×
Η κοπή με λέιζερ λειτουργεί καθοδηγώντας έντονες δέσμες λέιζερ πάνω σε υλικά για να τα κόψει με εκπληκτική ακρίβεια, αλλάζοντας πλήρως τον τρόπο με τον οποίο κατασκευάζονται τα αντικείμενα στις βιομηχανίες. Σε σχέση με παλαιότερες τεχνικές, τα λέιζερ μπορούν να κόβουν υλικά πολύ πιο γρήγορα – σύμφωνα με κάποιες εκθέσεις, περίπου δέκα φορές πιο γρήγορα από τις συμβατικές μεθόδους διατμήσεως – χωρίς να χάνεται σημαντική ακρίβεια. Αυτό που ξεχωρίζει αυτή την τεχνολογία είναι η δυνατότητά της να αντιμετωπίζει πολύπλοκα σχέδια, τα οποία θα ήταν δύσκολα ή αδύνατα με άλλα εργαλεία. Σκεφτείτε πολύπλοκα μοτίβα σε μεταλλικά εξαρτήματα για αυτοκίνητα ή λεπτομερείς ξύλινες κατασκευές για έπιπλα. Τα συστήματα λέιζερ δουλεύουν σε όλα τα είδη υλικών, από χάλυβα και αλουμίνιο μέχρι πλαστικά φύλλα και ακόμη και σε ορισμένα είδη ξύλου. Γι’ αυτό το λόγο τα βλέπουμε παντού σήμερα, σε διάφορους τομείς, όπως στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπου διαμορφώνουν τα επενδυτικά φύλλα των αμαξωμάτων, στους κατασκευαστές αεροσκαφών που χρειάζονται ακριβείς κοπές σε σύνθετα υλικά, καθώς και σε εργοτάξια όπου προετοιμάζουν δομικά στοιχεία. Καθώς οι εταιρείες αναζητούν συνεχώς τρόπους για αύξηση της παραγωγικότητας και μείωση των απορριμμάτων, η δυνατότητα των μηχανών κοπής λέιζερ να χειρίζονται πολλαπλούς τύπους υλικών συνεχίζει να ανοίγει νέους δρόμους για εφαρμογές που κανείς δεν είχε σκεφτεί πριν μερικά χρόνια.
Η κοπή με ψηφιακό έλεγχο (CNC), η οποία σημαίνει κοπή με υπολογιστικό έλεγχο, διαδραματίζει πολύ σημαντικό ρόλο στην κατασκευή πολύπλοκων εξαρτημάτων που χρειάζονται εξαιρετική ακρίβεια. Με τη βοήθεια αυτής της τεχνολογίας, οι κατασκευαστές μπορούν να δημιουργούν διάφορα πολύπλοκα σχήματα, αφού προγραμματίζουν τις μηχανές σε κάθε λεπτομέρεια. Στη συνέχεια, αυτές οι μηχανές κόβουν τα υλικά ακολουθώντας πολύ συγκεκριμένες διαδρομές, σύμφωνα με τον προγραμματισμό τους. Κατά τη ρύθμιση μιας CNC μηχανής, οι χειριστές εισάγουν διάφορες παραμέτρους, ώστε το τελικό προϊόν να ταιριάζει απόλυτα με το σχέδιο. Αυτό είναι πολύ σημαντικό για τομείς όπως η αεροδιαστημική, όπου ακόμα και μικρά λάθη μπορούν να προκαλέσουν σοβαρά προβλήματα, αλλά και στην αυτοκινητοβιομηχανία και την παραγωγή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Αν εξετάσουμε τα παγκόσμια στατιστικά στοιχεία, περίπου το εβδομήντα τοις εκατό όλων των κατασκευασμένων προϊόντων προέρχονται από CNC μηχανές αυτήν την περίοδο, κάτι που δείχνει πόσο διαδεδομένη έχει γίνει αυτή η τεχνολογία σε εργοστάσια ανά τον κόσμο. Αυτό που κάνει την CNC να ξεχωρίζει δεν είναι μόνο η ακρίβεια, αλλά και το γεγονός ότι οι αυτοματοποιημένες διαδικασίες σημαίνουν ότι οι εργαζόμενοι δεν χρειάζεται να κάνουν συνεχείς ρυθμίσεις με το χέρι, κάτι που οδηγεί σε ταχύτερη παραγωγή και ελαχιστοποίηση των λαθών που μπορεί να συμβούν κατά τη διάρκεια των χειροκίνητων εργασιών.
Η τεχνολογία κοπής στο κρύο έχει αρκετά σημαντικά πλεονεκτήματα, καθώς παρακάμπτει εκείνες τις δυσάρεστες ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα και μπορούν να καταστρέψουν τα υλικά. Όταν δεν υπάρχει θερμότητα, το υλικό βρίσκεται σε μικρότερη τάση συνολικά, οπότε το ίδιο το κομμάτι που επεξεργάζεται διατηρεί τη δομική του ακεραιότητα. Επίσης, οι άκρες είναι πολύ πιο καθαρές, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για κλάδους όπου τα μικροσκοπικά λεπτομέρεια κάνουν μεγάλη διαφορά. Σκεφτείτε τις πετρελαιοπηγές ή τα έργα αγωγών, όπου ακόμη και μικρές ατέλειες μπορούν να οδηγήσουν σε σοβαρά προβλήματα στο μέλλον. Οι πρόσφατες εξελίξεις στη λοξή κοπή έχουν κάνει τη ζωή πιο εύκολη για τους ηλεκτροσυγκολλητές και τις ομάδες κατασκευής. Αυτές οι νέες μέθοδοι μειώνουν τον χρόνο προετοιμασίας ενώ παρέχουν παράλληλα εξαιρετικά αποτελέσματα. Αναλύοντας την κατάσταση στη βιομηχανία αυτήν τη στιγμή, οι εταιρείες προτιμούν σίγουρα τις λύσεις κοπής στο κρύο. Τα στατιστικά ασφαλείας είναι καλύτερα, τα κόστη συντήρησης μειώνονται και όλοι επιδιώκουν ποιοτικότερα αποτελέσματα. Αυτό εξηγεί γιατί όλο και περισσότερα εργοστάσια επενδύουν σε αυτόν τον τύπο εξοπλισμού παρά το αρχικό κόστος.
Ο αυτοκινητοβιομηχανικός τομέας βασίζεται σε μεγάλο βαθμό σε ακριβείς τεχνικές κοπής, ιδιαίτερα όταν πρόκειται για την κατασκευή εξαρτημάτων για ηλεκτρικά οχήματα. Σύμφωνα με στοιχεία της SNS Insider, η παγκόσμια παραγωγή αυτοκινήτων έφτασε περίπου τα 92 εκατομμύρια οχήματα τον προηγούμενο χρόνο, εκ των οποίων το 14% ήταν ηλεκτρικά. Αυτή η ανάπτυξη σημαίνει ότι οι κατασκευαστές χρειάζονται περισσότερο από ποτέ καλύτερες λύσεις κοπής. Τα κατάλληλα εργαλεία κάνουν τη διαφορά όσον αφορά την ασφάλεια και την απόδοση, ιδιαίτερα όταν κατασκευάζονται ζωτικής σημασίας εξαρτήματα, όπως τα συστήματα μπαταριών και οι συναρμολογήσεις ηλεκτρικών κινητήρων. Στοιχεία από τη βιομηχανία δείχνουν ότι μέθοδοι όπως η κοπή με λέιζερ και η επεξεργασία CNC είναι απαραίτητες για την επίτευξη αυστηρών ανοχών. Ενώ τα λέιζερ προσφέρουν γρήγορες ταχύτητες κοπής και προσαρμογή σε διάφορα υλικά, οι CNC μηχανές ξεχωρίζουν στη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων και μοτίβων. Μαζί, αυτές οι τεχνικές μεταμορφώνουν τον τρόπο με τον οποίο κατασκευάζουμε πλαίσια οχημάτων και άλλα δομικά εξαρτήματα, καθιστώντας την παρτιδόμορφη παραγωγή ταχύτερη και πιο αξιόπιστη.
Η ακριβής κοπή διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην αεροναυπηγική κατασκευή όταν πρόκειται για δύσκολα υλικά, όπως κράματα τιτανίου και σύνθετα υλικά από άνθρακα, τα οποία αποτελούν απαραίτητα εξαρτήματα στα σημερινά αεροπλάνα. Μια πρόσφατη μελέτη της SNS Insider παρατήρησε κάτι ενδιαφέρον – το αεροπορικό ταξίδι σημείωσε τεράστια αύξηση πέρυσι, περίπου 30% στην πραγματικότητα, γεγονός που σημαίνει πως οι κατασκευαστές χρειάζονται καλύτερο εξοπλισμό για να καλύψουν την αυξανόμενη ζήτηση, διατηρώντας παράλληλα τις εξαιρετικά αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας. Ένα μεγάλο πρόβλημα για τους μηχανικούς παραμένει ο τρόπος κοπής αυτών των εξαιρετικά δυνατών υλικών χωρίς να επηρεάζεται η δομική τους ακεραιότητα ή να τίθεται σε κίνδυνο η ασφάλεια των επιβατών. Ευτυχώς, νεότερες τεχνολογίες, όπως οι μηχανές ελέγχου με ηλεκτρονικό υπολογιστή (CNC), έχουν αναλάβει να αντιμετωπίσουν αυτό το πρόβλημα κατ' ευθείαν, καθιστώντας δυνατή την κοπή πολύπλοκων γεωμετριών που κάποτε ήταν αδύνατες. Έχουμε δει μια αρκετά μεγάλη εξάπλωση αυτών των τεχνολογιών κοπής τελευταία, όχι μόνο επειδή λειτουργούν καλύτερα, αλλά και επειδή κάνουν τη διαδικασία ασφαλέστερη συνολικά. Οι εταιρείες σε όλο τον κλάδο στρέφονται ολοένα και περισσότερο σε αυτές τις λύσεις ακριβείας, δείχνοντας πως υπάρχει σίγουρα μια μεταστροφή προς πιο έξυπνους τρόπους χειρισμού των αεροναυπηγικών υλικών.
Η ακριβής κοπή χαρτιού έχει γίνει ιδιαίτερα σημαντική στις βιομηχανίες συσκευασιών και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων αυτήν την περίοδο. Η ζήτηση για πολύπλοκα σχεδιαστικά στοιχεία και εξαρτήματα που ταιριάζουν τέλεια σύμφωνα με τις προδιαγραφές δεν σταματάει να αυξάνεται. Οι κατασκευαστές βασίζονται σε τεχνολογίες, όπως μηχανές κοπής με μήτρα και λέιζερ, για να επιτύχουν ακριβή αποτελέσματα. Η κοπή με λέιζερ, για παράδειγμα, παρέχει εξαιρετική ακρίβεια διατηρώντας ταχύ ρυθμό παραγωγής, κάτι που κάνει τη διαφορά όταν οι εταιρείες χρειάζονται να παράγουν χιλιάδες πανομοιότυπα εξαρτήματα σε σύντομο χρονικό διάστημα. Παρατηρούμε ότι η αγορά αυτή επεκτείνεται σταθερά. Όλο και περισσότερες επιχειρήσεις επιθυμούν υλικά συσκευασίας και εξαρτήματα ηλεκτρονικών συσκευών που να κόβονται πιο αποτελεσματικά και ακριβώς από ποτέ. Καθώς οι κατασκευαστές προχωρούν με αυτές τις εξελίξεις στην κοπή, δεν ανταποκρίνονται μόνο σε αυστηρές βιομηχανικές απαιτήσεις, αλλά θέτουν και νέα πρότυπα για το τι αναμένουν οι πελάτες από τα τελικά προϊόντα.
Σε περιβάλλοντα υψηλού όγκου παραγωγής, οι διατάξεις κοπής ρολών κάνουν τη διαφορά όσον αφορά την ολοκλήρωση περισσότερων εργασιών σε μικρότερο χρόνο. Αυτές οι ειδικευμένες μηχανές αντιμετωπίζουν αποτελεσματικά μεγάλους ρολούς υλικού, παρέχοντας συνεχείς κοπές με μεγάλη ταχύτητα, ενώ ελαχιστοποιούν τους χρόνους διακοπής. Σύμφωνα με κάποια στοιχεία της βιομηχανίας, οι εταιρείες αναφέρουν αύξηση της παραγωγικής δυνατότητας κατά 25-30% με τη χρήση διατάξεων κοπής ρολών σε σχέση με παλαιότερες χειροκίνητες μεθόδους. Γι' αυτόν τον λόγο έχουν γίνει τυπικός εξοπλισμός σε χαρτοποιεία, βιοτεχνίες υφασμάτων και εγκαταστάσεις συσκευασίας σε όλο τον κόσμο. Τι επηρεάζει πραγματικά την απόδοση; Φυσικά είναι απαραίτητα τα κοφτερά μαχαίρια, αλλά οι χειριστές πρέπει επίσης να ελέγχουν τις ταχύτητες λειτουργίας και να βεβωθούν ότι οι οδηγοί κοπής είναι σωστά στοιχειοθετημένοι. Με τη σωστή διαχείριση αυτών των στοιχείων, σχεδόν κάθε βιομηχανική εφαρμογή θα παρουσιάσει αισθητές βελτιώσεις τόσο στην ποιότητα όσο και στην ποσότητα των τελικών προϊόντων.
Συστήματα ακριβείας στην κοπή, που λειτουργούν με τη δύναμη του αυτοματισμού, βοηθούν στη μείωση των σπαταλών υλικών, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για τον περιορισμό των εξόδων και για το περιβάλλον. Όταν οι κατασκευαστές ενσωματώνουν αυτόματες τεχνολογίες στις διαδικασίες κοπής, επιτυγχάνουν μεγαλύτερη ακρίβεια στις μετρήσεις και καταφέρνουν να μειώσουν στρατηγικά τα απόβλητα, διασφαλίζοντας ότι το μεγαλύτερο μέρος των πρώτων υλών χρησιμοποιείται αποτελεσματικά. Αναλύοντας πραγματικές περιπτώσεις, μερικά εργοστάσια κατάφεραν να μειώσουν τα επίπεδα απορριμμάτων τους κατά περίπου 25% μετά την εφαρμογή αυτών των αυτόματων συστημάτων. Λιγότερα απόβλητα σημαίνουν μειωμένο κόστος παραγωγής, καθώς και λιγότερους τόνους που καταλήγουν σε χώρους διάθεσης, όπου χρειάζονται δεκαετίες για να διασπαστούν. Οι εταιρείες που επικεντρώνονται σε αποτελεσματικές μεθόδους κοπής και έξυπνη διαχείριση υλικών δεν εξοικονομούν μόνο χρήματα – δείχνουν επίσης ότι ενδιαφέρονται για βιώσιμες πρακτικές παραγωγής, κάτι που φαίνεται καθαρά τόσο στους λογαριασμούς τους όσο και στη φήμη τους.
Η κοπή και από τις δύο άκρες διασφαλίζει συνέπεια σε όλες τις παραγωγικές διαδικασίες, ώστε κάθε προϊόν να πληροί τις αυστηρές προδιαγραφές. Η διαδικασία περικόπτει ταυτόχρονα και τις δύο άκρες, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε τομείς όπως η αεροναυπηγική ή η κατασκευή ιατρικών συσκευών, όπου η ακρίβεια στη μέτρηση είναι κρίσιμη. Σήμερα, οι κατασκευαστές έχουν αρχίσει να ενσωματώνουν πιο προηγμένα συστήματα ελέγχου απευθείας στις γραμμές κοπής τους. Στοιχεία από πραγματικές συνθήκες παραγωγής δείχνουν περίπου 30% λιγότερα ελαττώματα όταν χρησιμοποιείται αυτή η μέθοδος, σε σχέση με την κοπή μόνο από μία άκρη. Αυτό σημαίνει λιγότερα απόρριμματα και εξοικονόμηση χρημάτων από τη διόρθωση λαθών στο μέλλον. Για εργαστήρια που επικεντρώνονται σε στενές ανοχές, η επένδυση σε τεχνολογία διπλής κοπής αποτελεί μακροπρόθεσμα μια λογική επιχειρηματική επιλογή.
Η επιλογή της κατάλληλης μηχανής κοπής χάλυβα δεν είναι κάτι που πρέπει να βιαστείτε να κάνετε, χωρίς να το σκεφτείτε προσεκτικά. Υπάρχουν αρκετοί σημαντικοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη, αν θέλουμε να έχουμε καλά αποτελέσματα από την επένδυσή μας. Η ταχύτητα κοπής παίζει προφανώς μεγάλο ρόλο, αλλά επίσης και το είδος των υλικών που μπορεί να χειριστεί η μηχανή καθώς και η ακρίβεια με την οποία εκτελεί τη δουλειά της. Καθώς εξετάζετε τις διάφορες επιλογές, αφιερώστε χρόνο για να εξετάσετε προσεκτικά αυτούς τους τρεις τομείς πριν πάρετε οποιαδήποτε απόφαση. Οι πιο γρήγορες μηχανές έχουν νόημα όταν ο όγκος παραγωγής είναι μεγάλος, κάτι που εξηγεί γιατί εργοστάσια που παράγουν χιλιάδες εξαρτημάτων την ημέρα τις προτιμούν. Από την άλλη πλευρά, σε εργαστήρια που δουλεύουν πάνω σε εξαρτήματα αεροσκαφών ή αυτοκινήτων, όπου ακόμα και τα μικρότερα λάθη έχουν σημασία, χρειάζονται μηχανές με εξαιρετικές δυνατότητες ακρίβειας. Σήμερα η αγορά διαθέτει πολλά διαφορετικά μοντέλα, τα οποία φέρουν τις δικές τους προδιαγραφές, γεμάτες αριθμούς και ισχυρισμούς. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να αφιερώσουν πραγματικό χρόνο συγκρίνοντας αυτές τις προδιαγραφές με τις πραγματικές απαιτήσεις, αντί να πηγαίνουν απλώς για την πιο εντυπωσιακή επιλογή. Αυτές οι μηχανές λειτουργούν ιδιαίτερα καλά σε δύσκολες βιομηχανίες, όπως η κατασκευή πλοίων ή η δημιουργία γεφυρών, επειδή αντέχουν καλύτερα στις απαιτητικές συνθήκες σε σχέση με πολλές άλλες εναλλακτικές λύσεις.
Κατά την επιλογή ακριβών εργαλείων κοπής, η κλιμακωσιμότητα έχει μεγάλη σημασία, καθώς μας δείχνει πόσο καλά θα λειτουργεί η μηχανή για επιχειρήσεις, μικρές ή μεγάλες. Αυτά τα συστήματα κοπής διατίθενται με επιλογές που ταιριάζουν σε όλα, από μικροσκοπικά εργαστήρια μέχρι τεράστιες βιομηχανίες, κάτι που εξηγεί γιατί εμφανίζονται τόσο συχνά σε διάφορους τομείς. Δείτε τι συμβαίνει στην πράξη: τα τοπικά καταστήματα προτιμούν συχνά μικρότερες μηχανές, ιδανικές για γρήγορα πρωτότυπα, ενώ οι μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις χρειάζονται πλήρεις ρυθμίσεις για να ανταποκριθούν στην παραγωγή χιλιάδων μονάδων ημερησίως. Πρόσφατες έρευνες αγοράς δείχνουν αυξανόμενη ζήτηση για αυτού του είδους τις εύκαμπτες μηχανές, ειδικά καθώς οι κατασκευαστές επιδιώκουν να διατηρήσουν την παραγωγική διαδικασία απρόσκοπτη, ανεξάρτητα από τις μεταβαλλόμενες συνθήκες. Και για να το πούμε όπως είναι, οι περισσότερες επιχειρήσεις προσπαθούν να βρουν εκείνο το «γλυκό σημείο» όπου το αρχικό κόστος δεν είναι υπερβολικό, αλλά παρέχει παράλληλα αρκετή δυνατότητα επέκτασης, ώστε να μην χρειαστεί να αντικατασταθούν όλα τα εργαλεία στο μέλλον.
Η εισαγωγή του IoT στις επιχειρήσεις ακριβούς κοπής αποτελεί σημαντικό βήμα προς τα εμπρός για την έξυπνη παραγωγή. Τα συστήματα που ενισχύονται με τεχνολογία IoT παρέχουν πραγματοποιημένη ανάλυση δεδομένων και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, κάτι που βοηθά στην αύξηση της επιχειρησιακής αποτελεσματικότητας, ενώ επιτρέπει και καλύτερο σχεδιασμό συντήρησης πριν προκύψουν προβλήματα. Σύμφωνα με επαγγελματικές αναφορές, η υιοθέτηση τεχνολογίας IoT στη βιομηχανία αναμένεται να αυξηθεί κατά περίπου 30 τοις εκατό μέσα στα επόμενα πέντε χρόνια, δείχνοντας πόσο σημαντική επίδραση έχει αυτή η τεχνολογία. Τι προκαλεί αυτή την ανάπτυξη; Λοιπόν, υπάρχουν πολλοί καλοί λόγοι πίσω από αυτό. Η έξυπνη διασύνδεση μειώνει τον χρόνο αδράνειας των μηχανημάτων, βελτιώνει την ακρίβεια κοπής και καθιστά τη ροή εργασίας πιο ομαλή σε όλους τους τομείς. Οι βιομηχανίες που μεταπηδούν σε εξοπλισμό με δυνατότητες IoT βρίσκουν ότι μπορούν να ρυθμίσουν με ακρίβεια τις γραμμές παραγωγής τους, να διατηρήσουν σταθερή την ποιότητα των προϊόντων καθ’ όλη τη διάρκεια της παραγωγής και τελικά να επιτύχουν περισσότερα με λιγότερα σπαταλημένα πόρα.
Τα συστήματα προγνωστικής συντήρησης που κινούνται από την τεχνητή νοημοσύνη μεταβάλλουν τη διάρκεια ζωής και την απόδοση των ακριβών μηχανημάτων κοπής. Αυτά τα έξυπνα συστήματα χρησιμοποιούν πολύπλοκους μαθηματικούς τύπους για να εντοπίζουν πότε ίσως χαλάσει ένα μηχάνημα πριν συμβεί κάτι τέτοιο, μειώνοντας έτσι τα διακόπτοντα κόστη και τα έξοδα επισκευής. Μεγάλα ονόματα στον τομέα, όπως η General Electric και η Siemens, βρίσκονται στην πρώτη γραμμή στην ανάπτυξη νέων προσεγγίσεων, οι οποίες, σύμφωνα με εργοστάσια, έχουν αυξήσει την παραγωγικότητα κατά 20%. Μελετώντας την κατάσταση σε διάφορους κλάδους, η εφαρμογή προγνωστικής συντήρησης με βάση την τεχνητή νοημοσύνη φαίνεται να προσφέρει στους περισσότερους κατασκευαστές βελτίωση σχεδόν 30% στη συνολική τους παραγωγή. Αυτό εξηγεί γιατί τόσα πολλά εργοστάσια υιοθετούν αυτές τις τεχνολογίες για την καθημερινή τους λειτουργία.
Οι βιώσιμες προσεγγίσεις στις εργασίες εργαλειομηχανών αποκτούν όλο και περισσότερο δυναμική, ιδιαίτερα όσον αφορά την τεχνολογία ακριβείας κοπής. Όλο και περισσότεροι κατασκευαστές τώρα εντάσσονται σε πράσινες πρωτοβουλίες, όπως η εγκατάσταση εξοπλισμού εξοικονόμησης ενέργειας και η δημιουργία καλύτερων προγραμμάτων ανακύκλωσης σε όλες τις εγκαταστάσεις τους. Πάρτε για παράδειγμα τη Siemens, η οποία έχει επενδύσει σημαντικούς πόρους για να πρασινίσει τις γραμμές παραγωγής της τα τελευταία χρόνια. Τα αποτελέσματα; Οι εγκαταστάσεις της λειτουργούν πιο ομαλά, ενώ καταναλώνουν 15% λιγότερη ενέργεια από πριν. Η πράσινη προσέγγιση δεν μειώνει μόνο τις εκπομπές άνθρακα. Αυτές οι περιβαλλοντικά φιλικές μέθοδοι καθιστούν στην πραγματικότητα τις διαδικασίες παραγωγής πιο βιώσιμες μακροπρόθεσμα σε ολόκληρη τη βιομηχανία κατασκευών.
Η μεταστροφή σε μοντουλικές σχεδιάσεις στον τομέα των ακριβών εργαλείων κοπής έχει γίνει ιδιαίτερα σημαντική τελευταία, καλύπτοντας ποικίλες βιομηχανικές απαιτήσεις. Τι διακρίνει αυτά τα συστήματα; Δίνουν τη δυνατότητα στις επιχειρήσεις να προσαρμόζουν τις διαρρυθμίσεις, να προσαρμόζονται σε νέες παραγωγικές ανάγκες και να εξοικονομούν πόρους μακροπρόθεσμα. Γι' αυτό το λόγο τα συναντάμε ολοένα και περισσότερο, από τα εργοστάσια αυτοκινήτων μέχρι τα συνεργεία αεροσκαφών και τα μεγάλα επτεδεινά εργοτάξια. Επίσης, τα ετήσια εκθέματα της αγοράς δείχνουν κάτι ενδιαφέρον: η ζήτηση για αυτές τις μοντουλικές επιλογές φαίνεται να αυξάνεται με ρυθμό περίπου 25% ετησίως. Γιατί; Επειδή οι επιχειρήσεις επιδιώκουν παραγωγικές διαδικασίες που μπορούν να ανταποκρίνονται στις γρήγορες αλλαγές χωρίς να επιβαρύνουν τον προϋπολογισμό. Όταν οι επιχειρήσεις επενδύουν σε μοντουλικό εξοπλισμό κοπής, κερδίζουν ευελιξία ώστε να προσαρμόζουν τις επιχειρήσεις τους καθώς εξελίσσονται οι αγορές, διατηρώντας τα μηχανήματά τους χρήσιμα ακόμα και όταν τα βιομηχανικά πρότυπα αλλάζουν απρόσμενα.
