×
Галузь лазерної маркування переживає значні зміни завдяки технології машинного навчання, яка пропонує кращі варіанти контролю якості. Ці інтелектуальні системи аналізують різноманітні дані, що генеруються під час операцій лазерного маркування, і насправді можуть виявляти проблеми до їх виникнення. Що робить їх настільки ефективними? Вони обробляють величезні обсяги інформації, що дозволяє їм помічати дрібні невідповідності, які могли б пройти непоміченими. Візьмімо, наприклад, електронну виробничу сферу, де важлива точність. Виробники використовують ці розумні моделі, щоб перевіряти, чи маркування компонентів відповідає технічним вимогам щоразу, скорочуючи витрати матеріалів і підтримуючи високі стандарти продукції. Дослідження показують, що підприємства, які використовують машинне навчання для моніторингу в реальному часі, спостерігають значне зниження рівня дефектів. Одне з недавніх досліджень виявило, що підприємства, які впровадили ці системи, мали приблизно на 30 відсотків менше дефектів порівняно з традиційними методами. Такий рівень поліпшення безпосередньо призводить до економії коштів і кращих експлуатаційних показників узагалі.
Лазерні системи, які оптимізують себе, суттєво змінюють ефективність процесів маркування. Вони автоматично регулюють усі ці складні параметри залежно від типу матеріалу, який потребує маркування. Уявіть: ці машини однаково добре справляються з маркуванням ніжних пластиків і вкрай міцних металів, не витрачаючи зайвих зусиль. Коли лазери змінюють свої налаштування на льоту саме так, підприємства фактично виробляють більше продукції, адже люди вже не повинні постійно втручатися вручну. Налаштування точно відповідають вимогам кожного конкретного матеріалу. Один із великих виробників автокомпонентів помітив, що їхнє виробництво зросло приблизно на 20%, коли вони почали використовувати ці інтелектуальні системи для маркування деталей. І є ще одна перевага, про яку майже не згадують: менше часу простоїв означає й нижчі витрати на обслуговування. Ці системи більшість часу практично обслуговують себе самі, тож менеджери вже не постійно крутять регулювальні ручки. Це призводить до реальної економії коштів і значно більш плавного перебігу виробничих процесів із дня в день.
Більшість традиційних методів маркування суттєво залежить від токсичних речовин, таких як різноманітні фарби та синтетичні барвники, які в кінцевому підсумку завдають шкоди нашому довкіллю. Проблема виходить за межі забруднення водних шляхів — ці небезпечні сполуки також створюють серйозні загрози для здоров'я, коли працівники мають з ними справу або неправильно утилізують залишки матеріалів. Лазерне маркування є більш екологічним рішенням, оскільки повністю виключає використання усіх цих шкідливих хімічних речовин. Це означає менше утворення відходів загалом і значно чистіші операції від початку до кінця. Багато виробників, які перейшли на лазерне маркування, зазначають покращення екологічних показників, а також економію коштів на управлінні відходами. Наприклад, одна компанія, що займається упаковкою, скоротила витрати споживчих матеріалів приблизно на 60% після впровадження лазерних технологій, що допомогло їй досягти корпоративних цілей стійкого розвитку та одночасно скоротити експлуатаційні витрати.
Лазерні технології значно змінилися, коли мова йде про економію енергії порівняно з тими старими методами маркування, які ми використовували раніше. Візьміть, наприклад, волоконні лазери — вони споживають значно менше електроенергії порівняно з попередніми стандартами, що означає, що компанії витрачають менше коштів на оплату електроенергії з кожним місяцем. Деякі дослідження навіть показують, що ці ефективні моделі працюють на менших ватних налаштуваннях, але при цьому забезпечують високі результати продуктивності. Більшість виробників тепер отримують сертифікацію відповідно до суворих стандартів, таких як ISO та рейтинг Energy Star, на що звертають увагу споживачі сьогодні. Для бізнесу, який прагне скоротити витрати та екологічний вплив, перехід на сучасні лазерні системи є доцільним з кількох точок зору. Економія на комунальних послугах разом із меншим вуглецевим слідом допомагає компаніям одночасно досягти кількох цілей щодо стійкого розвитку.
Світ промислової маркування пережив значні зміни завдяки високошвидкісним волоконним лазерам, які забезпечують як неймовірну швидкість, так і вражаючу точність. Сутність їх роботи полягає в тому, що лазерні промені проходять через спеціальні оптичні волокна, які утримують більшість тепла всередині та ефективно передають енергію по всій системі. На практиці це означає, що процес маркування відбувається значно швидше, ніж це було можливо зі старими лазерними технологіями, що має ключове значення, коли підприємствам потрібно випускати продукцію в надзвичайно швидких темпах. Візьмімо, наприклад, автомобільну галузь, де один із виробників повідомив про приблизно 30-відсоткове збільшення виробництва після переходу на ці нові лазери. Ще одна велика перевага — це їхня ефективність на різних матеріалах. Незалежно від того, чи йдеться про металеві деталі чи пластикові компоненти, волоконні лазери забезпечують стабільно чітке маркування без втрати якості. Фахівці вже говорять про те, що ці машини, ймовірно, довго будуть домінувати на виробничих майданчиках завдяки своїй універсальності та перевагам у продуктивності порівняно з конкуруючими технологіями.
Лазерні резаки для гуми стають дедалі популярнішими в виробничих колах, оскільки забезпечують виняткову точність при роботі з різними типами гумових матеріалів. Ці машини впораються зі складними дизайнами та заплутаними візерунками, з якими не може впоратися багато традиційних методів, що має велике значення для місць, як-от автозаводи та пакувальні фабрики, де важлива точність. Те, що відрізняє ці машини, — це їхнє адаптивність. Вони можуть виконувати все — від нанесення корпоративних логотипів на гумові поверхні до різання товстих шинних секцій або виготовлення частин для тих маленьких гумових ущільнень, які ми знаходимо скрізь. Візьмімо, наприклад, шовкову галузь — виробники взуття активно покладаються на лазерні резаки, щоб створювати різноманітні витончені дизайни підошов, які були б неможливими з традиційними інструментами. У майбутньому зростання попиту на такі точні рішення для різання виглядає досить очевидним. Вже зараз ми бачимо, як до існуючих моделей додаються нові функції, а повністю нові системи щорічно виходять на ринок, особливо з тих пір, як все більше дрібних підприємств дізнаються, що ці машини можуть зробити для їхніх виробничих процесів.
Технологія лазерного маркування тепер є майже обов’язковою для боротьби з підробкою товарів, оскільки створює постійні позначки, які неможливо зняти або змінити. Коли компанії використовують лазери на своїй продукції, вони отримують унікальні, довготривалі ідентифікатори, які роблять дуже складним будь-яку спробу маніпулювати ними або взагалі вилучити. Це значно підвищує рівень безпеки. Сфера ексклюзивного одягу, виробники ліків і виробники електронних пристроїв всіма силами покладаються на цю технологію, адже для них дуже важливо зупинити підробки. Візьмімо, наприклад, ліки. Фармацевтичні компанії маркують упаковку лазером, щоб точно знати, що є справжнім ліками, а що ні, що забезпечує захист для людей, які їх вживають. За даними ВООЗ, приблизно кожен десятий лікарський засіб у світі в кінцевому підсумку виявляється підробленим. Такі показники чітко демонструють, чому саме ці методи маркування є настільки важливими для забезпечення безпеки.
Більшість експертів погоджуються, що лазери дуже добре борються з підробними товарами. За словами Джеймса Фіпсона з Міжнародної коаліції проти підробок, «лазерні позначки надзвичайно точні і тривалі, що робить їх доволі складними для копіювання підробниками. Саме тому вони зараз такі важливі на ринку». Шахраї продовжують ставати розумнішими у справі копіювання товарів, але лазерні технології також не стоять на місці. Компанії, які використовують цю технологію, залишаються на крок попереду, забезпечуючи автентичність своїх продуктів і зміцнюючи довіру серед споживачів, що хочуть бути впевненими у справжності придбаного товару.
Впровадження технологій ІоТ у лазерні маркувальні системи змінює спосіб, у який фабрики здійснюють контроль виробництва в режимі реального часу. Ці підключені системи постійно збирають та обробляють інформацію, що забезпечує вищу ефективність усіх процесів, скорочує кількість помилок під час виготовлення та значно покращує прозорість відстеження того, що і коли виготовлено. Наприклад, виробники автозапчастин все частіше використовують підключення через ІоТ для відстеження компонентів від самих конвеєрів аж до рук споживачів, що робить увесь ланцюг поставок видимим та відповідальним. Для виробників, які прагнуть підвищити якість продукції без втрат матеріалів, це має особливе значення. У міру того, як галузі рухаються до більш інтелектуальних операцій, ті, хто впроваджує лазерні маркувальні рішення, інтегровані з ІоТ, вже зараз бачать помітні результати щодо контролю якості та експлуатаційних витрат.
Bosch запровадив IoT-з'єднані системи лазерного маркування на кількох заводах і отримав досить вражаючі результати. Тепер їхні фабрики працюють ефективніше завдяки покращеним перевіркам якості на всіх етапах виробництва, що призводить до зменшення кількості бракованих виробів і забезпечує проходження всіх цих жорстких регуляторних випробувань. На перспективу очевидно існує потенціал ще більш глибокої інтеграції між IoT-технологіями та обладнанням для лазерного маркування. Вже зараз ми бачимо перші ознаки інтелектуальних систем, здатних передбачати виникнення проблем ще до їхнього виникнення. Виробники, які впроваджують ці технології вже сьогодні, створюють умови для прийняття більш обґрунтованих рішень на основі фактичних даних з виробництва, замість припущень, що в кінцевому підсумку сприяє переходу всієї виробничої галузі на якісно новий рівень продуктивності та скорочення відходів.
