×
Лазерното маркиране работи чрез насочване на концентрирани лазерни лъчи към повърхности, за да създаде постоянни гравировки или изтравяния върху различни материали, включително метали, пластмаси и керамични повърхности. Когато лазерът достигне до повърхността на материала, се създават точните маркировки, необходими в много отрасли – от производството на автомобилни части до изработката на медицинско оборудване. За да се постигнат добри резултати, е необходимо да се съгласуват няколко важни фактора като настройката на дължината на вълната на лазера, времетраенето на всеки импулс и количеството енергия, доставяно на единица площ, спрямо вида на обработвания материал. Тези настройки са наистина важни, тъй като те директно влияят както на ефективността на процеса на маркиране, така и на това дали крайният продукт ще изглежда чист и професионален. Малки корекции могат да направят големи разлики в качеството на крайния резултат.
Разбирането на физиката на взаимодействието между лазерите и материалите прави голяма разлика при постигането на добри резултати от процесите на маркиране. Различни вещества реагират по различен начин при облъчване с лазерни лъчи, поради своя уникален физически състав и химична структура. Когато производителите разберат това правилно, те получават ефективни системи за маркиране, които спестяват време и пари на дългосрочен план. По-добри марки означават, че продуктите изглеждат по-добре на магазинските рафтове и е по-лесно да бъдат проследени в производствените вериги в индустрии като автомобилната или производството на медицински устройства, където проследимостта е от решаващо значение.
Лазерното маркиране надминава традиционните методи за етикетиране по няколко начина, особено когато става въпрос за издръжливост на маркировките. Етикетите често се отделят с течение на времето, докато печатните етикети избледняват или се изтриват напълно. При лазерното маркиране обаче идентификацията става част от самия материал. Това означава, че маркировката по-добре издържа на драскотини, химикали и други неблагоприятни условия, на които продуктите може да бъдат изложени през своя жизнен цикъл. За производители, които се сблъскват със строги регулации в индустрии като медицински устройства или автомобилни части, постоянните маркировки правят голяма разлика. Информацията остава ясна и четлива, независимо какво се случи с продукта, което защитава както изпълнението на юридическите изисквания, така и репутацията на компанията.
Лазерното маркиране всъщност спестява средства и отнема по-малко време в сравнение с традиционните методи за етикетиране. Няма нужда да закупувате скъпи материали за етикети, а също така не се налага да чакате някой да ги постави ръчно върху продуктите. Целият процес просто работи по-плавно от началото до края. Гледано от практическа гледна точка, фабриките постигат реални спестявания както по отношение на скоростта на производството, така и на ежедневните разходи. За компании, които мислят напред, преминаването към лазерно маркиране е разумно по няколко причини. Първо, по-добре е за околната среда, тъй като се намалява отпадъчния материал. Второ, служителите не се налага да се занимават често с погрешно маркирани продукти, защото означенията са ясни и постоянни още от самото начало.
Добавянето на лазерни маркиращи системи към производствените линии прави процеса много по-плавен, тъй като маркирането се извършва автоматично. Когато производителите автоматизират този етап, те намаляват досадните загуби на време, които възникват при преминаването на продуктите от производството към нанасянето на етикети. Благодарение на лазерите, които извършват непрекъснато маркиране по време на производството, няма нужда да спира линията само за да се поставят етикети. Всеки един продукт се маркира точно там, където трябва, точно когато трябва. Няма повече чакане някой да се настигне. Тези системи също могат да се справят с цял спектър от различни продукти без никакви затруднения. Фабрика, произвеждаща всичко от миниатюрни електронни компоненти до големи автомобилни детайли, може лесно да преминава между тях. Това ниво на адаптивност означава, че компаниите не са длъжни да променят напълно цялата си инсталация всеки път, когато искат да произведат нещо ново, което пести време и пари в дългосрочен план.
Когато автоматичните системи за маркиране с лазер се вграждат директно в производствените линии, те позволяват на производителите да маркират продуктите, докато те се движат по линията, без да спират другите процеси. Проучвания показват, че тези системи могат да увеличат производителността с около 20 процента, защото има по-малко време за простои между операциите и нещата се движат по-бързо през производствената зала. Освен това тези маркиращи устройства заемат изненадващо малко пространство на работната площ, така че не пречат на другото оборудване или работниците. За компании, които работят по стегнати производствени графици, добавянето на такива ефективни решения за маркиране означава процесите да текат гладко от началото до края, като в същото време всеки продукт, излизащ от линията, носи ясни и професионално изглеждащи маркировки.
Системите за лазерно маркиране стават все по-важни за по-добра проследяемост на продуктите и съответствие на стандартите за съответствие в много различни сектори. Когато производителите нанасят уникални идентификатори като баркодове или QR кодове директно върху продуктите си, те получават далеч по-добър контрол върху проследяването на артикулите през цялата верига на доставки. Важността на това става особено очевидна в области като фармацевтичното производство и хранителната индустрия, където строгите регулации изискват подробно документиране на всяка стъпка. По-добрата проследяемост обикновено означава, че по време на производствените серии се случват по-малко грешки, което намалява разходите за повиквания на продукти. Брандовете защитават репутацията си, а потребителите остават по-сигурни. Проучвания показват, че компаниите със силни системи за проследяемост съобщават за значително по-ниски нива на грешки в сравнение с тези, които нямат подходящи механизми за проследяване.
Автоматичното лазерно маркиране носи значителни предимства, когато става въпрос за икономисане на средства. Компаниите вече не трябва да харчат за всички тези допълнителни неща като етикети и мастило, което директно намалява разходите. И нека не забравяме хората, които преди ръчно залепяха етикетите върху продуктите. Това отнема време и изисква заплати, но с автоматизацията, която поема работата, всичко просто върви по-плавно и остава последователно ден след ден. Виждахме се компании, които всъщност спестяват около 30% от разходите си за етикетиране, след като преминат към тази технология. За малки и средни производства, инвестицията в оборудване за лазерно маркиране често се връща доста бързо, без да се нарушава скоростта на производството, което позволява да се удовлетворява търсенето.
Системите за лазерно маркиране автоматично предотвратяват досадните човешки грешки, които често възникват при ръчното етикетиране. Всички сме виждали как някой маркира погрешно продукт или изцяло забравя да постави маркировка. Тези малки грешки могат сериозно да разстройват инвентаризациите и да предизвикат проблеми по-късно при проследяването на конкретни артикули. Предимството на автоматизираните системи е, че те изпълняват задачите без човешката променлива, която води до грешки. Всяки един продукт се маркира напълно точно, без изключения. Заводите, които са преминали от ръчно към автоматично маркиране, обикновено отбелязват около 50% по-малко грешки в идентификацията след прехода. По-добрата точност означава по-бърза работа и по-малко главоболия за мениджърите на складове, които всеки ден се занимават с проблеми, свързани с инвентаризацията.
Автомобилната индустрия е претърпяла значителни промени, след като лазерното маркиране започна да се използва в линиите за заваряване с цел идентифициране на части от шасито и други компоненти. Производителите сега могат да маркират части още щом напуснат линията, което значително улеснява проследяването на местоположението на всяка една от тях. Това е от голямо значение, когато става въпрос за спазването на правилата за безопасност и поддържането на контрола върху качеството в различни производствени съоръжения. Анализът на действителни данни от няколко автомобилни производителя показва, че преминаването към лазерно маркиране намалява времето за етикетиране с около 25%. Освен икономия на време, тази технология помага на фабриките да съобразяват дейността си с регулациите и да осигуряват по-ефективни операции в обобщен план. Много ръководители на производствени съоръжения отбелязват намален брой грешки при идентифицирането на компоненти след внедряването на тези системи.
Строгите изисквания за проследяване са задължителни за сектора на медицинските устройства, ако искат да съответстват на регулациите, което прави маркирането с лазер доста добро решение за повечето производители. Тези системи могат да нанасят върху устройствата всички необходими данни като номера на партидата и датата на изтичане директно върху повърхността, така че всичко да остане съответстващо на изискванията и надеждно. Много болници и клиники всъщност са започнали да използват тази технология напоследък, а някои от тях споменават, че грешките са намалели значително след като са преминали от традиционните методи. Най-важното е, че тези постоянни маркировки остават четими независимо какво се случи по време на транспортирането или складирането. Това означава, че лекарите винаги точно знаят с какво работят при лекуването на пациентите, докато производителите спят по-спокойно, знаяйки, че процесите им за контрол на качеството са стабилни от производството до изхвърлянето.
Прецизността е от съществено значение в електронната производство, особено когато става въпрос за маркиране на компоненти по време на монтажни работи. Лазерното маркиране осигурява прецизни опции за идентификация на печатни платки и различни електронни части. Когато производителите могат ясно да маркират всяка една компонента още от производството, това води до по-добро проследяване на инвентара и по-бързо движение по монтажната линия. Компаниите, които преминават към автоматизирани системи за лазерно маркиране, обикновено отбелязват по-бързи производствени срокове и по-добро обслужване на клиентите след напускане на продукта от производствената площадка. Тези подобрения показват как технологията помага за опростяване на операциите, като в същото време поддържа високи стандарти на точност в цялостното електронно производство.
