×
Поддръжката на малки резачки за плат започва с добро почистване. Повечето оператори намират за добре да извършват пълно почистване на машините си в края на работния ден, преди да ги изключат. Остатъчни парченца материал често остават и затрудняват работата на резача с течение на времето. Когато почиствате, уверете се, че използвате продукти, които няма да повредят частите на машината, защото някои химикали могат всъщност да разяждат определени материали. Бърз поглед в труднодостъпните ъгли също помага да се забележат здраво заседнали влакна или парченца, които може да предизвикат задръствания. Добре е да се води запис на това кога се извършва почистването. Някои работилници водят прости бележки, за да знаят кога е било последното почистване, което помага на всички да изпълняват редовната поддръжка, вместо да я отлагат до момента, в който нещо се повреди.
Редовните месечни проверки са задължителни за машините за рязане на ролки, ако искаме те да издръжат и да работят добре с течение на времето. Механиците трябва да проверяват всяка част от машината, както подвижните части, така и електрическите системи, за да се открият проблеми, докато все още са малки и преди да се превърнат в сериозни неудобства. Особено внимание трябва да се обърне на коланите и ножовете за рязане. Трябва да се проверяват внимателно за износени ръбове, пукнатини или всичко друго, което може да показва износване, надвишаващо допустимото от фабричните спецификации. Пускането на бърза тестова партида преди да се върне в режим на пълно производство дава на операторите добра представа как всички компоненти работят заедно и често помага да се засекат малки проблеми, преди те да се влошат. Добрите практики при документирането също правят голяма разлика. Когато сервизите водят подробни записи за извършената поддръжка, това помага да се предвиди кога може да се повредят части, което означава по-малко неочаквани спирания и по-малко загубени пари за аварийни ремонти в бъдеще.
Поддържането на кабелните резачки в добро състояние изисква редовна смяна на колани и ножове през определени интервали. Повечето работилни установяват, че спазването на график, базиран на реалното използване, комбинирано с препоръките на производителя, помага да се предотвратят непредвидени повреди. Внимавайте за признаци, че нещо не е наред: ако резовете започнат да изглеждат неравномерни или ако се чуят необичайни шумове от устройството, вероятно е време за нови части. Правилното обучение на персонала как да заменя компонентите безопасно прави голяма разлика при намаляването на времето за поддръжка. Стремете се да използвате единствено оригинални или официално одобрени резервни части. Нискокачествените копия може да изглеждат като по-евтин избор, но често водят до по-големи проблеми в бъдеще. Доброто качество на резервните части осигурява точността на рязане на машината с течение на времето и запазва общите ѝ експлоатационни характеристики.
Правилната калибрация на машините за рязане на кабели и проводници прави голяма разлика, когато трябва да се извършват прецизни резове за различни видове кабелни материали. Техниците разчитат на инструменти като шублери и микрометри, за да настроят точно настройките, така че всичко да съответства на точните спецификации, предоставени от клиентите или производителя. Когато процесът се извършва правилно, това води до последователни резултати във всяка партида и по-малко отбраквания, предизвикани от некачествена работа. Запазването на записани данни за това кои настройки са работили най-добре за различни типове проводници, спестява време в бъдеще и в действителност повишава продуктивността на дългия термин. Екипите за поддръжка трябва също да планират редовни проверки след всяка сервизна дейност, тъй като това помага за поддържане на точността на рязането с течение на времето и удължава живота на оборудването. Следването на тези стъпки осигурява гладко функциониране на операциите по рязане всеки ден.
Редовните актуализации на софтуера са от голямо значение за машините за рязане, тъй като обикновено се решават грешки и се добавят нови функции, които влияят на качеството на рязането. След всеки ремонт е важно всички части на машината да комуникират правилно помежду си. В противен случай отделните компоненти няма да работят синхронизирано. Персоналът трябва да бъде правилно обучен как да извършва тези актуализации и да разбира как промените засягат ежедневните операции, защото в противен случай малки грешки могат да доведат до сериозни проблеми по-късно. Важно е да се следи коя версия на софтуера е инсталирана къде, и това е от значение както за спазване на регулаторните изисквания, така и за по-лесно получаване на техническа подкрепа. Изпълнението на всички тези задачи гарантира машините да останат продуктивни и да се избягват нежеланите прекъсвания по време на критични операции по рязане.
Знаейки кои части най-често се износват най-бързо при машините за рязане на възглавници, това прави голяма разлика, когато става въпрос да поддържате нещата да работят гладко с течение на времето. Когато проверяваме регулярно оборудването си, ние обърнахме специално внимание на определени компоненти, които просто изглежда имат нужда от по-често поправки в сравнение с другите. Преглеждайки минали записи за поддръжка, получаваме добра представа къде обикновено започват да се появяват проблеми първоначално. Уверяваме се, че екипът ни по поддръжка знае точно на какви признаци да обърне внимание, за да може да засече проблеми, преди те наистина да разстроили производствените графици. Съсредоточавайки допълнително внимание върху тези по-износени части, всъщност се получава голям ефект по-дългосрочно. Не само че тези части издържат по-дълго, но и спестяваме пари, тъй като ги заменяме по-рядко през годината.
Предотвратяването на неприятни и неочаквани простои означава да се изготви разумен план за подмяна на компоненти на ролкови резачки. Като се има предвид интензивността на използване на всяка машина и се анализират моделите на износване от миналото, можем да създадем персонализирани графици, които действително съответстват на нуждите на всяка машина. Наличието на резервни части, които могат да бъдат използвани незабавно при нужда, намалява времето за изчакване на доставка и осигурява непрекъснатата работа на машините, вместо те да стоят неактивни. Производителите обикновено предоставят собствени препоръки относно подмяната на части, така че спазването на тези спецификации помага всичко да функционира както е предвидено. Операторите трябва да разбират защо е важно подмяната на частите да става навреме, тъй като много производства все още се сблъскват с непостоянно качество на продукцията просто защото износени компоненти не са били подменени преди да се повредят напълно.
Комплексните сертификационни програми за оператори са абсолютно необходими, когато става въпрос за безопасно управление на режещи машини. Добрите програми трябва да засягат основни области като начина, по който машините всъщност работят всеки ден, какви правила за безопасност трябва да се спазват винаги и точно как да се изключват различните машини в аварийни ситуации. Машина за рязане на възглавници и машина за рязане на рулони всяка има собствени уникални изисквания, които операторите задължително трябва да разбират напълно. Редовните курсове за актуализиране на знанията също имат смисъл, тъй като технологиите се променят и с течение на времето се появяват нови опасности. Проследяването на това кой е завършил какво обучение не е само формалност – то е критично за спазването на регулациите и защитата на работниците. Когато компаниите се заемат сериозно с правилното проследяване на тези записи, те наблюдават по-малко злополуки на работното място и техните машини обикновено служат много по-дълго в сравнение с тези, обслужвани от неквалифициран персонал.
В цеховете за производство на жици и кабели, правилата за безопасност не са просто препоръки – те са абсолютна необходимост, особено около онези опасни режещи машини, които могат да причинят сериозни наранявания при неправилна употреба. Добрите процедури за безопасност трябва да се справят с реалните рискове, с които работниците се сблъскват всеки ден по време на режещи операции. Редовни практически упражнения, при които служителите минават през сценарии с извънредни ситуации, помагат да се поддържа бдителност и подготвеност за неочаквани обстоятелства. Работниците винаги трябва да носят подходящ екип – обувки със стоманени носове, ръкавици, устойчиви на рязане, и предпазно обзавеждане за очите – докато работят с това оборудване. Ръководството не бива просто да издава тези правила и да ги забравя. Анализът на минали инциденти и разговорите с персонала на първа линия за това какво наистина работи, допринасят за постепенно подобряване на безопасността. Когато компаниите поддържат високи стандарти за безопасност, те очевидно създават по-безопасни работни места, но има и още една предимство – тези машини служат по-дълго, защото по-рядко се повреждат при инциденти.
