×
Машинното обучение стана наистина важно за предиктивната поддръжка в днешно време. Чрез анализ на минали данни от машини и оборудване, то помага за идентифициране на проблеми преди те всъщност да се случат. Някои проучвания показват, че този подход намалява внезапните повреди с около 30 процента, което разбира се прави операциите по-плавни. Вземете например помпи или транспортни ленти - умни алгоритми засичат дребни промени в начина им на работа, които може да показват предстоящи проблеми. Това означава, че техниците могат да поправят нещата когато е необходимо, вместо да следват старомодни графици за поддръжка. Много фабрики в различни сектори са забелязали увеличаване на производството си след прилагането на тези ИИ инструменти. Реалната стойност идва от избягването на скъпите спирания и поддържането на производствените линии стабилни дори когато се появят неочаквани проблеми.
Използването на IoT сензори в автоматизацията на заварката позволява на операторите да следят в реално време как работят машините. Тези сензори предупреждават компаниите за възможни проблеми, преди оборудването да започне да излиза от строй, тъй като постоянно проверяват какво се случва вътре в машините. Когато предприятията анализират данните от тези сензори, те могат да определят кога определени части може да започнат да се износват или да дават отклонения, така че екипите за поддръжка да поправят проблемите преди те да се превърнат в сериозни неизправности. Според индустриални отчети, компаниите, които непрекъснато следят оборудването си, обикновено удължават живота на машините с около 20%. Освен че спестяват средства за ремонти, този вид превантивна поддръжка осигурява гладко протичане на операциите всеки ден, като поддържа ефективността на оборудването на ниво, съпоставимо с нови машини, за по-дълго време от очакваното.
Когато ИИ инструментите засичат дефекти при точково заваряване още в началото на процеса, те намаляват скъпострунната работа по корекции, която намалява печалбите. Много производители са отбелязали намаляване на проектните си бюджети с около 15 до 25 процента след прилагането на технология за машинно зрение при проверки за качество. Тези системи помагат за намаляване на отпадъчните материали и подобряване на продуктите като цяло, което естествено води до по-ниски разходи. Проучвания в индустрията показват, че предприятията, използващи интелигентни методи за откриване, отбелязват по-доволни клиенти, защото изпратените продукти имат по-малко дефекти и повреди. Преходът към предиктивно управление на качеството е полезен не само за намаляване на разходите, но и за опростяване на операциите на производствената линия. Повечето ръководители на заводи ще кажат на всеки, който ги попита, че предотвратяването на проблеми предварително прави голяма разлика, когато се опитват да постигат производствени цели месец след месец.
Когато системите за заваряване в автомобилната индустрия се комбинират с промишлени роботизирани ръце, това значително увеличава скоростта на производството в автомобилните фабрики. Роботите постоянно произведват заварки с еднакво високо качество, което е от решаващо значение, когато стандартите за безопасност трябва да останат високи на непрекъснато работещите производствени линии. Ръководителите на фабриките са забелязали още нещо интересно – скоростта на производство нараства с около 40%, след като тези автоматизирани системи започнат да работят на пълни обороти, без да се жертва качеството на тестовете или на проверките за безопасност. Това, което прави тази конфигурация толкова ефективна, е изненадващата адаптивност на роботизираните ръце. Заводите могат бързо да преминават между различни модели или да регулират нивата на производство, в зависимост от това какво очакват клиентите им през следващия месец, което им помага да спазват сроковете за доставка, без да надвишават бюджета с ненужни разходи.
Постигането на машини за заваряване на резервоари, работещи с пълна ефективност, прави реална разлика както при прецизната работа, така и при скоростта на производството по цеховете. Когато работилниците прилагат по-добри стратегии за програмиране, те постигат значително по-чисти заварки при различни размери и материали на резервоарите. Например, стоманените резервоари изискват напълно различни параметри в сравнение с алуминиевите. Най-добрите работилници използват адаптивни методи за заваряване, които автоматично се настройват според използвания материал. Тази гъвкавост означава по-малко отбраквания и необходимост от преработка по-късно. Данни от индустрията показват, че когато операторите отделат време да настроят правилно параметрите на машините, скоростта на производство може да нарасне с около 35%. Подобно подобрение не само ускорява процесите, но и осигурява сериозна възвръщаемост на инвестициите за всяка компания, която инвестира в модерно заваръчно оборудване.
Съботите, тези съвместно работещи роботи до човешките оператори, стават все по-популярни в заваръчни цехове, защото повишават както продуктивността, така и безопасността на работното място. Това, което ги отличава, е това как те намаляват загубеното време при превключването между различни задачи, което обяснява защо много производители ги предпочитат при производството на малки серии, където бързото адаптиране е от решаващо значение. В сравнение с традиционните индустриални роботи, които изискват множество промени в програмирането, съботите се адаптират далеч по-добре към нови задачи без големия труд. Освен това те поемат досадни, повтарящи се задачи или опасните части от процеса, така че хората вече няма да трябва да се занимават с тях. Въпреки това е важно да се отбележи, че мениджърите на производствени съоръжения трябва да проучат внимателно точните нужди на обекта си, преди да изберат технология. Въпроси като планирания месечен обем на производството, бюджетни ограничения и необходимите скорости на изход определят дали съботите наистина ще бъдат изгодни на дълъг срок в сравнение с конвенционални решения за автоматизация.
Използването на IoT технологии означава, че заварчиците могат постоянно да събират данни по време на работата си, което е от решаващо значение, когато се следи как протичат операциите. Свързани сензори позволяват на производителите да събират и анализират актуална информация относно ефективността на заварките, като идентифицират моментално къде нещата не работят оптимално. Когато възникнат проблеми, екипите могат незабавно да се намесят и да ги отстранят, преди те да доведат до по-големи проблеми по-късно. Много производства, които са започнали да използват тези интелектуални системи за наблюдение, споделят истории за увеличение на дневното производство с около 25%, след като всичко бъде настроено правилно. Анализът на данни в реално време прави голямата разлика, когато става въпрос да се поддържа предимство пред конкурентите в съвременното производство.
Интернетът на нещата променя начина, по който се справяме с поддръжката на оборудването, като се отдалечава от изчакването на нещата да се разпаднат и преминава към предвиждането на евентуални проблеми. Когато производителите разглеждат всички данни от сензорите, идващи от машините си, те всъщност забелязват потенциални проблеми много преди нещо да се повреди, което означава липса на непредвидени спирания, които биха нарушили операциите. Ползите отиват далеч по-напред и от спестяването на време за ремонти – тези компании харчат значително по-малко пари за поправки след като нещо се е счупило. Някои от числата, които се споменават, показват, че предприятия, използващи този вид интелигентна поддръжка, намаляват прекъсванията с около 30 процента. Това е логично, защото поддържането на машините да работят гладко без изненади определено повишава общото производство.
Системите, базирани в облака, за анализ на представянето дават на производителите достъп до данни от всевъзможни различни локации, което прави по-лесно проследяването на представянето от едно централно място. С помощта на такива системи компании могат да сравняват резултатите си както с тези на другите участници в индустрията, така и със собственото си минало представяне, което помага на мениджърите да вземат по-добри решения. Проучвания показват, че когато производителите внедрят решения за аналитика в облака, те са склонни да разработват по-добри оперативни планове, тъй като получават пълна картина как процесите на заваряване се представят в целия обект. Това води до реални подобрения в операциите, а не само теоретични. За много предприятия, които се борят да следят промените в производствените технологии, внедряването на проследяване на представянето в облака вече не е просто приятно допълнение – то става критично за оцеляване на днешния пазар.
Преходът към енергоспестяващи сваръчни системи е разумен бизнес избор, който помага на компаниите да се доближат до целите си за опазване на околната среда. Някои предприятия съобщават, че са намалили потреблението на електроенергия с около 50 процента след прехода, което им помага да постигнат поставените цели за устойчиво развитие. Непрекъснатите методи на заваряване работят особено добре в това отношение, тъй като намаляват загубите на материали – нещо, което повечето производители ценят, когато разглеждат финансовите си резултати. Спестените средства само от сметките за електроенергия могат да бъдат значителни с течение на времето. Специалистите от индустрията го знаят от опит – много работници са отбелязали значително намаляване на месечните разходи, след като са модернизирали оборудването си. Освен това има и допълнителното предимство да се използват ресурси по-ефективно в сравнение с традиционните методи.
Адаптивните системи за управление са променили начина, по който производителите се справят с отпадъчните материали при процесите на заваряване. Тези системи автоматично регулират параметрите по време на работа, което значително намалява отпадъците. Някои проучвания показват, че използването на тази технология може да намали отпадъците с около 30%, което с течение на времето прави голяма разлика. Любопитното е, че по-добрата ефективност не означава само по-малко отпадъци, разпръснати по производствената площ. Тя всъщност увеличава и печалбите. За много предприятия, които се борят с тесни маржове, комбинацията от икономия на разходи и екологични придобивки става все по-привлекателна. Докато все повече компании приемат тези системи, започва да се очертава преход към по-екологосъзнателно производство, без да се жертва финансовата ефективност.
Китай в момента предизвиква сериозни промени на пазара на еко-съобразни машини за заварка, тъй като компании по целия свят търсят по-екологични алтернативи. Правителството извърна няколко политики, насърчаващи местните фабрики да произвеждат по-устойчива технология, което напълно промени начина, по който работи индустрията на заварката. Според последните данни, китайските производители изглеждат, че се развиват със светкавична скорост в разработването на нови устойчиви технологии в сравнение със западните им конкуренти. Те разработват най-различни иновативни продукти и решения, които действително помагат за намаляване на екологичния ефект. Това, което виждаме сега, не е просто случайно развитие, а скорее обмислено начинание от страна на Китай да се превърне в лидер в глобалната практика на устойчива автоматизация на заварката.
Анализът на показателите за възвръщаемост при автоматизацията на заварката на резервоари показва реална икономия за производителите. Когато предприятията преминат към автоматизирани заваръчни системи, те обикновено постигат по-бърза производителност и по-ниски разходи за ръчен труд. Някои компании съобщават, че са върнали инвестицията си в рамките на само 18 месеца, тъй като тези машини работят значително по-ефективно в сравнение с традиционните методи. Според отраслови данни, печалбите обикновено нарастват с около 20% след прилагането на автоматизирана технология. В заключение, преходът към автоматизация не е просто добър финансов избор – той става задължителен, ако предприятията за производство на резервоари искат да следват конкурентите, които вече правят този преход.
Когато производителите въвеждат роботи в процесите на заваряване, те обикновено отбелязват значително намаление в разходите за работна ръка, което означава по-добра финансова ефективност в цялост. Според индустриални отчети, след инсталирането на автоматизирани системи за заваряване се постига спестяване от около 30 до 50 процента по отношение на разходите за персонал. Ползите не се ограничават само до ускоряване на производството. Компаниите получават допълнителни парични потоци, които могат да използват за развитие на уменията на служителите си, вместо просто да намаляват заетостта. Много предприятия сега провеждат обучащи програми, насочени конкретно към обучението на заварчици как да работят заедно с тези напреднали машини. Това създава работна сила, която знае точно как да поддържа роботите в ефективна работа, като в същото време осигурява високи стандарти на качество. Докато производството продължава да се стреми към по-икономично и по-екологично функциониране, наличието на квалифициран персонал, който разбира както традиционните методи, така и модерната автоматизация, дава на компаниите реално предимство на днешния конкурентен пазар.
Организациите, които се интересуват от крайната печалба, често намират полза от създаването на сравнителни таблици, които отразяват икономиите от поддръжка за години, вместо за месеци. Числата продължават да показват колко по-евтино е автоматизираното заваряване в сравнение с традиционните ръчни методи. Тези визуални помагала наистина помагат на мениджърите, когато трябва да убедят заинтересованите страни, че инвестициите в автоматизация имат смисъл от финансова гледна точка. По-рядка поддръжка означава, че машините работят по-дълго без простои, а оборудването служи значително по-дълго от очаквания му живот. Компаниите, които прилагат такъв напреднал подход, обикновено осъществяват по-плавна дейност и се развиват по-бързо от конкурентите, които все още използват остарели производствени практики.
