×
পিসিবি মার্কিং মেশিনগুলি আজকাল প্রোটোটাইপ অপচয় কমিয়ে 18 থেকে 34 শতাংশের মধ্যে আনে, পুরানো হাতে করা পদ্ধতির সঙ্গে তুলনা করলে, 25 মাইক্রোমিটারের নিচে সঠিক সারিবদ্ধতার জন্য। যখন কোনো উপাদান ভুলভাবে লেবেল করা হয় বা ড্রিলিং পথ হারায়, তখন পুরো বোর্ডগুলি ফেলে দেওয়া হয়, কিন্তু এই মেশিনগুলি ঠিক সেই ধরনের সমস্যা প্রতিরোধ করে। দৃষ্টি নির্দেশিত সিস্টেমগুলির মধ্যে আসলেই সময়ের সাথে সাথে অপটিক্যাল সংশোধন বিল্ড করা হয়, তাই তারা প্লাস মাইনাস 0.01 মিমির মধ্যে রেজিস্ট্রেশন রাখতে পারে। ঘন ঘন সার্কিট সংযোগগুলি নিয়ে কাজ করার সময় এই ধরনের নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শুরুতেই লেআউট সমস্যাগুলি ঠিক করে দিলে পরে বড় পরিমাণে পুনর্কাজ করার প্রয়োজন হয় না। গত বছরের ইলেকট্রনিক্স প্রোটোটাইপিং ট্রেন্ডস রিপোর্ট থেকে কিছু সাম্প্রতিক গবেষণা অনুযায়ী, এই ধরনের সমস্যা শনাক্তকরণ পদ্ধতি একা প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে সমস্ত উপকরণের অপচয়ের প্রায় দুই তৃতীয়াংশ নিয়ন্ত্রণ করে।
শীর্ষ প্রস্তুতকারকরা সিএডি ড্রাফটিং এর সময় ডিএফএম পরীক্ষা এবং পিসিবি মার্কিং মেশিনের ক্ষমতা মিলিয়ে থাকেন। এই একীকরণ নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে:
প্রস্তুতকরণের আগে এই সীমাবদ্ধতাগুলি সমাধান করে উৎপাদনের পরে সংশোধনী প্রায় 41% কমিয়ে দেয় যেমন ডিজাইনের সামগ্রিকতা অক্ষুণ্ণ রেখে দেয়
6-অক্ষীয় সিএনসি মিলিং এবং ইউভি লেজার মার্কিং একসাথে এফআর4 এবং নমনীয় পলিমাইডের মতো সাবস্ট্রেটে 0.05মিমির কম বৈশিষ্ট্যের নির্ভুলতা অর্জন করে। একীকৃত ওয়ার্কফ্লো প্রতিটি পর্যায়ে নির্ভুলতা বাড়ায় এবং অপচয় কমায়:
| পদক্ষেপ | সিএনসি অ্যাকশন | মার্কিং মেশিন রোল | বর্জ্য প্রভাব |
|---|---|---|---|
| 1 | রুট বোর্ড রূপরেখা | খোদাই ফিডুশিয়াল চিহ্ন | -২২% প্যানেল খুচরা |
| 2 | ড্রিল মাইক্রোভিয়াস | পোলারিটি সূচক লেবেল | -১৫% অ্যাসেম্বলি ত্রুটি |
| 3 | পৃষ্ঠতল শেষাবশেষ | সোল্ডার মাস্ক সংযোজন করুন | -30% রিফ্লো ত্রুটি |
এই ক্লোজড-লুপ প্রক্রিয়াটি 89% -এর চেয়ে বেশি প্রথম-আইটেম সাফল্যের হার দেয়, যা 62% এ ডিকুপলড সিস্টেমগুলির চেয়ে অনেক বেশি।
কেএনসি মিলিংয়ের তুলনায় রাসায়নিক ইচ্ছাকৃত প্রক্রিয়া প্রায় তিনগুণ বেশি ক্ষতিকারক বর্জ্য তৈরি করে কারণ এটি ফেরিক ক্লোরাইডের মতো জিনিস ব্যবহার করে, যা পরিবেশ নষ্ট না করার জন্য উচিতভাবে ছুটিয়ে দেওয়ার জন্য অনেক বেশি খরচ হয়। অন্যদিকে শুকনো মিলিং কেবলমাত্র পুনঃব্যবহারযোগ্য বা চিন্তা ছাড়া ফেলে দেওয়া যায় এমন অ-বিষাক্ত তামার ধূলো ছেড়ে যায়। গত বছর প্রকাশিত একটি স্থিতিস্থাপকতা প্রতিবেদনে প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে ইচ্ছাকৃত থেকে মিলিংয়ে স্থানান্তর করলে প্রোটোটাইপিংয়ের সময় বর্জিত উপকরণগুলো প্রায় 40 শতাংশ কমে যায়। কোম্পানিগুলো যখন তাদের পিসিবি মার্কিং মেশিনগুলো সঠিকভাবে সাজায় এবং অন্য কিছু কাটার আগে বোর্ডগুলোর প্রতিটি ইঞ্চি ব্যবহার করে তখন এই পার্থক্য আরও বড় হয়ে ওঠে।
পিসিবি মিলিংয়ের সূক্ষ্মতা অনেক বেড়ে যায় যখন মার্কিং মেশিনগুলি সিএনসি কাজ শুরু হওয়ার ঠিক আগে 4 মাইক্রোমিটারের নিচের ফিডুশিয়াল সংস্থাপনগুলি পরিচালনা করে। এর অর্থ হল নির্মাতাদের জন্য ভবিষ্যতে অনেক কম সমস্যার সম্মুখীন হতে হবে, কারণ টুলপাথগুলি ঠিক যেখানে থাকা উচিত সেখানেই থাকে। প্রকৃত অর্থ সাশ্রয় হয় হস্তচালিত সংস্থাপনের পদক্ষেপগুলির সময় ঘটে এমন বর্জ্যকে কমিয়ে আনার মাধ্যমে যা প্রায় 12 থেকে 15 শতাংশ হয়ে থাকে যা ঐতিহ্যবাহী এটিং পদ্ধতিতে ঘটে থাকে। এবং এর সাথে আরও একটি সুবিধা রয়েছে, অনেক আধুনিক সিস্টেমে এখন একীভূত লেজার মার্কিং বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে যা গুরুত্বপূর্ণ ট্রেস প্রস্থগুলি পরীক্ষা করে দেখে থাকে। যখন কিছু ভুল মনে হয়, তখন অপারেটররা সমস্যাগুলি আরও বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি ঠিক করতে পারেন, যেমন মাল্টিলেয়ার বোর্ড পৃথক হয়ে যাওয়া বা কানেক্টরগুলি অদ্ভুত কোণে বসা।
একটি হার্ডওয়্যার স্টার্টআপ চার অক্ষীয় সিএনসি মিলের সাথে ডুয়াল লেজার পিসিবি মার্কার একীভূত করার ফলে প্রায় দুই তৃতীয়াংশ পরিমাণ প্রোটোটাইপ বর্জ্য কমিয়ে ফেলতে সক্ষম হয়। স্বয়ংক্রিয় ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং চেকগুলি মিলিং শুরুর আগেই সেই জটিল ভিয়া পজিশনগুলি ধরে ফেলেছিল যেগুলি আগে তৈরি করা যেত না। তদুপরি, সেই ইউভি মার্কিংগুলি মজুরির সময় স্থায়ী রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে বেশ কার্যকর প্রমাণিত হয়েছিল। ফলাফলও ছিল বেশ চমকপ্রদ, কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেট ব্যবহার প্রতি মাসে 22টি থেকে কমে মাত্র 8টি পর্যন্ত নেমে এসেছিল। এই তীব্র হ্রাসের ফলে তারা ছোট দোকান হিসাবে অর্জনের জন্য বেশ গর্বিত হয়ে ছয় মাসেরও কম সময়ে ISO 14001 পরিবেশগত প্রত্যয়ন অর্জন করতে সক্ষম হয়।
ISO-প্রত্যয়িত সরঞ্জাম ব্যবহার করে নিয়মিত পুনরায় ক্যালিব্রেশন PCB মার্কিং মেশিনে ±0.005 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে, ভুলভাবে সাজানো ড্রিল হোল এবং ট্রেস প্রতিরোধ করে। দীর্ঘ সময় ধরে চলমান মেশিনের প্রসারণকে প্রতিরোধ করার জন্য তাপীয় ক্ষতিপূরণ প্রোটোকল কাজ করে—বিশেষ করে পলিমাইডের মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যাডভান্সড CAM সফটওয়্যার মিলিং পথগুলি অপ্টিমাইজ করতে তামার পুরুতা এবং সরঞ্জাম ক্ষয় বিশ্লেষণ করে, অপ্রয়োজনীয় বিট প্রত্যাহারকে 18% কমিয়ে দেয়। অ্যাডাপটিভ ক্লিয়ারিং কৌশলগুলি সাবস্ট্রেট চাপ কমিয়ে দেয়, এবং PCB মার্কিং মেশিনের ডেটা ব্যবহার করে পারম্পরিক ওয়ার্কফ্লোর তুলনায় 22% উপকরণ অপচয় কমিয়ে দেয়।
আধুনিক সিস্টেমগুলি CAD সফটওয়্যার এবং PCB মার্কিং মেশিনের মধ্যে রিয়েল-টাইম ডিজাইন রুল চেক (DRC) সক্ষম করে, 96% মাত্রার স্ক্র্যাপ ত্রুটি দূর করে। বাই-ডাইরেকশনাল ডেটা এক্সচেঞ্জ 65% ম্যানুয়াল ফাইল সংশোধন কমায়, বিশেষ করে 0.15mm এর কম মাইক্রো-ভিয়াস সহ জটিল HDI লেআউটের জন্য উপযোগী।
আধুনিক পিসিবি মার্কিং মেশিনগুলি এখন অপটিক্যাল সেন্সর এবং মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমের সমন্বয়ে তৈরি করা হয়, যেগুলি প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে মাইক্রন স্তরের ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতি শনাক্ত করতে পারে। যখন এই সিস্টেমগুলি কোনও ত্রুটি ধরতে পারে, তখন অবিলম্বে প্রতিক্রিয়া জানায় যাতে খারাপ পণ্যের ব্যাচগুলি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে এগিয়ে না যায়। 2023 সালে পোনেমন কর্তৃক প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই পদ্ধতি প্রায় 34% অপচয় কমাতে সক্ষম যা কেবল নিয়মিত ম্যানুয়াল পরীক্ষার মাধ্যমে পাওয়া যেত। প্রযুক্তি এখানেই শেষ হয় না। এই স্মার্ট সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাদের সেটিংস সামঞ্জস্য করতে পারে অথবা পরিমাপের মান যখন গ্রহণযোগ্য সীমা ছাড়িয়ে যায় তখন উৎপাদন প্রক্রিয়া বন্ধ করে দিতে পারে। এর মানে কী? মানব তত্ত্বাবধানের নিরন্তর প্রয়োজন ছাড়াই স্থিতিশীল ভালো মানের পণ্য উৎপাদন।
গতি, চাপ এবং গভীরতা সহ একক চিহ্নিতকরণ প্যারামিটারগুলি প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে সারিবদ্ধ ত্রুটিগুলি 27% কমায় (IPC 2024)। কেন্দ্রীভূত প্রোটোকলগুলি লোহিত বা আবরণের মতো চিহ্নিতকরণ সিস্টেম এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, আদর্শ ফিডুশিয়াল মার্কারগুলি রোবটিক সমাবেশের নির্ভুলতা 19% বাড়ায়, ভুল সারিবদ্ধতার কারণে পুনঃকাজ কমাতে।
2025 এর এক শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, এখন নতুন ইলেকট্রনিক কোম্পানির প্রায় দুই তৃতীয়াংশ তাদের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করার উপর জোর দিচ্ছে। এই ধরনের ব্যবসাগুলি খাতের গড় তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ কম বর্জ্য উৎপাদন করছে। স্বয়ংক্রিয়তার দিকে এগোনোটা আসলে অনেক কোম্পানি যে আইএসও 14001 মানগুলি অর্জনের চেষ্টা করছে তা পূরণে সাহায্য করে। যখন উত্পাদনকারীরা তাদের চিহ্নিতকরণ সরঞ্জামগুলি ক্লাউডের সঙ্গে সংযুক্ত করেন, তখন তারা বিস্তারিত রেকর্ড পান যা দেখায় যে তাদের কার্যক্রম কতটা পরিবেশ অনুকূল। যেসব স্টার্টআপ তাদের চিহ্নিতকরণ সিস্টেমে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ব্যবহার করছে, তাদের ফলাফল অনেক কিছুই বলে দেয়। তারা প্রতি 100টি পণ্যের মধ্যে প্রায় 92টি ক্ষেত্রে প্রথম চেষ্টাতেই সঠিক পণ্য তৈরি করতে সক্ষম হয়, যার ফলে পরীক্ষা এবং পুনরায় ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনেক কমে যায়। ফিউচার মার্কেট ইনসাইটস তাদের গবেষণা প্রতিবেদনের মাধ্যমে এটি সমর্থন করেছে।
পিসিবি মার্কিং মেশিনগুলি নির্ভুলতা উন্নত করে এবং অপচয় কমায়। এগুলি 25 মাইক্রোমিটারের কম সংযোজন নির্ভুলতা অর্জন করে, পুনরায় কাজের প্রয়োজনীয়তা এবং ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়, এর ফলে উপকরণের অপচয় কমে।
অগ্রণী প্রস্তুতকারকরা পিসিবি মার্কিং মেশিনের ক্ষমতার সাথে ডিএফএম পরীক্ষা সামঞ্জস্য করে ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা আগেভাগেই শনাক্ত করে, উৎপাদনের পরে সংশোধন 41% কমিয়ে দেয় এবং ডিজাইনের অখণ্ডতা বজায় রাখে।
হ্যাঁ, কেমিক্যাল এটিং সিএনসি মিলিংয়ের তুলনায় প্রায় তিনগুণ বেশি বিপজ্জনক বর্জ্য তৈরি করে, যা মূলত অ-বিষাক্ত তামা ধূলিকে ছেড়ে দেয়। মিলিংয়ে রূপান্তর করা দ্বারা বর্জিত উপকরণগুলিকে 40% পর্যন্ত কেটে দেওয়া যেতে পারে।
অপটিক্যাল সেন্সর এবং মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম দিয়ে সজ্জিত আধুনিক পিসিবি মার্কিং মেশিনগুলি মাইক্রন-স্তরের বিচ্যুতি সনাক্ত করতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সমস্যা এগিয়ে যাওয়া প্রতিরোধের জন্য সময়োপযোগী প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে।
