×
امروزه یادگیری ماشینی برای کارهای نگهداری پیشگویانه بسیار مهم شده است. با بررسی دادههای گذشته از ماشینها و تجهیزات، به شناسایی مشکلات قبل از وقوع آنها کمک میکند. برخی مطالعات نشان میدهند که این رویکرد حدود 30 درصد از خرابیهای غیرمنتظره میکاهد که به وضوح باعث اجرای روانتر عملیات میشود. به عنوان مثال، پمپها یا نوارهای نقاله - الگوریتمهای هوشمند تغییرات ظریفی در نحوه عملکرد آنها را که ممکن است نشانه از مشکلات آینده باشند، تشخیص میدهند. این بدان معنی است که تکنسینها میتوانند چیزها را در صورت نیاز تعمیر کنند، نه اینکه به تقویمهای قدیمی و ثابت نگهداری پایبند باشند. بسیاری از کارخانهها در بخشهای مختلف شاهد افزایش خروجی خود پس از اجرای این ابزارهای هوش مصنوعی بودهاند. ارزش واقعی از دست دادن آنهای گرانقیمت جلوگیری میکند و تولید را حتی در صورت بروز مشکلات غیرمنتظره بدون وقفه حفظ میکند.
سنسورهای اینترنت اشیا (IoT) که در اتوماسیون جوشکاری استفاده میشوند، امکان میدهند که اپراتورها وضعیت ماشینها را بهصورت زنده دنبال کنند. این سنسورها بهدلیل بررسی مداوم اتفاقات درون ماشینآلات، علائم هشداردهندهای را قبل از خرابی تجهیزات در اختیار شرکتها قرار میدهند. وقتی کسبوکارها به تمام این دادههای حاصل از سنسورها نگاه میکنند، میتوانند در واقع پیشبینی کنند که چه قطعاتی ممکن است شروع به فرسوده شدن یا ایجاد مشکل کنند، بنابراین تیمهای نگهداری و تعمیرات میتوانند مشکلات را قبل از تبدیل شدن به سردرد بزرگ، رفع کنند. بر اساس گزارشهای صنعتی، شرکتهایی که بهصورت مداوم تجهیزات خود را پایش میکنند، عمر ماشینهایشان را تا حدود 20 درصد افزایش میدهند. این نوع نگهداری پیشگیرانه فقط باعث صرفهجویی در هزینههای تعمیر نمیشود، بلکه عملیات را روز به روز بهخوبی ادامه میدهد و اطمینان میدهد که همه چیز برای مدتی طولانیتر از انتظار به خوبی کار کند.
هنگامی که ابزارهای هوش مصنوعی در ابتدای فرآیند عیوب جوشکاری را تشخیص میدهند، از انجام مجدد کارهای پرهزینه که سود را کاهش میدهند جلوگیری میشود. بسیاری از تولیدکنندگان پس از اجرای فناوری دید ماشینی برای بازرسی کیفیت، شاهد کاهش ۱۵ تا ۲۵ درصدی بودجه پروژههای خود بودهاند. این سیستمها به کاهش مواد دورریز کمک میکنند و در عین حال کیفیت محصولات را بهبود میبخشند و در نتیجه هزینهها را پایین میآورند. مطالعات صنعتی نشان میدهند که کارخانههایی که از روشهای تشخیص هوشمند استفاده میکنند، مشتریان خوشحالتری دارند چرا که محصولات ارسالی دارای عیوب و خرابیهای کمتری هستند. انتقال به سمت مدیریت پیشبینیکننده کیفیت تنها مفید بودن مالی ندارد، بلکه عملیات سطح کارخانه را نیز بهینهتر میکند. بیشتر مدیران کارخانهها به هر کسی که سوال کند، میگویند پیشگیری از مشکلات قبل از رخ دادن آنها، تفاوت بزرگی در دستیابی ماهانه به اهداف تولید ایجاد میکند.
وقتی سیستمهای جوشکاری خودرو با بازوی رباتهای صنعتی ترکیب میشوند، سرعت تولید در کارخانههای خودروسازی واقعاً تغییر میکند. رباتها بهطور مداوم جوشکاریهای با کیفیت یکسانی تولید میکنند که در خطوط مونتاژ پیوسته و با استانداردهای بالای ایمنی بسیار مهم است. مدیران کارخانه همچنین متوجه چیزی جالب شدهاند - سرعت تولید آنها حدود ۴۰ درصد افزایش پیدا میکند، همزمان با اینکه کیفیت آزمونها و بازرسیهای ایمنی را فراموش نکردهاند. عامل اصلی که این سیستم را به خوبی کار میاندازد، قابلیت انعطافپذیری واقعی بازوی رباتی است. کارخانهها میتوانند به سرعت بین مدلهای مختلف سویچ کنند یا سطح تولید را بر اساس نیاز مشتریان در ماه آینده تنظیم کنند و این امر به آنها کمک میکند تا زمان تحویل را رعایت کنند و بدون دلیل از بودجه خارج نشوند.
اینکه دستگاههای جوشکاری تانک را به حداکثر بهرهوری برسانید، تفاوت واقعی در کارهای دقیق و همچنین سرعت حرکت محصولات در سطح کارخانه ایجاد میکند. وقتی کارگاهها استراتژیهای بهتر برنامهریزی را اجرا میکنند، شاهد جوشهای بسیار تمیزتری در انواع اندازه و مواد تانک خواهند بود. به عنوان مثال، تانکهای فولادی نیازمند پارامترهای کاملاً متفاوتی نسبت به تانکهای آلومینیومی هستند. بهترین کارگاهها از روشهای جوشکاری تطبیقی استفاده میکنند که به طور خودکار بر اساس ماده مورد استفاده تنظیم میشوند. این انعطافپذیری به معنای کاهش ردیفهای رد شده و کارهای اصلاحی در خط تولید است. دادههای صنعتی نشان میدهند که وقتی اپراتورها وقت را صرف تنظیم صحیح این دستگاهها میکنند، نرخ تولید میتواند حدود 35 درصد افزایش یابد. این نوع بهبود تنها سرعت فرآیندها را بالا نمیبرد، بلکه سود قابل توجهی را نیز برای هر کسبوکاری که در تجهیزات جوشکاری مدرن سرمایهگذاری میکند، فراهم میکند.
رباتهای همکار (Cobots)، که در کنار اپراتورهای انسانی کار میکنند، در میان کارگاههای جوشکاری به دلیل افزایش بهرهوری و ایمنی در محل کار، روز به روز محبوبتر میشوند. آنچه آنها را متمایز میکند، کاهش زمان تلف شده در هنگام تغییر کارهای مختلف است و همین امر باعث شده تولیدکنندگان زیادی از آنها در تولید انبوه کوچک استقبال کنند، جایی که توانایی پیوت (تغییر سریع) بیشترین اهمیت را دارد. در مقایسه با رباتهای صنعتی قدیمی که نیازمند تغییرات زیاد در برنامهنویسی هستند، Cobots به راحتی بیشتری با وظایف جدید تطبیق پیدا میکنند و نیاز به دردسرهای قبلی ندارند. همچنین آنها کارهای تکراری و خستهکننده یا بخشهای خطرناک فرآیند را به عهده میگیرند تا دیگر نیازی نباشد که انسانها با آنها سر و کار داشته باشند. با این حال مدیران کارخانه باید قبل از تصمیمگیری برای انتخاب هرگونه فناوری، نیازهای دقیق تسهیلات خود را مورد بررسی قرار دهند. عواملی مانند حجم تولید ماهانه پیشبینی شده، محدودیتهای بودجهای و سرعت مورد نیاز خروجی در تعیین اینکه آیا استفاده از Cobots در بلند مدت مقرون به صرفه خواهد بود یا اینکه بهتر است به راهکارهای خودکارسازی مرسوم پایبند بود، نقش مهمی ایفا میکنند.
استفاده از فناوری اینترنت اشیا (IoT) به این معنی است که جوشکارها میتوانند بهصورت مداوم در حین کار دادههای لازم را جمعآوری کنند؛ کاری که در پایش وضعیت عملیات در حال انجام بسیار مهم است. حسگرهای متصلشده به تولیدکنندگان اجازه میدهند تا اطلاعات زندهای را درباره بهرهوری واقعی جوشکاری گردآوری و تحلیل کنند و مشکلات عملیاتی را در زمان وقوع شناسایی کنند. وقتی مشکلاتی پیش میآید، تیمها میتوانند بلافاصله دخالت کنند و آنها را قبل از ایجاد مشکلات بزرگتر در آینده برطرف کنند. بسیاری از کارگاههایی که شروع به استفاده از این سیستمهای پایش هوشمند کردهاند، گزارش دادهاند که پس از راهاندازی کامل سیستم، حدوداً 25 درصد افزایش در تولید روزانه خود مشاهده کردهاند. تحلیل دادهها در زمان وقوع آنها، تفاوت اساسی را در پیشی گرفتن از رقبا در صنعت تولید به وجود میآورد.
اینترنت اشیا در حال تغییر نحوه برخورد ما با نگهداری تجهیزات است، این رویکرد از انتظار برای خرابی اجزا به سمت پیشبینی زمانی که مشکلات ممکن است رخ دهد حرکت کرده است. وقتی تولیدکنندگان به تمام دادههای حسگرهای موجود در دستگاههایشان نگاه میکنند، در واقع قادر به شناسایی مشکلات احتمالی هستند، خیلی قبل از اینکه هرگونه خرابی رخ دهد، که این امر به معنای عدم توقفهای غیرمنتظره در فرآیندهای عملیاتی است. مزایای این روش فقط به صرفهجویی در زمان تعمیر محدود نمیشود، بلکه شرکتها همچنین هزینههای کمتری را صرف تعمیرات پس از خرابی میکنند. برخی از اعداد و ارقام در این زمینه نشان میدهند که شرکتهایی که از این نوع نگهداری هوشمند استفاده میکنند، حدود ۳۰ درصد از زمان توقف خود کاستهاند. این موضوع کاملاً منطقی است، چرا که حفظ دستگاهها در شرایط کاری مناسب و بدون شوکهای ناگهانی، به طور قطع منجر به افزایش کلی تولید میشود.
سیستمهای مبتنی بر ابری برای تحلیل عملکرد، امکان دسترسی سازندگان را به دادههای موجود در مکانهای مختلف فراهم میکنند و این امر مدیریت و پیگیری عملکرد را از یک نقطه مرکزی تسهیل میکند. با استفاده از این نوع سیستمها، شرکتها قادرند نتایج خود را هم با عملکرد دیگران در صنعت و هم با عملکرد گذشته خود مقایسه کنند که این امر به مدیران کمک میکند تا تصمییمات بهتری اتخاذ کنند. پژوهشها نشان میدهند که زمانی که سازندگان راهکارهای تحلیلی ابری را پیاده میکنند، به دلیل دریافت تصویر کامل از نحوه عملکرد فرآیندهای جوشکاری در سراسر کارخانه، برنامههای بهتری برای عملیات توسعه میدهند. این امر منجر به بهبودهای واقعی در عملیات میشود نه فقط به بهبودهای نظری. برای بسیاری از کارگاهها که در پیگیری تغییرات فناوری تولید با مشکل مواجه شدهاند، به کارگیری سیستمهای پیگیری عملکرد مبتنی بر ابر دیگر یک امر اختیاری نیست و تبدیل به یک ضرورت برای بقا در بازار امروزی شده است.
استفاده از تجهیزات جوشکاری که مصرف انرژی کمتری دارند، از نظر تجاری منطقی است و به شرکتها کمک میکند تا به اهداف زیستمحیطی خود نزدیکتر شوند. برخی از شرکتها گزارش دادهاند که پس از تغییر تجهیزات، مصرف برق خود را تقریباً به نصف کاهش دادهاند و این موضوع به آنها کمک میکند تا به معیارهای پایداری که برای خود تعیین کردهاند، دست یابند. روشهای پیوسته جوشکاری در این زمینه به ویژه مؤثر هستند، زیرا همچنین باعث کاهش هدررفت مواد میشوند که بیشتر تولیدکنندگان آن را از نظر صرفهجویی در هزینهها ارزشمند میدانند. صرفهجویی در هزینه برق به تنهایی در طول زمان قابل توجه است. کارشناسان صنعت این موضوع را از طریق تجربه میدانند؛ بسیاری از کارگاهها پس از بهروزرسانی تجهیزات خود، کاهش چشمگیری در هزینههای ماهانه خود مشاهده کردهاند. علاوه بر این، یک مزیت دیگر نیز وجود دارد و آن این است که این روشها منابع را بهتر از روشهای سنتی صرفهجویی میکنند.
سیستمهای کنترل ادیپاتیو روشی را که تولیدکنندگان با زبالههای مواد در عملیات جوشکاری روبرو میشوند، تغییر دادهاند. این سیستمها بهصورت پویا تنظیمات را تغییر میدهند و در نتیجه مقدار قابل توجهی از ضایعات مواد را کاهش میدهند. برخی از تحقیقات نشان میدهند که استفاده از این فناوری میتواند منجر به کاهش ۳۰ درصدی ضایعات شود که در بلندمدت تفاوت بزرگی ایجاد میکند. چیز جالب توجه این است که بهرهوری بهتر تنها به معنای وجود ضایعات کمتر روی کف کارخانه نیست. در واقع این سیستمها سودآوری را نیز افزایش میدهند. برای بسیاری از کارگاهها که با حاشیه سود خود دست و پنجه نرم میکنند، ترکیبی از صرفهجویی در هزینه و مزایای محیط زیستی، بسیار جذاب است. با اینکه شرکتهای بیشتری این سیستمها را در پیش میگیرند، شاهد انتقال به سمت تولید سبزتر هستیم بدون اینکه عملکرد مالی تحت تأثیر قرار گیرد.
چین امروزه در بازار دستگاههای جوشکاری دوستدار محیط زیست، موجهای قابل توجهی ایجاد کرده است، زیرا شرکتهای سراسر جهان به دنبال گزینههای سبزتر هستند. دولت چین چندین سیاست را برای تشویق کارخانههای محلی به تولید فناوریهای پایدارتر اجرایی کرده است که به طور کامل نحوه عملکرد صنعت جوشکاری را تغییر داده است. بر اساس دادههای اخیر، به نظر میرسد شرکتهای تولیدی چینی در مقایسه با رقبای غربی خود در توسعه فناوریهای پایدار جدید با سرعتی بینظیر حرکت میکنند. آنها در حال ارائه انواع محصولات و راهکارهای نوآورانهای هستند که در واقع به کاهش تأثیرات زیستمحیطی کمک میکنند. آنچه امروزه شاهد آن هستیم، رشدی تصادفی نیست، بلکه یک حرکت محاسبهشده از سوی چین برای دستیابی به موقعیت رهبری در زمینه روشهای خودکارسازی پایدار جوشکاری در سطح جهانی است.
بررسی اعداد بازده سرمایهگذاری (ROI) در اتوماسیون جوشکاری مخزن، صرفهجویی واقعی در هزینهها را برای تولیدکنندگان نشان میدهد. وقتی کارگاهها به سیستمهای جوشکاری خودکار منتقل میشوند، معمولاً زمان تولید کوتاهتر میشود و هزینههای نیروی کار دستی کاهش مییابد. برخی شرکتها گزارش میدهند که بازگشت سرمایهشان را در عرض 18 ماه به دلیل کارایی بیشتر این ماشینها نسبت به روشهای سنتی تجربه کردهاند. طبق دادههای صنعتی، حاشیه سود پس از اجرای فناوری اتوماسیون حدود 20 درصد افزایش مییابد. نتیجه کلی این است: اتوماسیون تنها از نظر مالی منطقی نیست، بلکه برای کارگاههای ساخت مخزن ضروری میشود تا بتوانند با رقبایی که قبلاً این انتقال را انجام دادهاند، همگام بمانند.
هنگامی که تولیدکنندگان رباتها را به عملیات جوشکاری میآورند، معمولاً کاهش چشمگیری در هزینههای کارگری خود مشاهده میکنند، که به معنای مدیریت بهتر از نظر مالی در تمام زمینههاست. گزارشهای صنعتی حاکی از آن هستند که پس از نصب سیستمهای جوشکاری خودکار، حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد صرفهجویی در هزینههای پرسنلی ایجاد میشود. مزایا تنها محدود به افزایش سرعت تولید نیستند. شرکتها جریان نقدی اضافی به دست میآورند که میتوانند آن را به جای ساده کاهش شغلها، صرف توسعه مهارتهای کارگران کنند. بسیاری از کارگاهها اکنون برنامههای آموزشی خاصی را برای آموزش جوشکاران در مورد نحوه کارکرد در کنار این دستگاههای پیشرفته اجرا میکنند. این امر منجر به ایجاد نیروی کاری میشود که دقیقاً میداند چگونه رباتها را بهخوبی نگه دارد و در عین حال استانداردهای کیفیت را حفظ کند. با اینکه صنعت همچنان به سمت عملیات کارآمدتر و روشهای سبزتر حرکت میکند، داشتن کارکنان ماهری که از هر دو تکنیک سنتی و همچنین خودکارسازی مدرن اطلاع دارند، به شرکتها برتری واقعی در بازار رقابتی امروزی میدهد.
سازمانهایی که به سود نهایی توجه میکنند، اغلب ارزش ایجاد نمودارهای مقایسهای که صرفهجویی در نگهداری را در طول سالها به جای ماهها دنبال میکنند، را درک میکنند. اعداد و ارقام به طور مداوم نشان میدهند که جوشکاری اتوماتیک چقدر ارزانتر از روشهای قدیمی دستی باقی میماند. این ابزارهای بصری به مدیران کمک میکند تا چگونه به سهامداران نشان دهند که چرا سرمایهگذاری در اتوماسیون از نظر مالی منطقی است. نگهداری کمتر منجر میشود به اینکه ماشینها مدت زمان بیشتری بدون خرابی کار کنند و عمر تجهیزات هم به مراتب از محدوده پیشبینی شده فراتر رود. شرکتهایی که این رویکرد پیشروانه را در پیش میگیرند، معمولاً عملیات بهتر و روانتری دارند و در حالی که رقبای هنوز گرفتار روشهای قدیمی تولید هستند، خود را از آنها پیش میاندازند.
