×
نگهداری از قیچیهای کوچک چرمی با عادات خوب تمیزکاری آغاز میشود. بیشتر اپراتورها ترجیح میدهند قبل از خاموش کردن دستگاه، در پایان روز یک تمیزکاری کامل انجام دهند. ذرات باقیمانده از مواد تمایل دارند باقی بمانند و به مرور زمان عملکرد قیچی را مختل کنند. هنگام تمیزکاری، مراقب باشید از محصولاتی استفاده کنید که به قطعات دستگاه آسیب نرسانند، چرا که برخی مواد شیمیایی میتوانند به مواد خاص آسیب بزنند. یک نگاه سریع به گوشههای دورافتاده نیز به شناسایی الیاف سفت یا ذراتی که ممکن است مسیرها را مسدود کرده باشند کمک میکند. ثبت زمان انجام این تمیزکاریها نیز منطقی به نظر میرسد. برخی از کارگاهها سادهترین دفاتر را نگه میدارند تا بدانند آخرین تمیزکاری در چه زمانی انجام شده است؛ این کار به همه کمک میکند تا نگهداری منظم را فراموش نکنند و چیزها را تا زمانی که خراب شوند به حال خود رها نکنند.
بررسیهای ماهانه منظم برای دستگاههای برش رولی ضروری است، اگر بخواهیم این دستگاهها عمر طولانی داشته باشند و به خوبی کار کنند. متخصصان باید تمام قطعات دستگاه را از جمله قطعات متحرک و سیستمهای الکتریکی بررسی کنند تا مشکلات را قبل از بزرگ شدن آنها شناسایی کنند. تسمهها و تیغههای برش در این بررسیها نیاز به توجه ویژه دارند. باید به دنبال لبههای پاره شده، ترکها یا هر چیزی باشیم که نشاندهنده فرسودگی بیش از حد مجاز توسط کارخانه سازنده باشد. انجام یک دسته تست سریع قبل از بازگشت به حالت تولید کامل به اپراتور کمک میکند تا نحوه کارکرد کل سیستم را ببیند و اغلب مشکلات کوچک را قبل از تبدیل شدن به مشکلات جدی شناسایی کند. همچنین رعایت شیوههای خوب گزارشنویسی بسیار مهم است. وقتی کارگاهها سوابق دقیقی از کارهای نگهداری و تعمیرات خود نگه میدارند، پیشبینی زمان خرابی قطعات آینده را ممکن میسازد، در نتیجه توقفهای غیرمنتظره کمتری رخ میدهد و هزینههای اضطراری نیز کاهش مییابد.
برای اینکه دستگاههای برش کابل بهخوبی کار کنند، باید در فواصل منظم تسمهها و تیغهها را تعویض کرد. بیشتر کارگاهها متوجه شدهاند که پیروی از یک برنامه که بر اساس میزان استفاده واقعی و همچنین توصیههای سازنده تعیین شده است، میتواند از خرابیهای غیرمنتظره جلوگیری کند. علائمی را که نشان میدهند چیزی درست کار نمیکند را جدی بگیرید: اگر برشها شروع به ناهموار شدن کنند یا صداهای خراشندۀ عجیبی از دستگاه به گوش برسد، احتمالاً زمان تعویض قطعات فرا رسیده است. آموزش صحیح کارکنان برای تعویض ایمن قطعات، تفاوت زیادی در کاهش زمان توقف دستگاه در حین تعمیرات ایجاد میکند. در هر شرایطی، در صورت امکان فقط از قطعات اصلی یا مورد تایید رسمی استفاده کنید. قطعات جعلی ارزانتر ممکن است در ابتدا هزینه کمتری داشته باشند، اما اغلب مشکلات بزرگتری را در آینده به وجود میآورند. قطعات با کیفیت، دقت برش دستگاه را در طول زمان حفظ کرده و عملکرد کلی آن را نیز حفظ میکنند.
در صورت تنظیم صحیح ماشینهای برش سیم و کابل، تفاوت بزرگی در برش دقیق انواع مواد سیمکشی ایجاد میشود. تکنسینها به ابزارهایی مانند کولیس و ریزسنج متکی هستند تا تنظیمات را بهگونهای دقیق کنند که تمامی مشخصات با مشخصات ارائهشده توسط مشتریان یا سازندگان مطابقت داشته باشد. اگر این کار بهدرستی انجام شود، نتیجه یکنواختی در سراسر لات تولید حاصل میشود و ضایعات ناشی از کیفیت پایین کار کاهش مییابد. ثبت دقتهایی که برای انواع سیمها بهترین نتیجه را داشتهاند، زمان را در آینده صرفهجویی میکند و در بلندمدت بهرهوری را افزایش میدهد. تیمهای نگهداری باید پس از هر خدمترسانی، بازدیدهای منظم برنامهریزی کنند، زیرا این امر به حفظ دقت برش در طول زمان کمک میکند و عمر تجهیزات را افزایش میدهد. دنبال کردن این مراحل باعث میشود عملیات برش ما روز به روز بهخوبی انجام شود.
بهروزرسانیهای منظم نرمافزار برای دستگاههای برش بسیار مهم هستند، زیرا معمولاً باگها را رفع میکنند و ویژگیهای جدیدی را ارائه میدهند که بر نحوه عملکرد برش تأثیر میگذارند. پس از هر تعمیر، اطمینان از ارتباط صحیح تمام قطعات دستگاه با یکدیگر نیز بسیار مهم است. در غیر این صورت، زمانی که قطعات با هم هماهنگ نباشند، چیزها به خوبی کار نخواهند کرد. کارکنان باید آموزش لازم برای انجام این بهروزرسانیها و درک تغییرات ناشی از آنها برای عملیات روزانه را داشته باشند، زیرا در غیر این صورت اشتباهات کوچک میتوانند در آینده سردرد بزرگی ایجاد کنند. پیگیری اینکه چه نسخههایی از نرمافزار در کجاها نصب شدهاند، برای رعایت الزامات نظارتی و همچنین دریافت کمک از پشتیبانی فنی در آینده بسیار مهم است. انجام دادن تمام این موارد به این معنی است که دستگاهها میتوانند بهرهوری خود را حفظ کنند و از توقفهای ناگهانی و آزاردهنده در حین انجام کارهای برش حیاتی جلوگیری کنند.
دانستن اینکه در ماشینهای برش بالشینه، کدام قطعات تمایل دارند سریعتر از همه فرسوده شوند، تفاوت بزرگی در ادامهدار بودن روند کار بدون مشکل ایجاد میکند. هنگام بازرسی منظم از تجهیزاتمان، ما به دقت به برخی اجزای خاصی توجه میکنیم که به نظر میرسد نسبت به دیگران نیاز به تعمیر بیشتری دارند. بررسی سوابق گذشته تعمیرات به ما ایده خوبی از محلهایی میدهد که معمولاً اولین مشکلات از آنجا شروع میشوند. ما مطمئن میشویم که تیم تعمیرات ما دقیقاً به چه علائمی باید توجه کنند تا بتوانند مشکلات را قبل از اینکه به طور جدی روی برنامههای تولید اثر بگذارند، شناسایی کنند. توجه بیشتر به همین قطعات فرسودهتر در بلندمدت نتیجه خوبی میدهد. نه تنها این قطعات عمر بیشتری پیدا میکنند، بلکه ما هم هزینه کمتری صرف تعویض آنها در طول سال میکنیم.
پیشگیری از خرابیهای غیرمنتظره ناخوشایند به معنای تهیه یک برنامه هوشمندانه برای تعویض قطعات دستگاه برش دهنده است. وقتی میزان استفاده هر دستگاه را بررسی کنیم و الگوهای سایش گذشته را مورد تحلیل قرار دهیم، میتوانیم برنامههای سفارشی تعویض تهیه کنیم که واقعاً با نیازهای هر دستگاه هماهنگ باشد. داشتن قطعات یدکی در دسترس در زمان مورد نیاز، زمان انتظار برای تعویض قطعات را کاهش میدهد و این امر باعث میشود دستگاهها به جای ایستادن، به کار خود ادامه دهند. معمولاً تولیدکنندگان دستگاهها پیشنهادات خاص خود را برای تعویض قطعات ارائه میدهند، بنابراین پیروی از این مشخصات فنی به حفظ عملکرد مناسب دستگاه کمک میکند. علاوه بر این، اپراتورها باید درک کنند که چرا تعویض به موقع قطعات اهمیت دارد، چون بسیاری از واحدهای تولیدی هنوز با کیفیت نامناسب محصول مواجه هستند و این مشکل تنها به دلیل این است که قطعات فرسوده قبل از خرابی کامل تعویض نشدهاند.
برنامههای گواهینامهای جامع برای اپراتورها در خصوص مدیریت ایمن تجهیزات برش به طور کامل ضروری هستند. برنامههای خوب باید به موارد اصلی مانند نحوه کار روزانه ماشینها، قواعد ایمنی که باید همیشه رعایت شوند و همچنین نحوه خاموش کردن دقیق ماشینهای مختلف در مواقع اضطراری بپردازند. دستگاههای برش بالشی و دستگاههای برش رولی هر کدام نیازهای منحصربهفرد خود را دارند که اپراتورها باید آنها را بهخوبی درک کنند. دورههای مروری منظم نیز منطقی هستند، چرا که با گذشت زمان فناوری تغییر میکند و خطرات جدیدی ظاهر میشوند. پیگیری اینکه چه کسی چه آموزشهایی را گذرانده است تنها یک کار کاغذی نیست، بلکه برای رعایت مقررات و حفاظت از کارکنان بسیار حیاتی است. وقتی شرکتها به طور جدی نسبت به ثبت و پیگیری صحیح این مدارک اقدام میکنند، شاهد تصادفات کمتری در کارخانه خواهند بود و دستگاههای آنها نیز نسبت به دستگاههای تحت نظارت کارکنان بیتجربه، عمر بیشتری دارند.
در کارگاههای تولید سیم و کابل، قوانین ایمنی تنها پیشنهادهایی نیستند که بتوان از آنها چشمپوشی کرد، بلکه ضرورتهایی مطلق هستند، بهویژه در اطراف ماشینهای برش خطرناک که میتوانند در صورت سوءاستفاده، آسیبهای جدی ایجاد کنند. رویههای مناسب ایمنی باید خطرات واقعی که کارکنان روزانه در عملیات برش با آن مواجه میشوند را بهخوبی در نظر بگیرند. جلسات تمرینی منظمی که در آن کارکنان سیناریوهای اضطراری را تمرین میکنند به حفظ آمادگی و هوشیاری همه در قبال شرایط غیرمنتظره کمک میکنند. کارکنان در هنگام کار با این تجهیزات باید همواره اقدامات حفاظتی لازم را رعایت کنند، از جمله پوشیدن کفش ایمنی با نوک فولادی، دستکشهای مقاوم در برابر برش، و استفاده از محافظ چشم. مدیریت نباید فقط این قوانین را وضع کند و فراموش کند. بازگشت به گذشته و بررسی حوادث رخ داده و صحبت با کارکنان خط مقدم درباره چیزهایی که واقعاً کارایی دارد، میتواند به بهبود ایمنی در طول زمان کمک کند. وقتی شرکتها روشهای ایمنی قوی را حفظ میکنند، محیط کاری ایمنتری ایجاد میشود و همچنین فواید دیگری نیز دارد؛ چرا که ماشینآلات به دلیل وقوع کمتر آسیبها، دوام بیشتری دارند.
