na kalidad na welding habang nakatuon sa pagiging produktibo at kahusayan sa gastos. Ang Magic Cube Laser ay ang tagagawa at tagapagtustos ng makabagong mga solusyon sa welding ng laser para sa sektor ng pang-industriya na pagmamanupaktura.

May dalawang karaniwang pamamaraan ng laser welding sa industriya: pulsed at continuous laser welding. Parehong may sariling mga kalamangan at aplikasyon ang pulsed at continuous laser welding, ngunit alin ang mas mainam para sa industriya? Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang mga pamamaraan ng pulsed at continuous laser welding na may pagsasaalang-alang sa gastos-bentahe, mga benepisyo sa industriya ng automotive, at kakayahan sa pagmamanupaktura ng mga produkto sa malaking dami.

Aling uri ng laser welding ang mas mahal – ang pulsed o continuous?

Itinuturing na mas mura ang pulsed laser welding. Ang matatag na laser ay nagbibigay-daan sa pagw-welding gamit ang mas kaunting enerhiya, at dahil dito, mas kaunti ang pagbaluktot sa workpiece. Sa karamihan ng mga sitwasyon, walang ginagamit na enerhiya habang naka-off ang laser beam sa pulsed laser welding, samantalang patuloy itong gumagana sa continuous welding. Mas kaunti ang kailangang resources at kuryente sa pulsed laser.

Anu-ano ang mga benepisyo ng paggamit ng pulsed laser welding sa industriya ng automotive?

Ang mga prosesong termal, matitigas na metal, at magkakaibang kapal o manipis na metal ay tila pinakamahusay sa mataas-na-kapangyarihan na pulsed diffusion laser. Ang pagkawala ng sprattering at distorsyon mula sa pulsed ay nagbibigay ng mas mahusay na kalidad na resulta na kritikal para sa mga bahagi ng sasakyan na nangangailangan ng tumpak at kalidad. Ang pulsed laser welding ay maaaring makabuluhang bawasan ang cycle mula sa tuluy-tuloy na estado ng kapangyarihan ng isang tuluy-tuloy na welder.

Kesimpulan

Ang pulsed laser welding ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa mga proseso ng wholesale manufacturing sa pamamagitan ng pagbaba sa gastos ng produksyon, pagkuha ng mas mataas na kompetitibong bentahe, at pagtiyak sa kaligtasan ng manggagawa. Sa pamamagitan ng pagtaas sa potensyal na bilis ng laser processing sa instantaneous heating ng mga surface ng materyales bago at habang nagaganap ang interaksyon ng mga materyales, nababawasan ng mga pulsed laser ang downtime at posibleng basura ng materyales. Ang mga pulsed laser system ay nag-aalok ng walang kapantay na antas ng potensyal sa pagproseso at kapasidad sa produksyon ng mga bahagi, habang nagdudulot din ng natatanging mga kakayahan tulad ng remote welding options. Maaaring isama ang pulsed laser welding sa proseso ng wholesale manufacturing upang magamit ang mataas na antas ng cost-effectiveness para sa malawak na hanay ng mga naprosesong materyales. Matitiyak nito na ang mga tagagawa ay kayang tugunan nang sabay ang mahigpit na delivery timeline at mga isyu sa kalidad, habang ipinapakilala ang mga sistema upang tiyakin ang pinakamaliit na pangangailangan para sa mga sumusunod na operasyon sa surface.