×
ছোট ফ্যাব্রিক কাটারের রক্ষণাবেক্ষণ ভালো পরিষ্কারের অভ্যাস দিয়ে শুরু হয়। অধিকাংশ অপারেটর মেশিনগুলি বন্ধ করার আগে দিনের শেষে সম্পূর্ণ পরিষ্কার করার পরামর্শ দেন। অবশিষ্ট উপকরণের টুকরোগুলি সময়ের সাথে সাথে কাটারের কার্যকারিতা নষ্ট করতে পারে। পরিষ্কার করার সময় নিশ্চিত হয়ে নিন যে পণ্যগুলি মেশিনের অংশগুলির ক্ষতি করবে না কারণ কিছু রাসায়নিক নির্দিষ্ট উপকরণগুলি খেয়ে ফেলতে পারে। কঠিন জায়গাগুলিতে দ্রুত দৃষ্টিপাত করা আটকে থাকা স্থিতিস্থাপক তন্তু বা জিনিসগুলি খুঁজে পেতে সাহায্য করে। এই পরিষ্কারের সময়গুলি ট্র্যাক করা ও যুক্তিযুক্ত। কিছু দোকান সহজ লগ রাখে যাতে তারা জানতে পারে কখন সর্বশেষ পরিষ্কার হয়েছিল, যা সমস্ত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের উপর নজর রাখতে সাহায্য করে এবং কিছু না ভেঙে যাওয়া পর্যন্ত জিনিসগুলি পিছনে ফেলে রাখা থেকে বিরত রাখে।
রোল কাটারগুলি যদি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং সময়ের সাথে সাথে ভালো কাজ করে তবে নিয়মিত মাসিক পরীক্ষা অবশ্যই প্রয়োজন। যাতে ছোট ছোট সমস্যা বড় মাপের সমস্যায় পরিণত না হয়ে যায়, সেজন্য মেকানিকদের মেশিনের প্রতিটি অংশ, চলমান অংশগুলি এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করে দেখতে হবে। এই পরীক্ষার সময় বেল্ট এবং কাটিং ব্লেডগুলি বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্ত হওয়া উচিত। কারখানার মানের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি পরিমাণে ক্ষয় হয়েছে কিনা, সেজন্য ধারগুলি ছিড়ে যাওয়া, ফাটল এবং অন্যান্য কোনো লক্ষণ খুঁজে বার করতে হবে। পূর্ণ উৎপাদন মোডে ফিরে আসার আগে কয়েকটি পরীক্ষামূলক ব্যাচ চালানো অপারেটরদের সমস্ত কিছু কীভাবে কাজ করছে তা বুঝতে সাহায্য করে এবং প্রায়শই ছোট ছোট সমস্যাগুলি ধরে ফেলে যেগুলি পরে গুরুতর হয়ে উঠতে পারে। ভালো নথিভুক্তি অনুশীলনও অনেক ক্ষেত্রে পার্থক্য তৈরি করে। যখন দোকানগুলি তাদের রক্ষণাবেক্ষণের কাজের নথি ভালো করে রাখে, তখন ভবিষ্যতে কোনো অংশ খারাপ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে তা ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করে, যার ফলে অপ্রত্যাশিত বন্ধের সংখ্যা কমে যায় এবং জরুরি মেরামতের জন্য অপ্রয়োজনীয় খরচও কমে যায়।
ক্যাবল কাটিং মেশিনগুলি মসৃণভাবে চালানোর জন্য নিয়মিত সময় অন্তর বেল্ট এবং ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। বেশিরভাগ দোকানে দেখা যায় যে প্রকৃত ব্যবহারের ভিত্তিতে এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী সময়সূচী মেনে চললে অপ্রত্যাশিত সময়ে ভেঙে পড়া রোখা যায়। কোনও সমস্যার লক্ষণগুলির প্রতি সতর্ক দৃষ্টি রাখুন: যদি কাট অসমান হয়ে যায় বা মেশিন থেকে অদ্ভুত ঘর্ষণধ্বনি আসে, তবে সম্ভবত নতুন যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয়েছে। যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের সময় কর্মীদের নিরাপদে প্রশিক্ষণ দেওয়া রোধ করে রাখতে সাহায্য করে রোধ করে রাখতে সাহায্য করে রোধ করে রাখতে সাহায্য করে। যখনই সম্ভব কেবলমাত্র আসল বা আনুমোদিত প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ ব্যবহার করুন। সস্তা নকল পণ্যগুলি প্রাথমিকভাবে টাকা বাঁচাতে পারে কিন্তু পরবর্তীতে বড় সমস্যার কারণ হতে পারে। ভালো মানের যন্ত্রাংশগুলি মেশিনের কাটিং সঠিকতা বজায় রাখে এবং এর মোট কার্যকারিতা রক্ষা করে।
তার এবং ক্যাবল কাটিং মেশিনগুলি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা বিভিন্ন ধরনের ওয়্যারিং উপকরণের জন্য সঠিক কাট তৈরি করতে সম্পূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে। ক্লায়েন্ট বা প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রদত্ত সঠিক স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সবকিছু মিলিয়ে আনার জন্য প্রযুক্তিবিদরা ক্যালিপার্স এবং মাইক্রোমিটারের মতো সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করেন। যখন সঠিকভাবে করা হয়, এই যত্নশীল প্রক্রিয়াটি ব্যাচগুলির মধ্যে স্থিতিশীল ফলাফল অর্জন করে এবং খারাপ মানের কাজের কারণে প্রত্যাখ্যানের সংখ্যা কমায়। বিভিন্ন ধরনের তারের জন্য কোন সেটিংস সবচেয়ে ভালো কাজ করেছে তা রেকর্ড করে রাখা ভবিষ্যতে সময় বাঁচায় এবং দীর্ঘমেয়াদে প্রকৃতপক্ষে উৎপাদনশীলতা বাড়ায়। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি যে কোনও পরিষেবা কাজের পরে নিয়মিত পরীক্ষা পরামর্শ করা উচিত কারণ এটি সময়ের সাথে কাটিং সঠিকতা বজায় রাখতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা আমাদের কাটিং অপারেশনগুলিকে দিনের পর দিন মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে।
কাটিং মেশিনের জন্য নিয়মিত সফটওয়্যার আপডেট অনেক গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি সাধারণত বাগ সমাধান করে এবং নতুন বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে যা কাটার কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। যেকোনো মেরামতের পর মেশিনের সমস্ত অংশগুলি পরস্পরের সাথে সঠিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অন্যথায় উপাদানগুলি যখন সিঙ্ক থেকে বেরিয়ে যায় তখন জিনিসগুলি ঠিকমতো কাজ করে না। কর্মীদের এই আপডেটগুলি চালানোর জন্য এবং দৈনিক কার্যক্রমের জন্য পরিবর্তনগুলি কী বোঝায় তা জানার জন্য সঠিক প্রশিক্ষণের প্রয়োজন, কারণ অন্যথায় ছোট ছোট ভুলগুলি পরবর্তীতে বড় সমস্যার কারণ হতে পারে। কোথায় কোন সফটওয়্যার সংস্করণ ইনস্টল করা হয়েছে তা ট্র্যাক করা নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা এবং পরবর্তীতে প্রযুক্তিগত সহায়তা পাওয়ার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। এই সমস্ত জিনিসগুলি করার মাধ্যমে মেশিনগুলি উৎপাদনশীল থাকে এবং গুরুত্বপূর্ণ কাটিং কাজের সময় বিরক্তিকর থামা এড়ানো যায়।
পিলো কাটিং মেশিনের কোন অংশগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় তা জানা থাকলে সময়ের সাথে সবকিছু মসৃণভাবে চালিত রাখতে অনেক পার্থক্য তৈরি করে। আমাদের সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করার সময়, আমরা কিছু নির্দিষ্ট উপাদানের দিকে বিশেষ নজর দিয়ে থাকি যেগুলি অন্যান্যদের তুলনায় প্রায়শই মেরামতের দরকার হয়। অতীতের রক্ষণাবেক্ষণ লগগুলি পর্যালোচনা করে আমাদের কাছে পরিষ্কার হয়ে ওঠে যেখানে সমস্যাগুলি প্রায়শই প্রথম দেখা দেয়। আমরা নিশ্চিত করি যে আমাদের রক্ষণাবেক্ষণ দল ঠিক কী ধরনের লক্ষণগুলি লক্ষ্য করবে তা জানে যাতে তারা উৎপাদন সময়সূচীতে ব্যাঘাত ঘটানোর আগেই সমস্যাগুলি শনাক্ত করতে পারে। বিশেষভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলির প্রতি অতিরিক্ত যত্ন দেওয়া হলে দীর্ঘমেয়াদে তা বড় ধরনের লাভজনক প্রমাণিত হয়। এই অংশগুলি শুধু দীর্ঘতর স্থায়ী হয় না, বরং আমরা বার্ষিক প্রতিস্থাপনের ক্ষেত্রে অর্থও সাশ্রয় করি কারণ আমাদের এগুলি কম বার প্রতিস্থাপনের দরকার হয়।
রোল কাটার উপাদানগুলির জন্য একটি বুদ্ধিমান প্রতিস্থাপন পরিকল্পনা তৈরি করে ঘৃণ্য হঠাৎ ব্রেকডাউন প্রতিরোধ করা যায়। যখন আমরা প্রতিটি মেশিনের ব্যবহারের পরিমাণ এবং অতীতের ক্ষয়-ক্ষতির ধরন পর্যবেক্ষণ করি, তখন আমরা প্রতিটি সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড সময়সূচি তৈরি করতে পারি। প্রয়োজনের সময় প্রতিস্থাপনের জন্য স্পেয়ার পার্টস প্রস্তুত রাখলে অপেক্ষা করার সময় কমে যায়, যা করে মেশিনগুলি নিষ্ক্রিয় না হয়ে চলতে থাকে। প্রস্তুতকারকদের পক্ষ থেকে সাধারণত পার্টস পরিবর্তনের জন্য নির্দেশিকা দেওয়া হয়, তাই সেই নির্দিষ্ট মানগুলি মেনে চললে সবকিছু প্রত্যাশিত মতো কাজ করতে থাকে। অপারেটরদের সময়োপযোগী প্রতিস্থাপনের গুরুত্ব বুঝতে হবে, কারণ অনেক ক্ষেত্রে উপাদানগুলি সম্পূর্ণ ব্যর্থ হওয়ার আগে প্রতিস্থাপিত না হওয়ার কারণে অসঙ্গতিপূর্ণ পণ্যের মানের সমস্যা দেখা দেয়।
কাটিং সরঞ্জাম নিরাপদে পরিচালনা করতে অপারেটরদের জন্য ব্যাপক সার্টিফিকেশন প্রোগ্রামগুলি প্রয়োজনীয়। ভালো প্রোগ্রামগুলি মূল বিষয়গুলি সম্বোধন করা আবশ্যিক, যেমন মেশিনগুলি দৈনন্দিন কীভাবে কাজ করে, কোন নিরাপত্তা নিয়মগুলি সবসময় মেনে চলা আবশ্যিক এবং জরুরি অবস্থায় বিভিন্ন মেশিনগুলি কীভাবে বন্ধ করতে হয়। পিলো কাটার এবং রোল কাটারগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা অপারেটরদের সম্পূর্ণ বোঝা উচিত। নিয়মিত রিফ্রেশার কোর্সগুলিও যুক্তিযুক্ত হয়ে ওঠে কারণ প্রযুক্তি পরিবর্তিত হয় এবং সময়ের সাথে নতুন বিপদগুলি দেখা দেয়। কে কোন প্রশিক্ষণ সম্পন্ন করেছে তা ট্র্যাক করা শুধুমাত্র কাগজপত্র নয়, বরং নিয়মাবলীর সাথে মেলবদ্ধ থাকা এবং কর্মীদের রক্ষা করা অপরিহার্য। যখন কোম্পানিগুলি এই রেকর্ডগুলি সঠিকভাবে ট্র্যাক করার ব্যাপারে গুরুত্ব দেয়, তখন তারা কম দুর্ঘটনা দেখতে পায় এবং তাদের মেশিনগুলি প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণের চেয়ে অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে।
তার ও ক্যাবল উত্পাদনের কারখানাগুলিতে, নিরাপত্তা নিয়মগুলি কেবল পরামর্শ নয়, সেগুলি পরম প্রয়োজনীয়তা, বিশেষ করে সেই দুর্ধর্ষ কাটিং মেশিনগুলির চারপাশে যেগুলি অসাবধানতার সাথে মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে। ভালো নিরাপত্তা প্রক্রিয়াগুলি কর্মীদের প্রতিদিন কাটিং অপারেশনের সময় যে বাস্তব ঝুঁকির মুখে পড়েন সেগুলি মোকাবেলা করা দরকার। নিয়মিত অনুশীলনের পর্বগুলি যেখানে কর্মচারীরা জরুরি পরিস্থিতি পুনরাবৃত্তি করেন তা সকলকে সতর্ক রাখে এবং অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতির জন্য প্রস্তুত করে তোলে। মেশিনটি পরিচালনা করার সময় কর্মীদের সর্বদা ইস্পাত-পায়ের বুট, কাট-প্রতিরোধী তোয়ালে এবং চোখের রক্ষাকবচ পরা আবশ্যিক। পরিচালনা এই নিয়মগুলি নির্ধারণ করে তারপর তা ভুলে যাওয়া উচিত নয়। অতীতের দুর্ঘটনাগুলি পুনরায় পর্যালোচনা করা এবং সারি প্রান্তের কর্মীদের সাথে আলোচনা করে কী কার্যকর হচ্ছে তা বোঝা সময়ের সাথে নিরাপত্তা উন্নত করতে সাহায্য করে। যখন কোম্পানিগুলি শক্তিশালী নিরাপত্তা অনুশীলন বজায় রাখে, তখন তারা নিরাপদ কর্মক্ষেত্র তৈরি করে এবং অন্য একটি সুবিধাও পায়, যেমন এই মেশিনগুলি দুর্ঘটনার সময় কম ক্ষতিগ্রস্ত হয় বলে দীর্ঘতর সময় ধরে টিকে থাকে।
