Бүгінгі күні машиндық оқыту болжамды ұстау жұмыстары үшін өте маңызды болып табылады. Машиналар мен жабдықтардан алынған өткен деректерді талдай отырып, ол проблемалар туындауынан бұрын анықтауға көмектеседі. Кейбір зерттеулер бұл тәсіл жобарлау үзілістерін шамамен 30 пайызға дейін азайтатынын көрсетеді, бұл әрине операцияларды тегіс жүргізуге ықпал етеді. Мысалы, сорғыштар немесе тасымалдағыштар - ақылды алгоритмдер олардың жұмыс істеуіндегі ерекшеліктерді болжап, алда болуы мүмкін қиындықтар туралы хабарлайды. Бұл техниктердің белгілі бір уақыт аралығында емес, қажет болған кезде ғана жөндеу жұмыстарын жүргізуіне мүмкіндік береді. Әртүрлі саладағы кәсіпорындар жасанды интеллект құралдарын енгізгеннен кейін өз өнімдерінің көбеюін байқады. Нақты пайдалылық өнімділік жолдарын күтпеген мәселелер туындаған кезде де берік ұстап тұру және қымбат тұратын тоқтап қоюлардан құтылу мүмкіндігінде.
Дәл қазіргі уақытта машиналар қалай жұмыс істеп жатқанын бақылау үшін автоматтандырылған пісіруде пайдаланылатын IoT датчиктері операторларға мүмкіндік береді. Бұл датчиктер жабдық істен шықпай тұрып, компанияларға уақытылы ескерту береді, себебі олар үнемі машиналардың ішінде не болып жатқанын тексеріп отырады. Бізнес компаниялар барлық осы датчик деректерін қарастырған кезде, белгілі бір бөлшектердің қашан құртала бастайтынын немесе жұмысында ақау пайда бола бастағанын анық көре алады, сондықтан техникалық қызмет көрсету бригадалары проблемаларды үлкен ақауға айналмай тұрып шеше алады. Салалық есеп беру бойынша, жабдықтарын үздіксіз бақылайтын компаниялар жабдықтарын пайдалану мерзімін 20% арттыра алады. Бұл кезекті жөндеу шығындарын үнемдеудің өзінде ғана емес, осындай алдын ала техникалық қызмет көрсету күнделікті операцияларды тегіс жүргізіп, барлығы ұзақ уақыт бойы жаңа болып жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Жасанды интеллект құралдары процесс барысында ерте сәтте пайда болған пісіру кемшіліктерін анықтаған кезде, пайда табысына әсер ететін қайта өңдеу шығындарын қысқартады. Көптеген өндірушілер өнім сапасын тексеру үшін машиналық көру технологияларын енгізгеннен кейін жобалық бюджеттерінің 15-25 пайызға дейін азаюын байқаған. Бұл жүйелер өнімдердің сапасын жақсартып қана қоймай, қалдық материалдарды да азайтатын болғандықтан, шығындарды табиғи түрде төмендетеді. Салалық зерттеулер өнімдерінде ақылға қонымды ақаулар мен ақаулықтар кем болғандықтан, ақылға қонымды ақаулар мен ақаулықтарды табу әдістерін қолданатын дүкендердің тұтынушыларының қанағатты екенін көрсетеді. Болжамды сапа басқаруына көшу тек қаржы үшін ғана емес, сонымен қатар өндірістік алаң операцияларын да жеңілдетеді. Көптеген зауыт басшылары проблемалар болмай тұрған кезде олардың алдын алу өндіріс мақсаттарына әр ай сайын жетуге көмектесетінін әркімге айтады.
Автомобильді пісіру жүйелері өнеркәсіптік роботтық иықтармен жұбылған кезде, кәсіпорындардағы өндіріс жылдамдығы әлдеқайда өзгереді. Роботтар әрқашан бір сапалы пісіру жасап отырады, бұл үздіксіз жұмыс істейтін жинау жолақтарындағы қауіпсіздік стандарттарын ұстап тұру үшін маңызды. Басқарушылар қызықты бір байқау жасады - автоматтандырылған жүйелер толық қуатпен жұмыс істей бастаған кезде өндіріс жылдамдығы шамамен 40% артты, сапа тексеру мен қауіпсіздік инспекцияларын қысқартпай-ақ. Бұл жүйенің жақсы жұмыс істеуі роботтық иықтардың қаншалықты бейімделетіндігіне байланысты. Зауыттар келесі айда тұтынушылардың қалауына байланысты әртүрлі модельдер арасында ауысу немесе шығарынды көлемін тез бейімдеу арқылы бюджетті тиімді пайдаланып, жеткізу мерзімдерін орындай алады.
Танкпен дәнекерлеу машиналарын үздіксіз жұмыс істету нақты жұмыстың және өнімнің зауытта жылдам жүріп өтуінің айырмашылығын тудырады. Егер дүкендер жақсы бағдарламалау стратегиясын қолданса, онда әр түрлі танк көлемдері мен материалдары бойынша таза дәнекерлеулер байқалады. Мысалы, болат цистерналар алюминий цистерналарынан мүлдем басқа параметрлерге ие. Ең жақсы цехтар адаптивті дәнекерлеу әдістерін қолданады олар жұмыс істейтін нәрсеге байланысты автоматты түрде реттеледі. Бұл икемділік аз қашқыштар мен қайта өңдеуді білдіреді. Өнеркәсіптік деректер көрсеткендей, операторлар машиналарды дұрыс орнату үшін уақыт бөлгенде, өнімнің көлемі шамамен 35%-ға дейін көтеріледі. Мұндай жақсартулар тек жылдамдықты ғана арттырмайды, сонымен қатар заманауи дәнекерлеу жабдықтарына инвестиция салатын кез келген бизнес үшін қайтаруды тиімді етеді.
Қызмет көрсету роботтары адам операторларымен қатар жұмыс істейтін, әрі өндірістік және қауіпсіздікті арттыратын дәуірдің жаңа талабы болып табылады. Олардың ерекшелігі әртүрлі жұмыстар арасында ауысу кезінде жұмсалатын уақытты қысқартуында, сондықтан көптеген өндірушілер тапсырыстардың аз серияларын шығару үшін қолданылады, өйткені жұмысты жылдам ауыстыру қажеттілігі жоғары болады. Күрделі бағдарламалық өзгертулерді қажет ететін кәдімгі өнеркәсіптік роботтармен салыстырғанда, қызмет көрсету роботтары тапсырмаларға жеңіл бейімделеді. Сондай-ақ, олар адамдардың қайталау сипаты бар немесе қауіпті жұмыстарды атқаруын қажет етпейді. Бірақ зауыт басшылары технология таңдау алдында өз қажеттіліктерін жан-жақты бағалап алуы керектігін есте ұстау қажет. Айлық өндіру көлемі, бюджет шектеулері және қажетті өнім шығару жылдамдығы сияқты факторлар қызмет көрсету роботтарының қолданысы ұзақ мерзімді болып табылатындығын немесе кәдімгі автоматтандыру шешімдерін қолдану тиімділігін шешуге әсер етеді.
Интернет заттары технологиясын пайдалану дәнекерлеушілердің жұмыстары кезінде үздіксіз деректерді жинауына мүмкіндік береді, бұл өндірістің қалай жүріп жатқанын қадағалау үшін өте маңызды. Деректерді қосылған сенсорлар арқылы өндірушілер дәнекерлеу процесстерінің нақты тиімділігі туралы тіркелген ақпаратты жинастырып, талдау жасай алады, сонымен қатар ақаулар пайда болған сайын оларды уақытылы табуға болады. Көптеген цехтар осындай ақылды бақылау жүйелерін енгізгеннен кейін күн сайын өндірілетін өнім көлемінің шамамен 25% артқанын байқаған. Қазіргі таңда өзара бәсекеге қабілетті болу үшін жаңа алынған сандық деректерді уақытылы талдау ерекше орын алады.
Заттардың интернеті жабдықтарды ұстау туралы істерді қалай жүргізетінін өзгертіп жатыр, келіп түскен мәліметтердің бәрін қарастырған кезде өндірушілер шын мәнінде әлі кез келген ақау пайда болмай тұрып, олардың болу ықтималдығын біліп отырады, яғни жұмысты тоқтатуға болмайды. Бұл жөндеу уақытын үнемдеуден де артық пайда әкеледі, өйткені компаниялар бұзылып кеткеннен кейін жөндегенге көп ақша жұмсамайды. Кейбір сандар бұл сияқты ақылды ұстау тәсілін қолданатын кәсіпорындар өз жұмыстарында 30 пайызға дейін кемітетінін көрсетіп жатыр. Бұл күтпеген жағдайлардан құтылып, машиналарды тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз етсе, өндірілген өнімнің жалпы көлемі де артатынын білдіреді.
Өнімділікті талдау үшін негізделген жүйелер барлық түрлі орындардан деректерге қолжетімділік алуға мүмкіндік береді, олардың нәтижелерін бір орталық орыннан қадағалау оңай болады. Бұндай жүйелер көмегімен компаниялар өз нәтижелерін өз өткен орындауларымен және саладағы басқалармен салыстыра алады, бұл басқарушылардың тиімді шешімдер қабылдауына көмектеседі. Зерттеулер өндірушілер бұлтты талдау шешімдерін енгізгенде операциялық жоспарларды жақсы дамытатынын көрсетеді, себебі олар өндірістегі дәнекерлеу процесстерінің орындалуы туралы толық сурет алады. Бұл тек қана теориялық емес, шын мәнінде операцияларды жақсартуға әкеледі. Көптеген зауыттар үшін өндіріс технологияларындағы өзгерістерге үлгеріп отыру қиын болып табылады, сондықтан негізделген өнімділікті бақылауды қабылдау енді тіршілік үшін қажеттілікке айналып келеді.
Энергия үнемдейтін дәнекерлеу құралдарына ауысу компаниялардың қоршаған ортаны қорғау мақсаттарына жетуіне көмектесіп қана қоймай, сонымен қатар тұрғыдан келгенде де тиімді. Кейбір компаниялар дәнекерлеу құралдарын ауыстырғаннан кейін электр энергиясын пайдалануды шамамен екі есе азайтқанын айтады, бұл олардың өздері белгілеген тұрақты даму көрсеткіштеріне сай келуге көмектеседі. Үздіксіз дәнекерлеу әдістері материалдардың шығынын азайтатындықтан әсіресе жақсы жұмыс істейді, өйткені көпшілік өндірушілер шығындарды қысқартуға тырысады. Тіпті тек электр сыйымдылықтарынан үнемделген ақша уақыт өте келе едәуір үнемдеуге әкеліп соғады. Бұны өндіріс ішілік сарапшылар тәжірибеден біледі – жабдықтарын жаңартқан кезде көптеген цехтар ай сайынғы шығындарының біраз төмендегенін байқаған. Сонымен қатар, дәстүрлі әдістерге қарағанда ресурстарды тиімді пайдалану сияқты қосымша артықшылық та бар.
Бейімделінген басқару жүйелері өндірушілердің пісіру операциялары кезінде пайдаланылатын материалдарды қалдықсыз пайдалану әдістерін өзгертті. Бұл жүйелер автоматты түрде параметрлерді реттеп отырып, қалдық материалдардың мөлшерін біраз азайтады. Кейбір зерттеулер бұл технологияны пайдаланған кезде қалдықтар 30% дейін азайып отырғанын көрсетіп отыр, ал бұл уақыт өте келе үлкен айырмашылық жасайды. Қызықтысы, жоғары нәтижелілік тек ғана цех алаңындағы қалдықтардың азаюын білдірмейді. Бұл сонымен қатар пайда көлемінің өсуіне де әкеледі. Көптеген цехтар үшін шектеулі пайда нормаларымен жұмыс істеу қиын болып табылады, сондықтан да осындай үнемдеу мен қоршаған ортаны қорғау пайдалануының үйлесімі барлық жағдайда тартымды болып табылады. Біртіндеп бұл жүйелерді енгізген сайын, қаржылық нәтижелерді бұзбай-ақ өндірісті жасыл технологиялар бағытына ығыстыру бағыты байқалуда.
Қазіргі кезде Қытайдың экологиялық таза дәнекерлеу машиналары нарығында үлкен орын алып келеді, өйткені бүкіл әлемдегі компаниялар жасыл технологияларды іздестіруде. Үкімет жергілікті зауыттардың тұрақты даму технологияларын шығаруын ынталандыратын бірнеше саясаттар жүзеге асырды, бұл дәнекерлеу өнеркәсібінің жұмыс істеу тәртібін түбегейлі өзгертті. Соңғы деректерге сәйкес, Қытай өндірушілері Батыс бәсекелестерімен салыстырғанда жаңа тұрақты даму технологияларын дамыту жолында жарық жылдамдығымен қозғалып келеді. Олар әртүрлі инновациялық өнімдер мен шешімдер әзірлеп жатыр, бұл шын мәнінде қоршаған ортаның ластануын азайтуға көмектеседі. Қазіргі уақытта біз куәсі болып жатқан нәрсе - бұл кездейсоқ өсу емес, әлемдегі тұрақты дәнекерлеу автоматтандыру практикасының көшбасшысы болу үшін Қытайдың есептелген қадамы.
Танктерді дәнекерлеу автоматтандыруының инвестициядан түсетін пайызына назар аударсақ, өндірушілер үшін нақты ақша үнемдеу мүмкіндігі айқын көрінеді. Кәсіпоқылдар автоматтандырылған дәнекерлеу жүйелеріне ауысқан кезде, өндірістің жылдам орындалуы мен жұмыс күшіне кететін шығындардың азаюы туралы хабарлау қабылданады. Кейбір компаниялар осындай машиналардың дәстүрлі әдістерге қарағанда ә существенно әсер ететіндігінен инвестицияларын 18 ай ішінде қайтарып алатынын көрсетеді. Салалық деректерге сәйкес, автоматтандыру технологияларын енгізгеннен кейін пайда пайызы шамамен 20% артады. Қорытындысында айта кетсек, автоматтандыру тек қана қаржылық тұрғыдан тиімді ғана емес, сонымен қатар танк жасау цехтары үшін бәсекеге қабілетті болып қала алу үшін міндетті ауысу болып табылады.
Производительдер жұмысшылардың еңбек ақысына кететін шығындарды басқару арқылы жалпы бюджетті тиімді басқаруға ықпал ететін дәнекерлеу операцияларына роботтарды енгізгенде, әдетте еңбек ақыға кететін шығындардың қатты төмендеуін бақылайды. Салалық есеп берулерге сәйкес автоматтандырылған дәнекерлеу жүйелерін орнатқаннан кейін персонал шығындары бойынша 30-тен 50 пайызға дейін үнемдеу мүмкіндігі туындайды. Пайдалану тек өндірісті жылдам әрі тиімді қылумен ғана шектелмейді. Компаниялар жұмыс орындарын қысқартумен шектелмей, қызметкерлердің біліктілігін арттыруға және оларды жаңа машиналармен жұмыс істеуге үйретуге қосымша қаражат бөлуге мүмкіндік алады. Көптеген цехтар қазір роботтармен жұмыс істеу бойынша оқыту бағдарламаларын жүргізуде. Бұл роботтардың тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етіп, сапа стандарттарын сақтайтын, білікті мамандарды қалыптастырады. Өндіріс әрі қарай ықтимал операциялар мен жасыл тәжірибелерді насихаттаған сайын, дәстүрлі әдістер мен заманауи автоматтандыру туралы түсінігі бар білікті қызметкерлердің болуы компанияларға бүгінгі таңдағы бәсекелі нарықта нақты артықшылық береді.
Төменгі жолды қарастырып отырған ұйымдар жиі жөндеу шығындарын айлармен емес, жылдар бойы салыстыратын диаграммалардың маңызын түсінеді. Автоматтандырылған пісіру ескі, қолмен орындалатын әдістермен салыстырғанда әлдеқайда арзан тұратыны туралы сандар бір соғып тұрады. Бұл көрнекі құралдар басқарушыларға автоматтандыруға ақша жұмсаудың қаншалықты қаржылық тиімділігін дәлелдеуде көмектеседі. Жиі емес жөндеу арқылы машиналар ұзақ уақыт бұзылмай жұмыс істейді және жабдықтардың пайдалану мерзімі де күтілген уақыттан әлдеқайда ұзағырақ болады. Мұндай алға қарай бағытталған тәсілді қабылдаған компаниялар жұмысын тиімді басқарып қана қоймай, сонымен қатар күнделікті өндіріс тәсілдерін қолданып жүрген бәсекелестерінен озып алға жылжиды.
